湿式涂装室循环水的处理装置以及处理方法与流程

1.本发明涉及一种湿式涂装室循环水的处理装置以及处理方法。更详细而言，本发明涉及一种能够卷起堆积于循环水凹槽的涂料污泥(淤泥)，并使其上浮到液面并除去的湿式涂装室循环水的处理装置以及处理方法。


背景技术：

2.用循环水捕集湿式涂装室中未涂布的剩余涂料。接着，除去捕集到循环水中的剩余涂料，并在湿式涂装室中再次使用除去了剩余涂料后的循环水。因此，提出了各种除去捕集到湿式涂装室循环水中的剩余涂料的方法。
3.例如，专利文献1公开了一种分离处理槽，其是使油脂或涂料淤泥等分离对象物在槽内处理液中进行上浮分离的分离处理槽，其中，设置有向所述槽内处理液中产生微气泡或纳米气泡等微小粒径气泡的气泡产生机构。
4.专利文献2公开了一种涂料残渣的上浮分离方法，其特征在于，在湿式涂装室中的涂装工序中，向直接配置或连接配置于湿式涂装室的接收槽内的溶液中大量注入比重小于1的微粒例如微气球，此后，通过使所述微粒附着于未涂布于被涂装物的多余涂料雾进入所述溶液而成的涂料残渣，从而作为与涂料残渣一体的微粒上浮到接收槽内的液面，此后，从溶液中分离该与涂料残渣一体的微粒。
5.专利文献3公开了一种废液处理装置，其特征在于，废液处理装置将从废液流入口流入贮液槽内的废液液面上悬浮物从开口于该贮液槽液面的悬浮物吸取口吸取，且将其已处理的液体从开口于液面下的已处理液体吸入口吸出并循环利用，在废液处理装置中，在所述贮液槽中，形成从废液流入口到已处理液体吸入口的废液流路，所述悬浮物吸取口形成于该废液流路的下游侧，在液体中，以规定间隔形成从所述废液流路的上游侧向下游侧间歇地依次吹出造波用压缩空气的多个造波用压缩空气吹出口，并且形成微粒气泡吹出口，其吹出使液面下的悬浮物上浮到液面上的微粒气泡。
6.专利文献4公开了一种湿式涂装室循环水的处理方法，其中包含：向从湿式涂装室流向凹槽的循环水、滞留于凹槽的循环水和从凹槽流向湿式涂装室的循环水中的至少一个中，添加微纳米气泡、酚醛树脂溶液或分散液、以及低分子阳离子性聚合物溶液或分散液以形成浮泥，然后，从循环水中除去全部或一部分浮泥。
7.现有技术文献
8.专利文献
9.专利文献1：日本特开2008-119612号公报；
10.专利文献2：日本特开2004-223492号公报；
11.专利文献3：日本特开平9-174038号公报；
12.专利文献4：日本特开2019-188296号公报。


