一种弯头法兰管铸件管口检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管口检测装置技术领域，尤其涉及一种弯头法兰管铸件管口检测装置。


背景技术：

2.弯头法兰管的管口在生产之后，需进行一系列检测，其中就包括内径检测，现有的内径检测方式多为人工采用卡尺手动测量，此种检测方式效率较低，且易因人工操作不当导致结果偏差，因此亟需设计一种弯头法兰管铸件管口检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种弯头法兰管铸件管口检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种弯头法兰管铸件管口检测装置，包括管口以及安装板，所述安装板上安装有与管口相配合的夹持固定机构，所述安装板上固定安装有电机，所述安装板上转动连接有驱动杆，且驱动杆与电机的输出端固定连接，所述驱动杆的侧壁上固定安装有固定杆，且固定杆上通过伸缩机构安装有安装杆，所述安装杆上安装有抵块，所述抵块与安装杆之间安装有压力检测机构。
6.在上述的一种弯头法兰管铸件管口检测装置中，所述夹持固定机构由两个支撑板、两个连接杆、两个弧形夹板、两个连接槽以及两组弹性拉绳组成，两个所述支撑板分别固定安装在安装板的左右侧壁上，两个所述连接槽分别开设在两个支撑板上，两个所述连接杆分别滑动连接在两个连接槽上，两组所述弹性拉绳分别安装在两个连接杆与两个连接槽之间，两个所述弧形夹板分别固定安装在两个连接杆上。
7.在上述的一种弯头法兰管铸件管口检测装置中，所述弧形夹板的高度大于安装板的高度，且弧形夹板靠近支撑板的一端固定安装有橡胶垫。
8.在上述的一种弯头法兰管铸件管口检测装置中，所述伸缩机构由移动槽、螺纹柱、滑槽以及紧固螺母组成，所述移动槽开设在固定杆上，且移动槽与安装杆相配合，所述螺纹柱固定安装在安装杆上端，所述滑槽开设在固定杆的侧壁上，且滑槽与移动槽互通，所述紧固螺母螺纹连接在螺纹柱穿过滑槽并位于固定杆外的一端上，所述紧固螺母的外径大于滑槽的宽度。
9.在上述的一种弯头法兰管铸件管口检测装置中，所述螺纹柱远离安装杆的一端固定安装有限位板，且限位板的外径大于紧固螺母的内径，所述限位板与固定杆的最小间距大于紧固螺母的高度。
10.在上述的一种弯头法兰管铸件管口检测装置中，所述压力检测机构由伸缩槽、伸缩杆、压力传感器以及弹簧组成，所述伸缩槽开设在安装杆上，所述伸缩杆滑动连接在伸缩槽内，且伸缩杆与抵块固定连接，所述压力传感器固定安装在伸缩槽内，所述弹簧安装在伸
缩杆与伸缩槽的底壁之间，所述弹簧的内径大于压力传感器的长度。
11.在上述的一种弯头法兰管铸件管口检测装置中，所述安装板的前端侧壁上固定安装有显示灯，所述安装板内固定安装有控制器，且控制器与显示灯以及压力传感器均为电连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：通过压力传感器接受的压力变化实现对管口内径的检测，准确度更高，并且无需人工手持卡尺测量，也可有效提高工作效率。
14.2：抵块相对驱动杆的间距可根据管口的实际内径大小进行调节，因此可使用该装置对不同内径的管口进行检测操作，适用范围较广。
15.3：可将该装置稳定的固定在具有不同外径的管口上，因此也可在一定程度上提高检测结果的准确度，并且固定后无需人工手持该装置进行操作，降低了使用难度。
16.综上所述，本实用新型检测准确度更高，无需人工手持卡尺测量，可有效提高工作效率，并且可对不同尺寸的管口进行内径检测，适用范围较广。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种弯头法兰管铸件管口检测装置的结构示意图；
18.图2为图1去除管口后的结构放大示意图；
19.图3为图2的横向剖视图；
20.图4为图2的纵向剖视图；
21.图5为图4中固定杆及其上连接组件的结构放大示意图。
