一种蜂窝状隔热桥内外保温窗扇型材的制作方法

1.本实用新型属于窗扇型材技术领域，具体涉及一种蜂窝状隔热桥内外保温窗扇型材。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料，通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
3.在窗扇安装时大多会用到型材。现有的窗扇型材，保温效果相对较差，且在运输过程中易出现型材损坏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蜂窝状隔热桥内外保温窗扇型材，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种蜂窝状隔热桥内外保温窗扇型材，包括型材本体以及安装在型材本体上的第一保温层和第二保温层；
6.所述型材本体的横截面为u型结构，所述型材本体包括第二型材框以及安装在第二型材框两侧的第一型材框，所述第一型材框和第二型材框均呈矩形框状结构，所述第一型材框与第二型材框相接的一侧边上设置有定位条，所述第二型材框的两侧对称开设有供定位条插接的定位槽；
7.所述第二型材框空腔内通过插接方式设置有横截面呈x型的支撑架，所述第一型材框空腔内设置有辅助支撑的支撑组件，所述第一保温层设置在型材本体的外缘处，所述第二保温层设置在第一型材框和第二型材框之间的腔道内，腔道内安装有窗体，所述窗体上安装有中空玻璃，所述第一保温层和第二保温层中间均分别设置蜂窝状的隔热层。
8.优选的，所述第一保温层和第二保温层中间均分别开设有保温腔，所述隔热层设置在保温腔内。
9.优选的，所述第一保温层的侧边上等距钻设有若干个定位孔，所述型材本体的外侧边上等距设置有若干个与定位孔配合插接的定位柱，所述第一保温层的外侧边上设置有保温涂料。
10.优选的，第一型材框和第二型材框之间的腔道内垂直对称设置有两个插接条，所述第二保温层整体呈长条状结构，第二保温层的横截面为与腔道配合的u型结构，所述第二保温层的两侧对称开设有两个供插接条辅助插接的插接槽。
11.优选的，第一型材框和第二型材框之间的腔道内垂直对称设置有两个配合条，插接条靠近第二型材框，配合条远离第二型材框，窗体的两侧对称开设有两个供配合条插接的配合槽，所述第一保温层的两端外侧贴合在中空玻璃的侧边上。
12.优选的，所述支撑组件包括支撑板以及设置在支撑板两侧的支撑架，所述支撑板垂直插接安装在第一型材框的空腔内，且空腔的两侧以及支撑板的两侧均对称开设有腔槽，所述支撑架的横截面呈x型，所述支撑架的四脚插接安装在腔槽中。
13.优选的，在支撑架的四脚安装防护垫。
14.优选的，在定位柱的外缘设置橡胶垫。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.该蜂窝状隔热桥内外保温窗扇型材，通过设置在型材本体上的第一保温层以及第二保温层，可以提高型材的整体保温效果，并通过设置在第一保温层以及第二保温层内的蜂窝状的隔热层，可以提高装置的整体隔热效果，同时蜂窝状的隔热层可以在运输或日常工作过程中能起到一定的缓冲作用，避免型材在遇到碰撞时出现损坏的情况。通过设置的支撑组件，支撑组件中的支撑板和支撑架之间的配合，可以在工作过程中提高型材本体整体的支撑效果，避免型材本体在遇到冲击后出现坍塌损坏的情况。该蜂窝状隔热桥内外保温窗扇型材，设计合理，能使型材本体内外均能有很好的保温效果，同时能提高型材的整体支撑效果，适合推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的安装结构示意图；
18.图2为本实用新型的型材本体安装第一保温层和第二保温层时的结构示意图；
19.图3为本实用新型的型材本体的结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中a处的放大图；
21.图5为本实用新型的第一保温层的结构示意图；
22.图6为本实用新型的图5中b处的放大图。
