一种具有双钢索式开关机构的防爆罐的制作方法

1.本实用新型涉及防爆器材，是一种具有双钢索式开关机构的防爆罐。


背景技术：

2.用于移送、销毁危险物品的储运罐也称为防爆罐，主要用于地铁、机场、码头、车站、体育馆、展览场馆、广场、安检场所、客货轮船及铁路列车等人员密集场所临时储存疑似腐蚀性、有毒挥发性、易燃易爆性物体，生化制品及疑似小当量爆炸危险物品（如烟花爆竹等）。也可以作为这些危险物品的运输容器使用。其结构包括罐体、罐盖和开关驱动机构。现有技术的防爆罐，其开关驱动机构为手轮旋转式结构，开关罐盖时间长，通常在20s～30s之间或者更长，存在一定的不安全因素。也有采用摆动支架、导向支架、快速开关机构和连接臂的开关机构，但是结构复杂、零件多不易维修、成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种具有双钢索式开关机构的防爆罐。
4.本实用新型解决技术问题的方案是：一种具有双钢索式开关机构的防爆罐，它包括座体、行走轮、罐体和罐盖，所述座体底端铰接行走轮，所述罐盖置于罐体内的下方，其特征是：还包括支撑组件和开关驱动组件，两个所述支撑组件对称置于座体上并固连，所述罐盖置于座体内、两个所述支撑组件之间并与座体固连，所述罐体置于两个所述支撑组件的上方，罐体通过其上设置的耳轴与支撑组件铰接，所述开关驱动组件置于座体上并固连，开关驱动组件的动力输入端与动力源固连、动力输出端与罐体铰接。
5.所述动力源为减速电机和手轮的一种或其组合。
6.所述减速电机为直流减速电机。
7.所述支撑组件包括滚轮座、盖板、导向滚轮、导向立柱、丝杠和弹簧，所述滚轮座置于座体上面并固连，所述盖板置于滚轮座顶端并固连，至少一组导向滚轮置于滚轮座内并铰接，所述导向立柱置于滚轮座内、导向滚轮之间，导向立柱的侧面为导向面，导向立柱的导向面与导向滚轮接触，所述丝杠穿装在座体内并螺纹连接，丝杠的上端伸入滚轮座内、下端位于座体外，所述弹簧置于导向立柱与丝杠之间，弹簧的上端与导向立柱接触、下端套接在丝杠端头与丝杠接触。
8.所述开关驱动组件包括壳体、传动部件、减速机和牵拉部件，所述壳体固连在座体上，所述传动部件置于壳体内并固连，传动部件的动力输入端与动力源固连，所述减速机置于壳体外或置于壳体内并固连，减速机的动力输入轴与传动部件的动力输出端固连，所述牵拉部件的双槽绳轮置于壳体内、套接在减速机的动力输出轴上并固连，所述牵拉部件第一钢索的一端与双槽绳轮的第一槽铰接，第一钢索的另一端缠绕在双槽绳轮上、绕过张紧轮与位于防爆罐上端的罐体铰接，所述第二钢索的一端与双槽绳轮的第二槽铰接，第二钢索的另一端缠绕在双槽绳轮上、端头与防爆罐上端的罐体口部铰接。
9.所述减速机为蜗轮减速机。
10.所述传动部件包括第一主动轴、主动锥齿轮、从动轴、从动锥齿轮和第二主动轴，所述第一主动轴置于减速机的侧面、牵拉部件的下方，第一主动轴的一端伸出壳体外、且通过作为支撑套的滚动轴承与壳体固连，所述主动锥齿轮置于壳体内、套接在第一主动轴上并固连，手轮套接在伸出壳体外的第一主动轴的端头并固连，所述从动轴置于减速机的侧面、牵拉部件的下方，从动轴的轴线与第一主动轴的轴线垂直，所述从动锥齿轮置于壳体内、套接在从动轴上并固连，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述第二主动轴置于壳体内、从动轴的下方，第二主动轴的轴线与从动轴的轴线同轴，第二主动轴通过作为支撑套的滚动轴承与壳体固连，第二主动轴的一端伸入壳体内与从动轴固连、另一端伸出壳体外与减速电机的动力输入轴固连。
11.所述牵拉部件包括双槽绳轮、张紧轮、第一钢索和第二钢索，所述双槽绳轮置于壳体内、套接在减速机的动力输出轴上并固连，所述张紧轮置于开关驱动组件的壳体下方并固连，所述第一钢索的一端与双槽绳轮的第一槽铰接，第一钢索的另一端缠绕在双槽绳轮上、绕过张紧轮与位于防爆罐上端的罐体铰接，所述第二钢索的一端与双槽绳轮的第二槽铰接，第二钢索的另一端缠绕在双槽绳轮上、端头与防爆罐上端的罐体口部铰接，第一钢索和第二钢索在双槽绳轮的缠绕方向相反，使得第一钢索和第二钢索在双槽绳轮转动时一收一放，从而达到开启或关闭防爆罐的目的。
