一种木饰面挂板的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙结构的技术领域，尤其是涉及一种木饰面挂板。


背景技术：

2.随着室内装饰的发展，室内墙面的装饰需求不断，其中最常用到的当属木饰面结构，木饰面挂板具有安装方便、装饰效果好等优点，是室内装饰的主要趋势之一。
3.在木饰面挂板的相关技术中，木饰面挂板上开设有钩挂槽，墙体表面上固定连接有插接轨道，工人将木饰面挂板上的钩挂槽对准插接轨道，使得插接轨道插接在钩挂槽内，工人再推动木饰面挂板使其在插接轨道上滑动，直至插接轨道上插满木饰面挂板后，完成木饰面挂板的安装过程。
4.但是，当工人需要取下木饰面挂板时，工人需要将木饰面挂板推动至插接轨道的边缘，将木饰面挂板从插接轨道的边缘处取下，需要推动的距离较长，同理，在工人需要安装木饰面挂板时，也需要从插接轨道的边缘推动至所需位置，十分不方便工人对木饰面挂板进行安装拆卸。


技术实现要素：

5.为了方便对木饰面挂板进行安装拆卸，本技术提供一种木饰面挂板。
6.本技术提供的一种木饰面挂板，采用如下的技术方案：一种木饰面挂板,包括墙体和木饰面挂板的板体，所述墙体上设有安装导轨，所述安装导轨的延伸方向平行于墙体，所述安装导轨远离墙体的一侧开设有沿其长度方向延伸的安装槽，所述板体上设有连接板，所述连接板上设有两个用于插接在安装槽内的定位板，两个所述定位板分别抵触于安装槽宽度方向上相对的两个槽壁，所述安装导轨相背离的两侧上均开设有若干个安装孔，所有所述安装孔沿安装导轨的延伸方向依次排布，所述安装孔连通于安装槽，所述定位板上均开设有定位孔，当所述定位孔与安装孔对应时，所述定位孔与所述安装孔内穿设有同一个锁定件。
7.通过采用上述技术方案，当工人需要安装木饰面挂板时，工人推动板体，使得两个定位板插接在安装槽内，此时两个定位板和连接板均位于安装槽内，定位孔和安装孔相对应，工人带动两个锁定件依次穿设于定位孔和安装孔，从而完成板体的安装；同理，当工人需要取下木饰面挂板时，工人带动锁定件与安装孔分离，然后工人拉动板体远离安装导轨，板体带动定位板与安装槽分离，进而完成对板体的拆卸；减少了工人推动板体进行长距离移动安装或拆卸的过程，方便了对木饰面挂板进行安装拆卸。
8.可选的，所述连接板上设有加强条，所述加强条的延伸方向与两个定位板的排布方向相互垂直。
9.通过采用上述技术方案，当定位板完全插接在安装槽内时，连接板位于安装槽内，此时连接板对应定位板的两端均抵触于安装槽的槽壁，此时加强条增强了连接板的整体强度，使得连接板不易发生弯折，提高了木饰面挂板的稳定性。
10.可选的，所述安装导轨远离墙体的一端设有保护板，所述保护板的延伸方向与安装导轨的长度方向相同，所述保护板的一端连接于安装导轨，所述保护板的另一端朝墙体倾斜。
11.通过采用上述技术方案，当板体和墙体之间发生漏水时，保护板对水滴进行阻挡，使得水滴不易腐蚀锁定件。
12.可选的，所述保护板远离安装导轨的一端设有用于抵触板体的支撑板，所述支撑板平行于安装导轨。
13.通过采用上述技术方案，当板体带动定位板插接安装槽内时，支撑部抵触于板体，进一步增强了对板体的支撑效果，进而提高了木饰面挂板的稳定性。
14.可选的，所述支撑板朝向板体的一端设有弯折翻边。
15.通过采用上述技术方案，弯折翻边抵触于板体表面，减少了支撑板端部对板体的磨损。
16.可选的，两个所述定位板相对的一侧设有同一个加强杆，所述加强杆的延伸方向垂直于所述定位板。
17.通过采用上述技术方案，使得定位板不易在安装槽内受力发生弯折，进而提高了定位板的稳定性。
18.可选的，所述加强杆转动连接于两个定位板，且所述加强杆的延伸方向与所述锁定件插入安装孔的运动方向相同，所述加强杆上沿其长度方向设有两段旋向相反的螺纹段，两个所述螺纹段上均螺纹连接有驱动块，两个所述驱动块上滑动穿设有同一个导向杆，所述导向杆连接于定位板，所述导向杆平行于所述加强杆，两个所述驱动块分别连接于两个锁定件。