23.图中：1、型材本体；2、第一型材框；3、第二型材框；4、定位条；5、支撑组件；6、支撑板；7、支撑架；8、插接条；9、配合条；10、定位柱；11、定位孔；12、窗体；121、中空玻璃；13、第一保温层；14、隔热层；15、第二保温层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.当需要对型材本体1整体进行安装时，本实用新型提供了如图1、图2、图3、图4所示的一种蜂窝状隔热桥内外保温窗扇型材，包括型材本体1以及安装在型材本体1上的第一保温层13和第二保温层15，所述型材本体1的横截面为u型结构。所述型材本体1包括第二型材框3以及安装在第二型材框3两侧的第一型材框2，两个所述第一型材框2和一个第二型材框3均呈矩形框状结构，第二型材框3空腔内通过插接方式设置有横截面呈x型的支撑架7，所述第一型材框2与第二型材框3相接的一侧边上设置有定位条4，所述第二型材框3的两侧对称开设有供定位条4插接的定位槽，所述第一型材框2空腔内设置有辅助支撑的支撑组件5。
26.具体的，所述支撑组件5包括支撑板6以及设置在支撑板6两侧的支撑架7，所述支
撑组件5可以在工作过程中提高型材本体1整体的支撑效果，避免型材本体1在遇到冲击后出现坍塌损坏的情况。所述支撑板6垂直插接安装在第一型材框2的空腔内的中间位置，且空腔的两侧以及支撑板6的两侧均对称开设有腔槽，所述支撑架7的横截面呈x型，所述支撑架7的四脚插接安装在腔槽中，具体工作时可在支撑架7的四脚安装防护垫，通过设置防护垫可以在插接安装完毕后避免支撑板6和支撑架7自行滑动。
27.工作原理：该蜂窝状隔热桥内外保温窗扇型材，将支撑板6插接安装在第一型材框2中间位置，并在插接完毕后，将支撑架7插接固定在支撑板6的两侧，进而完成支撑组件5的整体安装。再将支撑架7插接在第二型材框3的空腔中，进而保证第一型材框2和第二型材框3的整体强度，在第一型材框2和第二型材框3插接操作完毕后，将第一型材框2和第二型材框3配合紧固连接，进而组装形成型材本体1。
28.当需要对第一保温层13和第二保温层15进行安装时，本实用新型提供了如图1、图2、图5、图6所示的一种蜂窝状隔热桥内外保温窗扇型材，所述第一保温层13设置在型材本体1的外缘侧面处，所述第二保温层15设置在第一型材框2和第二型材框3之间的腔道内，腔道内安装有窗体12，所述窗体12上安装有中空玻璃121，所述第一保温层13和第二保温层15中间夹层均设置蜂窝状的隔热层14，隔热层14可以提高装置的整体隔热效果，同时蜂窝状的隔热层14可以在运输或日常工作过程中起到一定的缓冲作用，避免型材在遇到碰撞时出现损坏的情况。
29.具体的，所述第一保温层13和第二保温层15中间均开设有保温腔夹层，所述隔热层14设置在保温腔内。
30.具体的，所述第一保温层13的侧边上等距钻设安装有若干个定位孔11，所述型材本体1的外侧边上等距设置有若干个与定位孔11配合插接的定位柱10，定位柱10和定位孔11可以方便对第一保温层13进行很好的固定安装，同时方便后续拆卸更换处理。在具体工作时可在定位柱10的外缘设置橡胶垫，进而保证定位柱10在插接安装后能稳定固定在定位孔11中，所述第一保温层13的外侧边上设置有保温涂料。
31.具体的，第一型材框2和第二型材框3之间的腔道内垂直对称设置有两个插接条8，所述第二保温层15整体呈长条状结构，第二保温层15的横截面为与腔道配合的u型结构，所述第二保温层15的两外侧面对称开设有两个供插接条8辅助插接的插接槽。
32.具体的，第一型材框2和第二型材框3之间的腔道内垂直对称设置有两个配合条9，插接条8靠近第二型材框3，配合条9远离第二型材框3，所述窗体12的两侧对称开设有两个供配合条9插接的配合槽，所述第一保温层13的两端外侧面贴合在中空玻璃121的侧边上。
33.工作原理：该蜂窝状隔热桥内外保温窗扇型材，首先将第一保温层13安装在型材本体1的外缘处，并使第一保温层13内缘的定位孔11与型材本体1外缘的定位柱10配合定位固定，进而完成第一保温层13的紧固处理，并使第二保温层15插接安装在插接条8上，插接完毕后安装窗体12，即可完成中空玻璃121的安装。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。