12.本实用新型的有益效果是：具有双钢索式开关机构的防爆罐是一种密闭式球形容器，经过大量的试验证明具有极强的抗爆能力和抗弹片侵彻能力，爆炸物品即使在罐内爆炸，所产生的冲击波和碎片将被阻隔在罐内，对周围的人员和设施能起到很好的保护作用，有效地防止爆炸事件对人员的伤害及对周围环境的影响。其采用的双钢索式开关机构，使用安全，结构简单，操作方便，维修简单快捷，能够防止罐体在转动超过重心后直接翻转，而且能有效降低生产和维修成本。其相对于手轮旋转式结构，缩短了开关罐盖时间，相对于摆动支架、导向支架、快速开关机构和连接臂的开关机构，其结构简单，易于维修成本低。其开启防爆罐时，主作用力为防爆罐的球体自重和第一钢索的拉力，第二钢索的拉力作为反作用力，能够使罐体开启动作速度减慢，防止在重力和第一钢索的拉力的作用下，罐体开启动作速度过快产生冲击力；关闭防爆罐时，主作用力为第二钢索的拉力，防爆罐的罐体自重和第一钢索的拉力作为反作用力，能够使罐体与罐盖缓慢关闭。其设置的支撑组件既能够在开启罐体时起到缓冲作用，又能够在关闭罐体时省力。具有使用安全，结构简单，操作方便，维修简单快捷的优点，而且能有效降低生产和维修成本。
附图说明
13.图1 为本实用新型防爆罐的主视剖视示意图；
14.图2 为图1的左视剖视示意图；
15.图3为本实用新型防爆罐的打开状态示意图；
16.图4为本实用新型防爆罐的支撑组件主视示意图；
17.图5 为图4的俯视示意图；
18.图6为图4的右视示意图；
19.图7为本实用新型防爆罐拆除了牵拉部件的开关驱动组件的a-a主视剖视示意图；
20.图8为图7的俯视示意图；
21.图9为图8的b-b剖视示意图；
22.图10为图9的c-c剖视示意图；
23.图11为本实用新型防爆罐的控制原理图；
24.图12为图11的ⅰ局部放大示意图；
25.图13为图11的ⅱ局部放大示意图；
26.图14为图11的ⅲ局部放大示意图。
27.图中：1第一钢索，2 罐体， 3 罐盖， 4座体， 5 行走轮， 6张紧轮， 7开关驱动组件， 8手轮， 9传动部件， 10双槽绳轮， 11第二钢索， 12支撑组件， 13 耳轴， 14 盖板， 15导向立柱， 16 导向滚轮， 17 滚轮座， 18 弹簧， 19 丝杠， 20 弹簧座， 21 减速机， 22从动轴， 23壳体， 24 主动锥齿轮， 25第二主动轴， 26减速电机， 27第二齿形套， 28弹簧， 29第一齿形套， 30弹簧座， 31第一主动轴， 32电机座， 33手轮座， 34 从动锥齿轮， 35 动力输出轴。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
29.参照图1～图10，实施例1，本实施例的一种具有双钢索式开关机构的防爆罐，它包括座体4、行走轮5、罐体2和罐盖3，所述座体4底端铰接行走轮5，所述罐盖3置于罐体2内的下方，还包括支撑组件12和开关驱动组件7，两个所述支撑组件12对称置于座体4上并固连，所述罐盖3置于座体4内、两个所述支撑组件12之间并与座体4固连，所述罐体2置于两个所述支撑组件12的上方，罐体2通过其上设置的耳轴13与支撑组件12铰接，所述开关驱动组件7置于座体4上并固连，开关驱动组件7的动力输入端与动力源固连、动力输出端与罐体2铰接。
30.所述动力源为减速电机26和手轮8的组合。
31.所述减速电机26为直流减速电机26，型号为：72机座120w250-280转/分。
32.所述支撑组件12包括滚轮座17、盖板14、导向滚轮16、导向立柱15、丝杠19和弹簧18，所述滚轮座17置于座体4上面并固连，所述盖板14置于滚轮座17顶端并固连，两组所述导向滚轮16置于滚轮座17内并通过铜套铰接，所述导向立柱15置于滚轮座17内、导向滚轮16之间，导向立柱15的侧面为导向面，导向立柱15的导向面与导向滚轮16接触，所述丝杠19上端固连弹簧座20，丝杠19穿装在座体4内并螺纹连接，丝杠19的上端伸入滚轮座17内、下端位于座体4外，所述弹簧18置于导向立柱15与丝杠19之间，弹簧18的上端伸入导向立柱15内与导向立柱15接触、下端套接在丝杠19端头固连的弹簧座20上。
33.所述开关驱动组件7包括壳体23、传动部件9、减速机21和牵拉部件，所述壳体23固连在座体4上，所述传动部件9置于壳体23内并固连，传动部件9的动力输入端与动力源固连，所述减速机21置于壳体23外并固连，减速机21的动力输入轴与传动部件9的动力输出端固连，所述牵拉部件的双槽绳轮10置于壳体23内、套接在减速机21的动力输出轴35上并固连，所述牵拉部件第一钢索1的一端与双槽绳轮10的第一槽铰接，第一钢索1的另一端缠绕在双槽绳轮10上、绕过张紧轮6与位于防爆罐上端的罐体2铰接，所述第二钢索11的一端与双槽绳轮10的第二槽铰接，第二钢索11的另一端缠绕在双槽绳轮10上、端头与防爆罐上端