19.通过采用上述技术方案，当工人需要使用锁定件时，工人转动加强杆，加强杆绕自身轴线旋转，此时螺纹段带动驱动块在导向杆上滑动，此时驱动块推动锁定件，使得锁定件依次插入定位孔和安装孔内，方便了工人使用锁定件，进一步方便了对板体进行安装拆卸。
20.可选的，所述加强杆的侧壁上设有施力部，所述施力部位于两个所述螺纹段之间。
21.通过采用上述技术方案，工人抓住施力部施力以转动加强杆，方便了工人使用加强杆。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.通过安装导轨、安装槽、板体、连接板、定位板、定位孔、安装孔和锁定件的设置，减少了工人推动板体进行长距离移动安装或拆卸的过程，方便了对木饰面挂板进行安装拆卸；
24.2.通过加强条的设置，提高了木饰面挂板的稳定性；
25.3.通过保护板的设置，进一步提高了木饰面挂板的稳定性；
26.4.通过支撑板的设置，进一步提高了木饰面挂板的稳定性；
27.5.通过弯折翻边的设置，减少了支撑板端部对板体的磨损；
28.6.通过加强杆的设置，使得定位板受压时不易发生弯折，提高了定位板的稳定性；
29.7.通过螺纹段、驱动块和导向杆的设置，方便了工人使用锁定件，提高了锁定件的稳定性，进一步方便了对木饰面挂板进行安装拆卸；
30.8.通过施力部的设置，方便了工人转动加强杆。
附图说明
31.图1是本技术实施例1中整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例1中用于表示整体的侧视结构示意图；
33.图3是本技术实施例1中用于表示安装螺钉、定位孔和安装孔的剖视结构示意图；
34.图4是本技术实施例2中整体的结构示意图；
35.图5是本技术实施例2中用于表示整体的侧视结构示意图；
36.图6是本技术实施例2中用于表示安装杆、定位孔和安装孔的剖视结构示意图。
37.附图标记：1、板体；2、安装导轨；21、安装槽；22、安装孔；3、连接板；31、定位板；32、定位孔；4、安装螺钉；5、安装杆；6、加强条；7、保护板；71、支撑板；72、弯折翻边；8、加强杆；81、螺纹段；82、驱动块；83、导向杆；84、施力部；9、墙体。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种木饰面挂板。
40.实施例1
41.如图1和图2所示，一种木饰面挂板,包括墙体9和木饰面挂板的板体1，板体1和墙体9均呈竖直设置，墙体9上通过若干个美固钉固定连接有安装导轨2，安装导轨2沿水平方向延伸，安装导轨2远离墙体9的一侧开设有安装槽21，安装槽21的延伸方向与安装导轨2的延伸方向相同，本实施例中安装导轨2的横截面呈“u”形设置；板体1上固定连接有连接板3，连接板3呈竖直设置，连接板3的上下两端均固定连接有定位板31，定位板31呈水平设置，连接板3和两个定位板31组成“u”形；两个定位板31相互背离的一侧分别抵触于安装槽21的上下槽壁。
42.如图2和图3所示，两个定位板31上均开设有呈竖直设置的定位孔32，定位孔32贯穿于定位板31，安装导轨2的上下两侧均开设有若干个安装孔22，同一侧的所有安装孔22均沿安装导轨2的长度方向依次排布，本实施例中锁定件采用安装螺钉4，安装螺钉4与安装孔22的孔壁以及定位孔32的孔壁螺纹连接。
43.如图2和图3所示，连接板3经过压制以形成朝安装轨道凹陷的两条加强条6，加强条6的延伸方向平行与安装轨道的延伸方向，两条加强条6呈上下间隔排布，增强了连接板3的整体强度，使得连接板3位于安装槽21内收到竖直方向上的力时，连接板3不易发生损坏。
44.如图2和图3所示，安装轨道的上下两端均固定连接有保护板7，保护板7的一端固定连接于安装轨道朝向板体1的一端，保护板7的另一端朝墙体9倾斜，此时两个保护板7分别在竖直方向上遮蔽两个安装螺钉4，使得水滴不易掉落在安装螺钉4上，使其不易腐蚀。
