一种用于高速轴承的高强度塑料保持架的制作方法

1.本实用新型涉及保持架技术领域，特别涉及一种用于高速轴承的高强度塑料保持架。


背景技术：

2.保持架即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，常用的保持架按材料种类划分主要有金属保持架和非金属保持架，另外还有复合材料保持架等；
3.现有用于高速轴承的塑料保持架通常为一体式结构，当需要对其内部滚珠进行拆装时较为不便，费时费力，且在滚珠校准过程中容易出现失误影响轴承的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高速轴承的高强度塑料保持架，以解决上述背景技术中提出的不便拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速轴承的高强度塑料保持架，包括下挡圈，所述下挡圈的顶端安装有下架体，且下架体的顶端均匀设置有下兜孔，所述下架体的顶端安装有上架体，且上架体的顶端安装有上挡圈，所述上挡圈的底端均匀设置有上兜孔，且上兜孔顶端的上架体的内部均设置有润滑机构。
6.优选的，所述上架体底端的两侧均安装有安装块，所述下架体顶端的两侧均设置有安装槽，所述安装块均与安装槽活动连接，所述安装块一端的两侧均设置有定位槽，所述安装槽一端的下架体的内部均设置有容纳槽。
7.优选的，所述容纳槽的内部均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均套设有螺纹套，所述螺纹套靠近安装块一端两侧均安装有定位杆，且定位杆均与定位槽活动连接，所述螺纹杆外部远离螺纹套的一端均安装有主锥齿轮，所述下架体内部的两侧均安装有连接杆，且连接杆的一侧均横向贯穿容纳槽的内部安装有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮均与主锥齿轮啮合连接，所述连接杆远离侧锥齿轮的一侧均设置有转动槽。
8.优选的，所述安装槽的大小均与安装块的大小相等，所述安装块的外侧均设置有防滑纹路。
9.优选的，所述上架体和下架体的两端皆均匀安装有限位卡头，且限位卡头的内端皆均匀设置有活动槽，所述活动槽的内部均设置有圆珠。
10.优选的，所述限位卡头的剖面均呈向内倾斜状设计，所述圆珠在限位卡头的内部均呈等间距排列分布。
11.优选的，所述润滑机构包括储油腔，且储油腔均设置在上架体的内部，所述储油腔的底端皆均匀设置有润滑通道，且润滑通道均与上兜孔相连通，所述储油腔的顶端均设置有导油孔，且导油孔顶端的上挡圈的内部均设置有注油通道。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高速轴承的高强度塑料保持
架不仅实现了便于拆装的功能，而且实现了便于限位的功能，同时实现了便于润滑的功能；
13.(1)通过安装块和安装槽之间的连接便于快速对上架体和下架体进行定位拼接，此时通过旋转连接杆上的转动槽带动连接杆转动，连接杆通过侧锥齿轮与主锥齿轮之间的啮合作用带动螺纹杆旋转，进一步的带动螺纹套在容纳槽中进行移动，以便通过定位杆与定位槽之间的卡合作用实现对安装块的限位固定，从而使得安装过程更加方便快捷，操作更加省时省力，且如需拆卸时反向操作使定位杆与定位槽分离即可，降低了工作的繁琐性；
14.(2)通过设置有限位卡头，且限位卡头的宽度略小于滚珠宽度，使得在滚珠使用过程中起到对滚珠的限位卡合作用，进而提高滚珠和轴承在运转时的稳定性和牢固性，同时通过多组圆珠的配合使用可在保持滚珠限位稳固的同时提高其转动的便捷性和顺畅性，减少其转动的摩擦力，进而增强滚珠的稳定性，延长其使用寿命；
15.(3)通过设置有润滑机构，在滚珠和轴承使用过程中通过多组润滑通道的作用便于对储油腔中的润滑油脂进行引导，使得油脂能够与滚珠均匀接触覆盖，从而在起到润滑的同时可对滚珠进行及时的降温冷却，以避免轴承和滚珠在高速转动下产生的高温对保持架造成损坏，进而能够提高保持架的整体强度，延长其使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的限位卡头三维结构示意图；
