一种厂房建筑用牛腿柱的制作方法

1.本实用涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种厂房建筑用牛腿柱。


背景技术：

2.牛腿柱一般指牛腿，牛腿，是梁托的别名，其作用是在混合结构中，梁下面的一块支撑物，它的作用是将梁支座的力分散传递给下面的承重物，因为一面集中力太大，容易压坏墙体。
3.现有的牛腿柱大多采用钢结构焊接或者采用钢筋混凝土浇筑而成，这样导致的问题是牛腿柱的凸起部分占用较多空间，在运输过程中不易摆放，单位空间内摆放的牛腿柱数量有限。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中牛腿柱大多采用钢结构焊接或者采用钢筋混凝土浇筑而成，在运输过程中凸起部分占用较多空间的问题，而提出的一种厂房建筑用牛腿柱。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种厂房建筑用牛腿柱，包括边柱和牛腿，所述边柱的一侧外壁对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板的内部分别开设有通孔，所述牛腿设置于两个安装板之间，所述牛腿的两侧对称固定设置有轴销，两个所述轴销分别转动设置于对应的通孔的内部，所述边柱的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有驱动机构，且通过驱动机构连接有安装机构，所述安装机构与牛腿之间相匹配。
7.优选的，所述驱动机构包括两个丝杆和两个滑块，两个所述丝杆均设置于空腔的内部，每个所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与空腔的对应侧的侧壁转动连接，两个所述滑块的内部分别开设有螺纹孔，两个所述滑块分别通过对应的螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接，两个所述丝杆的一端杆壁分别固定套接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮之间通过传动机构传动连接。
8.优选的，所述安装机构包括连接板，所述连接板固定设置于两个滑块之间，所述连接板的一侧固定设置有多个插杆，所述空腔的一侧开设有多个插孔，所述牛腿的一侧开设有多个第一插槽，每个所述插杆分别通过对应的插孔与对应的第一插槽活动插接。
9.优选的，所述传动机构包括转杆、两个第二锥齿轮和两个支撑板，两个所述支撑板固定设置于空腔的一侧内壁，所述转杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的支撑板转动连接，所述转杆的两端分别贯穿对应的支撑板且分别与对应的第二锥齿轮固定连接，两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮啮合连接。
10.优选的，所述牛腿的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述边柱的一侧开设有第二插槽，所述螺栓与第二插槽相匹配。
11.优选的，每个所述丝杆的两端分别开设有“十”字形槽口。
12.优选的，所述边柱的一侧开设有开口。
13.优选的，每个所述插杆均采用45号钢制造而成。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种厂房建筑用牛腿柱，具备以下有益效果：
15.1、该厂房建筑用牛腿柱，通过设置的传动机构，能够实现其中一个丝杆转动的同时带动另一个丝杆同步转动，从而实现对安装板的位置调节，便于使每个插杆分别与对应的第一插槽插接，从而实现对牛腿的插接固定。
16.2、该厂房建筑用牛腿柱，通过开设于每个丝杆两端的“十”字形槽口，能够通过“十”字形槽口对两个丝杆进行驱动，从而能够实现驱动机构的正常工作。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对牛腿柱的凸起部分的收纳，有效的减少了牛腿柱的占用空间。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种厂房建筑用牛腿柱的结构示意图；
19.图2为图1的剖视结构示意图；
20.图3为图2中局部a部分的结构放大图；
21.图4为图1中丝杆的侧视图。
22.附图标记说明：
23.1边柱、2牛腿、3安装板、4轴销、5丝杆、6滑块、7第一锥齿轮、8连接板、9插杆、10转杆、11第二锥齿轮、12支撑板、13螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.参照图1-2，一种厂房建筑用牛腿柱，包括边柱1和牛腿2，边柱1的一侧外壁对称固定设置有两个安装板3，两个安装板3的内部分别开设有通孔，牛腿2设置于两个安装板3之间，牛腿2的两侧对称固定设置有轴销4，两个轴销4分别转动设置于对应的通孔的内部，边柱1的内部开设有空腔，边柱1的一侧开设有开口，开口与空腔的内部相连通，便于通过开口向空腔的内部浇灌混凝土，从而保证边柱1的整体强度，牛腿2的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓13，边柱1的一侧开设有第二插槽，螺栓13与第二插槽相匹配，便于在不使用时对牛腿2进行折叠收纳，从而能够有效降低整个装置的占用空间。
27.参照图2-4，空腔的内部设置有驱动机构，驱动机构包括两个丝杆5和两个滑块6，两个丝杆5均设置于空腔的内部，每个丝杆5的两端杆壁分别通过第一轴承与空腔的对应侧的侧壁转动连接，两个滑块6的内部分别开设有螺纹孔，两个滑块6分别通过对应的螺纹孔与丝杆5的杆壁螺纹连接，每个丝杆5的两端分别开设有“十”字形槽口，便于通过“十”字形槽口驱动对应的丝杆5转动。
28.参照图2，驱动机构连接有安装机构，安装机构与牛腿2之间相匹配，安装机构包括连接板8，连接板8固定设置于两个滑块6之间，连接板8的一侧固定设置有多个插杆9，空腔的一侧开设有多个插孔，牛腿2的一侧开设有多个第一插槽，每个插杆9分别通过对应的插孔与对应的第一插槽活动插接，便于通过多个插杆9与对应的第一插槽之间的插接实现对牛腿2的插接限位，保证牛腿2的正常使用，每个插杆9均采用45号钢制造而成，便于提高每个插杆9的强度，从而提高对牛腿2的支撑力。
29.参照图2-3，两个丝杆5的一端杆壁分别固定套接有第一锥齿轮7，两个第一锥齿轮7之间通过传动机构传动连接，传动机构包括转杆10、两个第二锥齿轮11和两个支撑板12，两个支撑板12固定设置于空腔的一侧内壁，转杆10的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的支撑板12转动连接，转杆10的两端分别贯穿对应的支撑板12且分别与对应的第二锥齿轮11固定连接，两个第一锥齿轮7分别与对应的第二锥齿轮11啮合连接，便于在其中一个丝杆5转动的同时能够通过传动机构的传动连接实现两个丝杆5的同步转动，从而能够对安装机构的位置进行调节。
30.本技术中，使用时，转动螺栓13，使螺栓13与第二插槽分离，通过两个轴销4翻转牛腿2，通过设置的“十”字形槽口转动对应的丝杆5，丝杆5转动的同时通过传动机构的传动连接带动另一个丝杆5同步转动，两个丝杆5转动的同时分别带动对应的滑块6运动，两个滑块6共同带动连接板8运动，连接板8带动多个插杆9运动，多个插杆9分别通过对应的插孔向外延伸且分别与对应的第一插槽插接，从而实现对牛腿2的固定，通过开口向边柱1的内部浇筑混凝土，从而能够提高边柱1的整体强度。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。