技术实现要素：

13.发明要解决的课题
14.本发明的目的是提供一种能够卷起堆积于循环水凹槽的涂料污泥(淤泥)，使其上浮到液面并除去的湿式涂装室循环水的处理装置和处理方法。
15.解决课题的技术方案
16.为达成上述目的而研究的结果，完成了包含以下方式的本发明。
17.〔1〕一种湿式涂装室循环水的处理方法，其中，
18.包含：
19.用循环水捕集湿式涂装室中产生的剩余涂料，
20.将含捕集的剩余涂料的循环水送至循环水凹槽，
21.在循环水凹槽中暂时留存所述循环水，
22.将含微纳米气泡的水向留存于循环水凹槽的循环水中且向循环水凹槽底部喷射，以使由剩余涂料构成的淤泥上浮，
23.从循环水中除去上浮的淤泥的全部或一部分，然后，
24.使除去了淤泥后的循环水从循环水凹槽返回湿式涂装室。
25.〔2〕如〔1〕所述的处理方法，其中，
26.进一步包含：使除去了淤泥后的循环水的一部分不返回湿式涂装室，而向微纳米气泡产生装置供给，以制造含微纳米气泡的水。
27.〔3〕如〔1〕或〔2〕所述的处理方法，其中，
28.进一步包含：
29.搜索堆积于循环水凹槽底部的由剩余涂料构成的淤泥，
30.基于该搜索结果，改变喷射含微纳米气泡的水的位置。
31.〔4〕如〔1〕～〔3〕中任一项所述的处理方法，其中，
32.进一步包含：向循环水中添加不粘化剂、凝结剂或凝集剂。
33.〔5〕如〔1〕～〔4〕中任一项所述的处理方法，其中，
34.含微纳米气泡的水的喷射速度为0.1m/秒以上。
35.〔6〕如〔1〕～〔5〕中任一项所述的处理方法，其中，
36.含微纳米气泡的水的喷射量为0.1l/分钟以上。
37.〔7〕如〔1〕～〔6〕中任一项所述的处理方法，其中，
38.含微纳米气泡的水中，在20℃、1个大气压条件下，空气相对于水的体积比为0.01(1％)以上。
39.〔8〕一种湿式涂装室循环水的处理装置，其中，
40.具有：循环水凹槽、用于使循环水从湿式涂装室流向循环水凹槽的排出通道、微纳米气泡产生装置以及用于使循环水从循环水凹槽流向湿式涂装室的供给通道，
41.在微纳米气泡产生装置中，含微纳米气泡的水的喷射口以能够将含微纳米气泡的水向留存于循环水凹槽的循环水中且向循环水凹槽底部喷射的方式设置。
42.〔9〕如〔8〕所述的处理装置，其中，
43.进一步具有：用于使循环水的一部分从所述供给通道的途中分流并向微纳米气泡产生装置供给的分支流路。
44.〔10〕如〔8〕或〔9〕所述的处理装置，其中，
45.进一步具有：用于搜索堆积于循环水凹槽底部的由剩余涂料构成的淤泥的传感器。
46.〔11〕如〔8〕～〔10〕中任一项所述的处理装置，其中，
47.微纳米气泡产生装置具有：用于改变含微纳米气泡的水的喷射口位置的机构。
48.发明效果
49.根据本发明的湿式涂装室循环水的处理装置和处理方法，能够卷起堆积于循环水凹槽的涂料污泥(淤泥)，并使其上浮到液面并除去。另外，本发明的湿式涂装室循环水的处理装置和处理方法能够期待好氧性微生物促进淤泥中有害物质/有机物的分解。
附图说明
50.图1是从上面观察本发明的处理装置的图。
51.图2是从侧面观察本发明的处理装置的图。
52.图3是从上面观察背景技术的处理装置的图。
53.图4是从侧面观察背景技术的处理装置的图。
具体实施方式
54.本发明的湿式涂装室循环水的处理装置具有循环水凹槽1、用于使循环水从湿式涂装室流向循环水凹槽的排出通道(以下，也称作排出管)、微纳米气泡产生装置8和用于使循环水从循环水凹槽流向湿式涂装室的供给通道(以下，也称作供给管)。
55.作为能应用本发明的湿式涂装室循环水的处理装置和处理方法的湿式涂装室，例如，可举出通过水膜状的循环水捕集剩余涂料的水流板式(水膜式)涂装室、通过喷淋状的循环水捕集剩余涂料的喷淋式涂装室、组合水膜式和喷淋式的水膜/喷淋式涂装室、将旋涡室中通过离心力分离的剩余涂料捕集到水膜状循环水中的文丘里式涂装室等。