21.图5为本实用新型的图3中a处结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、上挡圈；2、上架体；3、上兜孔；4、下架体；5、下挡圈；6、下兜孔；7、润滑机构；701、储油腔；702、润滑通道；703、导油孔；704、注油通道；8、限位卡头；9、圆珠；10、活动槽；11、安装槽；12、安装块；13、容纳槽；14、螺纹套；15、主锥齿轮；16、侧锥齿轮；17、连接杆；18、转动槽；19、定位杆；20、定位槽；21、螺纹杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于高速轴承的高强度塑料保持架，包括下挡圈5，下挡圈5的顶端安装有下架体4，且下架体4的顶端均匀设置有下兜孔6，下架体4的顶端安装有上架体2；
25.上架体2底端的两侧均安装有安装块12，下架体4顶端的两侧均设置有安装槽11，安装块12均与安装槽11活动连接，安装块12一端的两侧均设置有定位槽20，安装槽11一端的下架体4的内部均设置有容纳槽13，容纳槽13的内部均安装有螺纹杆21，且螺纹杆21的外侧均套设有螺纹套14，螺纹套14靠近安装块12一端两侧均安装有定位杆19，且定位杆19均与定位槽20活动连接，螺纹杆21外部远离螺纹套14的一端均安装有主锥齿轮15，下架体4内部的两侧均安装有连接杆17，且连接杆17的一侧均横向贯穿容纳槽13的内部安装有侧锥齿轮16，侧锥齿轮16均与主锥齿轮15啮合连接，连接杆17远离侧锥齿轮16的一侧均设置有转动槽18，安装槽11的大小均与安装块12的大小相等，安装块12的外侧均设置有防滑纹路；
26.具体的，如图3和图5所示，使用时，通过安装块12和安装槽11之间的连接便于快速对上架体2和下架体4进行定位拼接，此时通过旋转连接杆17上的转动槽18带动连接杆17转动，连接杆17通过侧锥齿轮16与主锥齿轮15之间的啮合作用带动螺纹杆21旋转，进一步的带动螺纹套14在容纳槽13中进行移动，以便通过定位杆19与定位槽20之间的卡合作用实现对安装块12的限位固定，从而使得安装过程更加方便快捷，操作更加省时省力，且如需拆卸时反向操作使定位杆19与定位槽20分离即可，降低了工作的繁琐性；
27.上架体2和下架体4的两端皆均匀安装有限位卡头8，且限位卡头8的内端皆均匀设置有活动槽10，活动槽10的内部均设置有圆珠9，限位卡头8的剖面均呈向内倾斜状设计，圆珠9在限位卡头8的内部均呈等间距排列分布；
28.具体的，如图2和图4所示，使用时，通过设置有限位卡头8，且限位卡头8的宽度略小于滚珠宽度，使得在滚珠使用过程中起到对滚珠的限位卡合作用，进而提高滚珠和轴承在运转时的稳定性和牢固性，同时通过多组圆珠9的配合使用可在保持滚珠限位稳固的同时提高其转动的便捷性和顺畅性，减少其转动的摩擦力，进而增强滚珠的稳定性，延长其使用寿命；
29.且上架体2的顶端安装有上挡圈1，上挡圈1的底端均匀设置有上兜孔3，且上兜孔3顶端的上架体2的内部均设置有润滑机构7；
30.润滑机构7包括储油腔701，且储油腔701均设置在上架体2的内部，储油腔701的底端皆均匀设置有润滑通道702，且润滑通道702均与上兜孔3相连通，储油腔701的顶端均设置有导油孔703，且导油孔703顶端的上挡圈1的内部均设置有注油通道704；
31.具体的，如图1所示，使用时，通过设置有润滑机构7，在滚珠和轴承使用过程中通过多组润滑通道702的作用便于对储油腔701中的润滑油脂进行引导，使得油脂能够与滚珠均匀接触覆盖，从而在起到润滑的同时可对滚珠进行及时的降温冷却，以避免轴承和滚珠在高速转动下产生的高温对保持架造成损坏，进而能够提高保持架的整体强度，延长其使用寿命。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过安装块12和安装槽11之间的连接便于快速对上架体2和下架体4进行定位拼接，此时通过旋转连接杆17通过侧锥齿轮16与主锥齿轮15之间的啮合作用带动螺纹杆21旋转，进而通过螺纹套14带动定位杆19与定位槽20进行卡合以起到对安装块12的限位固定，从而使得安装过程更加方便快捷，操作更加省时省力；
33.其次，在使用过程中通过限位卡头8的作用可起到对滚珠的限位功能，进而提高滚珠和轴承在运转时的稳定性和牢固性，同时通过多组圆珠9的配合使用可在保持滚珠限位稳固的同时提高其转动的便捷性和顺畅性，减少其转动的摩擦力；
34.最后，在滚珠和轴承使用过程中通过多组润滑通道702的作用便于对储油腔701中的润滑油脂进行引导，使得油脂能够与滚珠均匀接触覆盖，从而在起到润滑的同时可对滚珠进行及时的降温冷却，以避免轴承和滚珠在高速转动下产生的高温对保持架造成损坏，进而能够提高保持架的整体强度，延长其使用寿命。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。