的罐体2口部铰接。
34.所述减速机21为蜗轮减速机，型号为nvrm50-40(60伺服用)。
35.所述传动部件9包括第一主动31、主动锥齿轮24、从动轴22、从动锥齿轮34和第二主动轴25，所述第一主动轴31置于减速机21的侧面、牵拉部件的下方，第一主动轴31的一端伸出壳体23外，所述主动锥齿轮24置于壳体23内、套接在第一主动轴31上并固连，第一主动轴31外套接手轮座33，手轮座33的左端与壳体23固连，手轮座33与第一主动轴31之间设置作为支撑套的滚动轴承，弹簧座30置于手轮座33的右端、套接在第一主动轴31上并与手轮座33固连，第一齿形套29和第二齿形套27由左至右依次套接在第一主动轴31上，第一齿形套29左端伸入弹簧座30内，弹簧28套接在第一齿形套29和第二齿形套27外，弹簧28的左端与弹簧座30接触，手轮8套接在伸出壳体23外的第一主动轴31的端头的第二齿形套27上并固连，手轮8的左端与弹簧28的右端接触，所述从动轴22置于减速机21的侧面、牵拉部件的下方，从动轴22的轴线与第一主动轴31的轴线垂直，所述从动锥齿轮34置于壳体23内、套接在从动轴22上并固连，主动锥齿轮24与从动锥齿轮34相啮合，所述第二主动轴25置于壳体23内、从动轴22的下方，第二主动轴25的轴线与从动轴22的轴线同轴，第二主动轴25通过作为支撑套的滚动轴承与壳体23固连，第二主动轴25的一端伸入壳体23内与从动轴22固连，电机座32置于壳体23的下方、套接在第二主动轴25上并固连，减速电机26置于电机座32上并固连，减速电机26的动力轴与第二主动轴25固连以传递动力。
36.所述牵拉部件包括双槽绳轮10、张紧轮6、第一钢索1和第二钢索11，所述双槽绳轮10置于壳体23内、套接在减速机21的动力输出轴35上并固连，所述张紧轮6置于开关驱动组件7的壳体23下方并固连，所述第一钢索1的一端与双槽绳轮10的第一槽铰接，第一钢索1的另一端缠绕在双槽绳轮10上、绕过张紧轮6与位于防爆罐上端的罐体2铰接，所述第二钢索11的一端与双槽绳轮10的第二槽铰接，第二钢索11的另一端缠绕在双槽绳轮10上、端头与防爆罐上端的罐体2口部铰接，第一钢索1和第二钢索11在双槽绳轮10的缠绕方向相反，使得第一钢索1和第二钢索11在双槽绳轮10转动时一收一放，从而达到开启或关闭防爆罐的目的。
37.本实施例采用现有技术制造，所述减速机21和减速电机26均为现有技术的市售产品。
38.本实施例的工作过程是：开启防爆罐时，减速电机26将动力通过传动部件9和减速机21传递到牵拉部件，牵拉部件的双槽绳轮10转动，在收紧第一钢索1的同时释放第二钢索11，防爆罐的罐体2下移，在罐体2自重和第一钢索1拉力以及第二钢索11的反向拉力的共同作用下，防爆罐的罐体2翻转，从而打开防爆罐。关闭防爆罐时，减速电机26将动力通过传动部件9和减速机21传递到牵拉部件，牵拉部件的双槽绳轮10反向转动，在收紧第二钢索11的同时释放第一钢索1，在第二钢索11的拉力和第一钢索1的反向拉力的共同作用下，防爆罐的罐体2反向翻转，从而关闭防爆罐。开启防爆罐时，主作用力为防爆罐的罐体2自重和第一钢索1的拉力，第二钢索11的拉力作为反作用力，能够使罐体2开启动作速度减慢，防止在重力和第一钢索1的拉力的作用下，罐体2开启动作速度过快产生冲击力；关闭防爆罐时，主作用力为第二钢索11的拉力，防爆罐的罐体2自重和第一钢索1的拉力作为反作用力，能够使罐体2与罐盖3缓慢关闭。
39.参见图1-14，实施例2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：其以减速电
机作为动力源，采用电动控制，其控制组件置于座体4上并固连，控制组件与减速电机电连接，控制组件的操作端置于操作人手中。
40.所述控制组件的控制程序为本领域技术人员根据现有技术能够编制的程序。
41.本实施例不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实施例权利要求所保护的范围。