用于电机的机壳及电机的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，特别涉及一种用于电机的机壳及电机。


背景技术：

2.电机的冷却方式一般为风冷或液冷。风冷电机为轴带风扇或独立风扇结构，风冷电机冷却效果差，生产制造容易、成本低，一般大量用于常规电机中。液冷电机有水冷、油冷等多种类型，但从散热效率和成本上考虑，以水为冷却介质的电机应用最广泛。水冷电机具有体积小、功率密度高的特点，越来越多地被应用于煤矿、新能源汽车、空调等粉尘大、安装空间受限的场所。但现有的水冷电机不仅生产成本较高，而且立式(v1或v2)安装时，水道内容易沉积污物和杂质，造成水道面积缩小，影响散热效果，而且，水道内冷却水不容易完全排干净，在低温时冷却水容易结冰，造成机壳涨裂。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于电机的机壳及电机，本技术实施例采用的技术方案如下：
4.本实用新型实施例一方面提供了一种用于电机的机壳，包括：
5.第一壳体和第二壳体，其二者均呈筒形，所述第二壳体套设于所述第一壳体的外侧，且所述第一壳体和所述第二壳体之间具有间隙；
6.隔板，其设置在所述间隙内，并将所述间隙分割形成多个第一通道和多个第二通道，所述第一通道和所述第二通道均为沿所述第一壳体的周向延伸的环形通道，且所述第一通道和所述第二通道沿所述第一壳体的轴向依次间隔布置，所述第二通道的第一端和与其相邻的两个所述第一通道中的一个的第一端连通，所述第二通道的第二端和与其相邻的两个所述第一通道中的另一个的第二端连通，以连接形成冷却水通道，且所述冷却水通道的两端分别设有进水口和出水口。
7.在一些实施例中，所述隔板包括第一隔板、多个第二隔板和多个第三隔板；
8.所述第一隔板沿所述第一壳体的轴向设置；
9.所述第二隔板和所述第三隔板均沿所述第一壳体的周向延伸，且所述第二隔板和所述第三隔板沿所述第一壳体的轴向依次间隔布置，以将所述间隙分割形成多个所述第一通道和多个所述第二通道；
10.所述第二隔板的第一端与所述第一隔板之间具有缺口且所述第二隔板的第二端与所述第一隔板之间连接，以使所述第二通道的第一端和与其相邻的两个所述第一通道中的一个的所述第一端连接；
11.所述第三隔板的第一端与所述第一隔板连接且所述第三隔板的第二端与所述第一隔板之间具有缺口，以使所述第二通道的第二端和与其相邻的两个所述第一通道中的另一个的第二端连通。
12.在一些实施例中，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板均固定连接在所
述第一壳体的外周面上，且所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板的外缘均与所述第二壳体的内壁相抵接。
13.在一些实施例中，所述第一壳体的两端分别设置法兰，所述隔板设置在所述第一壳体的外周面上，所述法兰的外径大于所述隔板的外径，所述第二壳体设置在两个所述法兰之间，且所述第二壳体的外周面与所述法兰的外周面齐平。
14.在一些实施例中，所述第一通道和所述第二通道均呈螺旋形，且所述第一通道和所述第二通道的圆心角均≤360
°
。
15.在一些实施例中，所述冷却水通道的进水口和出水口开设于所述第二壳体上。
16.在一些实施例中，所述冷却水通道的一端还设置有排水口。
17.本实用新型实施例另一方面提供了一种电机，包含定子组件、转子组件、冷却水系统和如上所述的机壳，所述定子组件固定连接在所述机壳的第一壳体的内腔中，所述转子组件可转动地连接在所述第一壳体的内腔中，所述冷却水系统通过所述进水口和所述出水口与所述冷却水通道连接，用于向所述冷却水通道输送冷却水以为所述定子组件和所述转子组件降温。
18.应用本实用新型实施例的机壳的电机采用立式安装(v1姿态或v2姿态)时，第一壳体和第二壳体的轴心沿竖向布置，第一通道和第二通道沿横向布置，并且第一通道和第二通道沿竖向依次排布，进水口和出水口分别位于冷却水道的两端处，也即，位于第一壳体的底部和顶部，冷却水沿第一通道和第二通道绕第一壳体的周向流动的同时，逐层向上流动，或者逐层向下流动，能够与第一壳体和第二壳体充分接触，具有较好的冷却效果，而且，排水时可以通过冷却水通道的底端将冷却水排除干净，不容易沉积污物和杂质。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的机壳的剖面图；
20.图2和图3分别为第一壳体不同视角的侧视图；
21.图4和图5分别为第一壳体不同视角的立体图。
22.附图标记说明：
23.10-第一壳体；
24.20-第二壳体；
25.30-隔板；31-第一隔板；32-第二隔板；33-第三隔板；
26.40-冷却水通道；41-第一通道；42-第二通道；43-缺口；
27.50-法兰。
具体实施方式
28.此处参考附图描述本技术的各种方案以及特征。
29.应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本技术的范围和精神内的其他修改。
30.包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与上面给出的对本技术的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本技术
的原理。
31.通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的可选形式的描述，本技术的这些和其它特性将会变得显而易见。
32.还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本技术进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本技术的很多其它等效形式。