22.图中：1管口、2安装板、3支撑板、4连接杆、5弧形夹板、6连接槽、7弹性拉绳、8电机、9驱动杆、10固定杆、11安装杆、12抵块、13伸缩槽、14伸缩杆、15压力传感器、16弹簧、17移动槽、18螺纹柱、19滑槽、20紧固螺母、21限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-5，一种弯头法兰管铸件管口检测装置，包括管口1以及安装板2，安装板2上安装有与管口1相配合的夹持固定机构。
25.上述值得注意的是：
26.1、夹持固定机构由两个支撑板3、两个连接杆4、两个弧形夹板5、两个连接槽6以及两组弹性拉绳7组成，两个支撑板3分别固定安装在安装板2的左右侧壁上，两个连接槽6分别开设在两个支撑板3上，两个连接杆4分别滑动连接在两个连接槽6上，两组弹性拉绳7分别安装在两个连接杆4与两个连接槽6之间，两个弧形夹板5分别固定安装在两个连接杆4上，通过两组弹性拉绳7的弹力，可对两个连接杆4施加向安装板2靠近的力，因此在进行该装置与管口1之间的连接时，可将两个弧形夹板5分别放置在管口1的两侧外壁上，随后松开两个弧形夹板5，即可利用两组弹性拉绳7的弹力将两个弧形夹板5牢牢的夹持在管口1上，
固定方式简单，且对不同外径的管口1均可进行有效固定。
27.2、弧形夹板5的高度大于安装板2的高度，此处尺寸设计的好处在于，可确保弧形夹板5与管口1之间的接触面积，从而确保两个弧形夹板5对该装置在管口1上的固定效果，且弧形夹板5靠近支撑板3的一端固定安装有橡胶垫，橡胶垫的设计，可提高弧形夹板5与管口1之间的摩擦力，同时可对管口1外壁起到一定的保护作用。
28.3、安装板2上固定安装有电机8，安装板2上转动连接有驱动杆9，且驱动杆9与电机8的输出端固定连接，驱动杆9的侧壁上固定安装有固定杆10，且固定杆10上通过伸缩机构安装有安装杆11，安装杆11上安装有抵块12，抵块12与安装杆11之间安装有压力检测机构。
29.4、压力检测机构由伸缩槽13、伸缩杆14、压力传感器15以及弹簧16组成，伸缩槽13开设在安装杆11上，伸缩杆14滑动连接在伸缩槽13内，且伸缩杆14与抵块12固定连接，压力传感器15固定安装在伸缩槽13内，弹簧16安装在伸缩杆14与伸缩槽13的底壁之间，弹簧16的内径大于压力传感器15的长度，对管口1内径进行检测时，先将抵块12调节至与管口1的内壁相贴，随后打开电机8使得驱动杆9带动固定杆10转动，此过程中抵块12会与管口1的内壁进行全面接触，如果此时管口1的内壁存在凸起或凹陷的地方，那么伸缩杆14对压力传感器15施加的压力就会发生变化，此时即可通过压力变化完成对管口1内径的检测，工作效率更高，且检测结果更为准确。
30.5、安装板2的前端侧壁上固定安装有显示灯，安装板2内固定安装有控制器，且控制器与显示灯以及压力传感器15均为电连接，当压力传感器15受到的压力大小发生变化时，其可将电信号传递给控制器，随后控制器控制显示灯呈现不同的颜色，以此给出提示。
31.6、伸缩机构由移动槽17、螺纹柱18、滑槽19以及紧固螺母20组成，移动槽17开设在固定杆10上，且移动槽17与安装杆11相配合，螺纹柱18固定安装在安装杆11上端，滑槽19开设在固定杆10的侧壁上，且滑槽19与移动槽17互通，紧固螺母20螺纹连接在螺纹柱18穿过滑槽19并位于固定杆10外的一端上，紧固螺母20的外径大于滑槽19的宽度，将紧固螺母20拧松，即可对安装杆11在固定杆10内的位置进行调节，从而即可对抵块12相对驱动杆9的间距进行控制，以此可使抵块12对不同内径的管口1进行内径检测操作，提高了该装置的适用范围，调节完毕后，将紧固螺母20再次拧紧即可。
32.7、螺纹柱18远离安装杆11的一端固定安装有限位板21，且限位板21的外径大于紧固螺母20的内径，限位板21与固定杆10的最小间距大于紧固螺母20的高度，限位板21的设计，可避免紧固螺母20与螺纹柱18分离导致丢失的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。