一种皮带输送下料口防尘装置的制作方法

1.本实用新型属于运输防尘技术领域，具体涉及一种皮带输送下料口防尘装置。


背景技术：

2.富钛车间的备料区域流程改造后，新改装的皮带输送下料口，由于原来输送流程中灰尘较多，下料口漏料较多，致使工作环境较差，从而加大工作力度，需要加大工作量，进入现场清理物料及打扫卫生。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮带输送下料口防尘装置，其目的在于，使物料在下料过程中得到缓冲，从而降灰降尘，使工作环境得到了极大的改善，减少劳动力。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种皮带输送下料口防尘装置，包括进料运输带及出料运输带，进料运输带高于出料运输带，在进料运输带与出料运输带之间设置有防尘筒，防尘筒设有入口及出口，所述入口位于进料运输带的出料端，所述出口位于出料运输带的进料端，所述防尘筒内与入口相对的内壁上铰接有第一缓冲板，第一缓冲板与防尘筒的侧壁之间设置有缓冲部件。
6.采用上述技术方案，通过在进料运输带高于出料运输带，在进料运输带与出料运输带之间设置有防尘筒，防尘筒设有入口及出口，所述入口位于进料运输带的出料端，所述出口位于出料运输带的进料端，所述防尘筒内与入口相对的内壁上铰接有第一缓冲板，第一缓冲板与防尘筒的侧壁之间设置有缓冲部件，可以在皮带运输，物料运输至有高度差的另一皮带时，可以利用防尘筒将转移区域封闭起来，再利用缓冲板及缓冲部件使物料下降时，先进行一次缓冲，避免大量灰尘直接掉落于皮带时，会扩散开，影响工作环境。
7.优选的，防尘筒内铰接有第二缓冲板，第二缓冲板位于与第一缓冲板相对的防尘筒内壁上，在第二缓冲板底部也安装有缓冲部件，缓冲部件的另一端与防尘筒内壁铰接，第二防尘的板的高度低于第一缓冲板。采用上述优选的技术方案，通过在防尘筒内铰接有第二缓冲板，第二缓冲板位于与第一缓冲板相对的防尘筒内壁上，在第二缓冲板底部也安装有缓冲部件，缓冲部件的另一端与防尘筒内壁铰接，第二防尘的板的高度低于第一缓冲板，可以使得物料在运输至出料运输带时，进行二次缓冲，进一步地减少灰尘的直接落地高度，进而达到降尘降灰的效果。
8.优选的，缓冲部件包括上基座、下基座、实心杆、空心杆、弹簧及转轴，所述上基座固定于第一缓冲板的底部，上基座通过转轴与实心杆铰接，实心杆套设于空心杆内部与空心杆滑动连接，空心杆在远离实心杆的一端铰接有下基座，下基座固定于防尘筒内壁上，所述弹簧的一端固定于第一缓冲板的底部，另一端固定于防尘筒内壁上。采用上述优选的技术方案，通过将缓冲部件设置为上基座、下基座、实心杆、空心杆、弹簧及转轴，所述上基座固定于第一缓冲板的底部，上基座通过转轴与实心杆铰接，实心杆套设于空心杆内部与空
心杆滑动连接，空心杆在远离实心杆的一端铰接有下基座，下基座固定于防尘筒内壁上，所述弹簧的一端固定于第一缓冲板的底部，另一端固定于防尘筒内壁上，可以提高缓冲板的缓冲效率。
9.优选的，防尘筒顶部设置有排风机，排风机在防尘筒外部的一端上连接有导管。采用上述优选的技术方案，通过在防尘筒顶部设置有排风机，排风机在防尘筒外部的一端上连接有导管，可以把缓冲板进行缓冲后产生的灰尘通过排风机及导管排出防尘筒，进一步减少灰尘。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过在进料运输带高于出料运输带，在进料运输带与出料运输带之间设置有防尘筒，防尘筒设有入口及出口，所述入口位于进料运输带的出料端，所述出口位于出料运输带的进料端，所述防尘筒内与入口相对的内壁上铰接有第一缓冲板，第一缓冲板与防尘筒的侧壁之间设置有缓冲部件，可以在皮带运输，物料运输至有高度差的另一皮带时，可以利用防尘筒将转移区域封闭起来，再利用缓冲板及缓冲部件使物料下降时，先进行一次缓冲，避免大量灰尘直接掉落于皮带时，会扩散开，影响工作环境。