45.同时，保护板7与安装轨道一体成形，使得安装轨道的上下两个槽壁具有相向形变的趋势，使得安装轨道上下两个槽壁抵紧于两个定位板31，进一步提高了板体1安装时的稳定性。
46.本技术实施例1的实施原理为：当工人需要拆卸木饰面挂板时，工人转动安装螺钉4，安装螺钉4与安装孔22以及定位孔32分离，工人再拉动板体1，使得板体1带动连接板3和定位板31沿水平方向移动，直至定位板31与安装槽21分离，板体1的移动方向垂直于安装导轨2的延伸方向。
47.同理，当工人需要安装木饰面挂板时，工人推动板体1使得定位板31插接在对应位置的安装槽21内，定位孔32与安装孔22对应后工人转动安装螺钉4，使得安装螺钉4螺纹连接于定位孔32和安装孔22，此时板体1锁定在安装轨道上，从而完成安装。
48.根据上述动作，减少了工人拆卸或安装木饰面挂板时推动板体1移动的过程，减少了安装拆卸过程中板体1的移动距离，加快了拆卸或安装木饰面挂板的速度，进而方便了对木饰面挂板进行安装拆卸。
49.实施例2
50.如图4和图5所示，本实施例2与实施例1的区别之处在于：本实施例中锁定件为安装杆5。
51.如图5和图6所示，安装杆5侧壁与定位孔32孔壁之间靠摩擦力插接，在无外力作用下安装杆5不易在定位孔32内滑动。
52.如图5和图6所示，两个定位板31之间转动连接有同一个加强杆8，加强杆8呈竖直设置，同时两个定位板31之间固定连接有同一个导向杆83，导向杆83呈竖直设置。当定位板31插接在安装槽21内时，在重力作用下两个定位板31分别抵触于安装槽21的上下槽壁，此时导向杆83和加强杆8同时对两个定位板31起到支撑作用，使得两个定位板31不易弯曲形变，进一步提高了定位板31的稳定性。
53.如图5和图6所示，加强杆8的侧壁一体成形有两段螺纹段81，两个螺纹段81呈上下间隔设置，两个螺纹段81的旋向相同，两个螺纹段81上均螺纹连接有驱动块82，导向杆83同步穿设于两个驱动块82，两个驱动块82分别固定连接于两个安装杆5。
54.如图5和图6所示，加强杆8的侧壁上固定连接有施力部84，便于工人抓持加强杆8转动。
55.如图5和图6所示，本实施例中保护板7远离安装导轨2的一端抵触于墙体9，且该端固定连接有支撑板71，支撑板71平行于安装导轨2，支撑板71的一端与保护板7固定连接，支撑板71的另一端抵触于板体1，当板体1安装在安装导轨2上时，支撑板71分别抵触于墙体9和板体1，增大了对板体1的支撑面积以及支撑范围，进而提高了板体1的稳定性。
56.如图5和图6所示，支撑板71朝向板体1的一端翻折以形成弯折翻边72，弯折翻边72抵触于板体1的面呈弧形面设置，减少了支撑板71端部对板体1的损坏；
57.同时，当工人推动板体1使定位板31插接在安装槽21内时，弧形面抵触于板体1，发生一定的弹性形变，当板体1的位置需要微调时，工人推动板体1，使弯折翻边72的弧形面抵触于板体1，进一步减少了对板体1的摩擦损坏；
58.当安装杆5与安装孔22分离时，弯折翻边72带动支撑板71回复至自然状态并推动定位板31在安装槽21内滑动，定位板31朝安装槽21外滑动，进一步方便了工人拆卸木饰面挂板。
59.本技术实施例2的实施原理为：当工人需要安装木饰面挂板时，工人推动板体1使得定位板31插入安装槽21内，定位孔32和安装孔22对应后，工人抓住施力部84并转动，使加强杆8绕自身轴线旋转，此时螺纹段81与驱动块82螺纹连接，驱动块82在导向杆83上沿其轴向滑动，驱动块82带动安装杆5沿竖直方向移动，从而带动安装杆5依次插入定位孔32和安装孔22，方便了工人将定位板31锁定在安装导轨2上；
60.同理，工人只需转动加强杆8，即可带动安装杆5与安装孔22分离，工人再重复取下
板体1的过程，即可实现板体1的拆卸；
61.根据上述动作，减少了安装拆卸过程中板体1的移动距离，加快了拆卸或安装木饰面挂板的速度，从而方便了对木饰面挂板进行安装拆卸。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。