33.当结合附图时，鉴于以下详细说明，本技术的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
34.此后参照附图描述本技术的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本技术的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本技术模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本技术。
35.本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本技术的相同或不同实施例中的一个或多个。
36.参见图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种用于电机的机壳，其包括第一壳体10、第二壳体20和隔板30，第一壳体10和第二壳体20均呈筒形，所述第二壳体20套设于所述第一壳体10的外侧，且所述第一壳体10和所述第二壳体20之间具有间隙；隔板30设置在所述间隙内，并将所述间隙分割形成多个第一通道41和多个第二通道42，所述第一通道41和所述第二通道42均为沿所述第一壳体10的周向延伸的环形通道，且所述第一通道41和所述第二通道42沿所述第一壳体10的轴向依次间隔布置，所述第二通道42的第一端和与其相邻的两个所述第一通道41中的一个的第一端连通，所述第二通道42的第二端和与其相邻的两个所述第一通道41中的另一个的第二端连通，以将多个第一通道41和多个第二通道42连接形成冷却水通道40，且所述冷却水通道40的两端分别设有进水口和出水口(图中未示出)。
37.应用上述机壳的电机采用立式安装(v1姿态或v2姿态)时，第一壳体10和第二壳体20的轴心沿竖向布置，第一通道41和第二通道42沿横向布置，并且第一通道41和第二通道42沿竖向依次排布，进水口和出水口分别位于冷却水道的两端处，也即，位于第一壳体10的底部和顶部，冷却水沿第一通道41和第二通道42绕第一壳体10的周向流动的同时，逐层向上流动，或者逐层向下流动，能够与第一壳体10和第二壳体20充分接触，具有较好的冷却效果，而且，排水时可以通过冷却水通道40的底端将冷却水排除干净，不容易沉积污物和杂质。
38.配合图2至图4所示，在一些实施例中，所述隔板30包括第一隔板31、多个第二隔板32和多个第三隔板33；所述第一隔板31沿所述第一壳体10的轴向设置；所述第二隔板32和所述第三隔板33均沿所述第一壳体10的周向延伸，且所述第二隔板32和所述第三隔板33沿所述第一壳体10的轴向依次间隔布置，以将所述间隙分割形成多个所述第一通道41和多个所述第二通道42；所述第二隔板32的第一端与所述第一隔板31之间具有缺口43且所述第二隔板32的第二端与所述第一隔板31之间连接，以使所述第二通道42的第一端和与其相邻的两个所述第一通道41中的一个的所述第一端连接；所述第三隔板33的第一端与所述第一隔板31连接且所述第三隔板33的第二端与所述第一隔板31之间具有缺口43，以使所述第二通
道42的第二端和与其相邻的两个所述第一通道41中的另一个的第二端连通。如此，采用直线形的第一隔板31，以及近似于环形的第二隔板32和第三隔板33就能够分隔形成冷却水通道40，第一隔板31、第二隔板32和第三隔板33均易于加工，且易于与第一壳体10和/或第二壳体20组装加工，采用例如焊接等加工工艺就能够实现，有益于降低机壳的生产成本，进而有益于降低电机的整体生产成本。
39.在一些实施例中，所述第一隔板31、所述第二隔板32和所述第三隔板33均固定连接在所述第一壳体10的外周面上，且所述第一隔板31、所述第二隔板32和所述第三隔板33的外缘均与所述第二壳体20的内壁相抵接。可选的，可采用例如焊接工艺将第一隔板31、第二隔板32和第三隔板33焊接在第一壳体10的外周面上，继而将第二壳体20套接在第一壳体10的外侧，将第一壳体10和第二壳体20固定在一起，就能够完成组装加工。
40.配合图1所示，在一些实施例中，所述第一壳体10的两端分别设置法兰50，所述隔板30设置在所述第一壳体10的外周面上，所述法兰50的外径大于所述隔板30的外径，所述第二壳体20设置在两个所述法兰50之间，且所述第二壳体20的外周面与所述法兰50的外周面齐平。设置法兰50能够方便机壳与端盖等其他部件连接，而且使得机壳能够形成整体的外观面，使电机的外形简洁、美观。
41.在一些实施例中，所述第一通道41和所述第二通道42均呈螺旋形，且所述第一通道41和所述第二通道42的圆心角均≤360
°
。在排水时，有利于将水排除干净，不容易沉积污物和杂质。
42.在一些实施例中，所述冷却水通道40的进水口和出水口开设于所述第二壳体20上。例如，可将进水口开设在靠近第二壳体20的底端处，将出水口开设在靠近第二壳体20的顶端处，能够方便供水和排水。当然，进水口和出水口也可设置在第一壳体10上。
43.在一些实施例中，所述冷却水通道40的一端还设置有排水口。该排水口可与电机的排水管路连接，以方便在电机不使用时将冷却水排除干净。
44.本实用新型实施例还提供了一种电机，其包含定子组件、转子组件、冷却水系统和如上任一实施例所述的机壳，所述定子组件固定连接在所述第一壳体10的内腔中，所述转子组件可转动地连接在所述第一壳体10的内腔中，所述冷却水系统通过所述进水口和所述出水口与所述冷却水通道40连接，用于向所述冷却水通道40输送冷却水以为所述定子组件和所述转子组件降温。
45.由于上述机壳能够将冷却水排除干净，不容易沉积污物和杂质，所以，应用该机壳的电机有益于保持冷却效果，而且有益于提高电机的安全性。
46.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。