12.2.通过在防尘筒内铰接有第二缓冲板，第二缓冲板位于与第一缓冲板相对的防尘筒内壁上，在第二缓冲板底部也安装有缓冲部件，缓冲部件的另一端与防尘筒内壁铰接，第二防尘的板的高度低于第一缓冲板，可以使得物料在运输至出料运输带时，进行二次缓冲，进一步地减少灰尘的直接落地高度，进而达到降尘降灰的效果。
13.3.通过将缓冲部件设置为上基座、下基座、实心杆、空心杆、弹簧及转轴，所述上基座固定于第一缓冲板的底部，上基座通过转轴与实心杆铰接，实心杆套设于空心杆内部与空心杆滑动连接，空心杆在远离实心杆的一端铰接有下基座，下基座固定于防尘筒内壁上，所述弹簧的一端固定于第一缓冲板的底部，另一端固定于防尘筒内壁上，可以提高缓冲板的缓冲效率。
14.4.通过在防尘筒顶部设置有排风机，排风机在防尘筒外部的一端上连接有导管，可以把缓冲板进行缓冲后产生的灰尘通过排风机及导管排出防尘筒，进一步减少灰尘。
附图说明
15.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
16.图1是本实用新型剖面结构示意图；
17.图2是缓冲部件结构示意图。
18.附图标记
19.1-进料运输带、2-出料运输带、3-防尘筒、31-入口、32-出口、4-排风机、5-导管、6
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第一缓冲板、7-缓冲部件、71-上基座、72-实心杆、73-空心杆、74-弹簧、75-转轴、76-下基座、8-第二缓冲板。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施
例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.下面结合图1～图2对本实用新型作详细说明。
23.实施例1：
24.如图1所示，进料运输带1高于出料运输带2，在进料运输带1与出料运输带2之间设置有防尘筒3，防尘筒3设有入口31及出口32，入口31位于进料运输带1的出料端，出口 32位于出料运输带2的进料端，防尘筒3内与入口31相对的内壁上铰接有第一缓冲板6，第一缓冲板6底部安装有缓冲部件7，如图2所示，缓冲部件7包括上基座71、下基座76、实心杆72、空心杆73、弹簧74及转轴75，上基座71固定于第一缓冲板6的底部，上基座71 通过转轴75与实心杆72铰接，实心杆72套设于空心杆73内部与空心杆73滑动连接，空心杆73在远离实心杆72的一端铰接有下基座76，下基座76固定于防尘筒3内壁上，弹簧74 的一端固定于第一缓冲板6的底部，另一端固定于防尘筒3内壁上。防尘筒3内铰接有第二缓冲板8，第二缓冲板8位于与第一缓冲板6相对的防尘筒3内壁上，在第二缓冲板8底部也安装有缓冲部件7，缓冲部件7的另一端与防尘筒3内壁铰接，第二缓冲板8的高度低于第一缓冲板6。防尘筒3顶部设置有排风机4，排风机4在防尘筒3外部的一端上连接有导管 5。
25.工作时，物料从进料运输带1运输至出料运输带2，物料从进料运输带1的尾部进入防尘筒3内，在防尘筒3的第一缓冲板6及第二缓冲板8的作用下，物料的下落降低了高度差，产生的灰尘量下降，而产生的灰尘在排风机4及导管5的作用下被排出。
26.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。