56.通过湿式涂装室中的剩余涂料的捕集而获得的包含剩余涂料和水而成的循环水(未处理循环水2)，在排出通道内从湿式涂装室流向循环水凹槽，在排出通道出口与积存于循环水凹槽内的循环水之间存在距离的情况下，从排出通道的出口向积存于循环水凹槽内的循环水移动，在循环水凹槽内且从排出通道的出口流出的循环水与先前留存于循环水凹槽内的循环水混合在一起，接着，暂时留存于循环水凹槽。在循环水留存于循环水凹槽的期间，从循环水中除去由剩余涂料构成的淤泥，以对循环水进行澄清化处理。接着，已处理的循环水5在供给通道内从循环水凹槽流向湿式涂装室，返回湿式涂装室，在湿式涂装室中再次用于剩余涂料的捕集。循环水凹槽中的循环水的滞留时间没有特别的限制，例如为2～5分钟。能够使用各种现有方法使留存于循环水凹槽的循环水中悬浮的由剩余涂料构成的淤泥上浮于液面并除去。另一方面，当留存于循环水凹槽的循环水中堆积的由剩余涂料构成的淤泥尤其是处于压实状态下，使用现有方法大多不易卷起且难以除去。因此，在现有方法中，暂时停止循环水凹槽的使用，疏通底部并取出堆积的淤泥。
57.循环水凹槽只要能够贮留循环水就对其形状没有特别的限定，例如，可以使用具有长方体形状的贮留空间的循环水凹槽(长方形凹槽)、具有圆柱形状或圆环柱形状的贮留空间的循环水凹槽(圆形凹槽)等。另外，为了使未处理循环水不易与已处理的循环水混合，
优选将对循环水凹槽供给未处理循环水的供给口即排出通道的出口，设置在尽可能远离来自循环水凹槽的已处理的循环水的提取口即供给通道的入口的位置。例如，能够将对循环水凹槽供给未处理循环水的供给口和来自循环水凹槽的已处理的循环水的提取口设置在贮留空间的对角位置。更具体而言，例如，排出通道的出口能够设置于循环水凹槽的一端或其附近，供给通道的入口能够设置于循环水凹槽的另一端或其附近。需要说明的是，长方形凹槽中，凹槽的端是指长方形的对置的两个边的至少一边；圆形凹槽中，凹槽的端是指中心槽(center well)(内周)边缘的至少一处和外周边缘的至少一处。端的附近是指考虑到实际运用上需要的设备等的尺寸等，本领域技术人员认为是凹槽的端的范围的区域。
58.作为微纳米气泡产生装置8，可举出：利用由超声波、冲击波等产生的剧烈压力变化的方式(压碎方式)的产生装置；在气体与液体混合的状态下，通过由文丘里管、高速旋转转子等产生的湍流切碎气体来气泡化的方式(剪切方式)的产生装置；组合了压碎方式和剪切方式的方式的产生装置；将向筒供给的气体和液体混合压缩以获得含气泡的液体，并将其通过气泡扩散孔向外放出的方式的产生装置；通过由压缩机等加压使气体强制溶解于液体中的方式的产生装置；用涡轮型泵混合液体和气体并使气体溶解于液体的方式的产生装置等。
59.对本发明中使用的含微纳米气泡的水(以下，也称作微纳米气泡水15)而言，在20℃、1个大气压条件下，空气相对于水的体积比优选为0.01以上，更优选为0.05以上。根据微纳米气泡产生装置确定该体积比的上限。
60.微纳米气泡水的制造中使用的水可以是从体系外供给的水，也可以是已处理的循环水。例如，可以将已处理的循环水(除去了淤泥后的循环水)5的一部分不返回湿式涂装室，而经过分支流路等向微纳米气泡产生装置8供给。
61.微纳米气泡产生装置具有微纳米气泡水的喷射口7。该喷射口以能够将微纳米气泡水向留存于循环水凹槽的循环水中且向循环水凹槽底部喷射的方式设置。通过向循环水凹槽底部喷射微纳米气泡水，从而卷起堆积于循环水凹槽底部的淤泥12并使其悬浮于循环水中，通过微纳米气泡附着而对淤泥赋予浮力，使其上浮到液面。
62.向循环水喷射时的微纳米气泡的数均直径优选为100μm以下，更优选为70μm以下，进一步优选为50μm以下。向循环水喷射时的微纳米气泡的数均直径的下限没有特别的限制，优选为0.1μm，更优选为0.5μm，进一步优选为1μm。
63.微纳米气泡水的喷射速度优选为0.1m/秒钟以上，更优选为0.2m/秒钟以上。喷射速度越高，则越易卷起堆积于循环水凹槽底部的淤泥。喷射口的尺寸越小喷射量越多，则喷射速度越高。微纳米气泡水的喷射量优选为0.1l/分钟以上，更优选为0.2l/分钟以上。相对于剩余涂料(固体成分)1g，微纳米气泡的供给量(空气供给量)优选为0.005～0.30g，更优选为0.05～0.15g。能够通过调节泵的排出量或排出压来变更微纳米气泡水的喷射量。喷出口优选设置于喷嘴。
64.微纳米气泡水的喷射可以连续进行，也可以以一定周期或不定周期间断进行。另外，微纳米气泡水的喷射可以只在需要的时候例如淤泥的堆积量超过上限值时开始，在淤泥的堆积量低于下限值时停止。
65.在本发明中，优选包含：搜索堆积于循环水凹槽底部的由剩余涂料构成的淤泥。通过该搜索来掌握淤泥的堆积区域和堆积量。搜索能够用肉眼、传感器等来进行。作为用于搜
索的传感器，例如，可举出界面计。界面计的检测方式没有特别的限定，例如，可举出光式界面计、超声波式界面计、阻抗式界面计、静电容量式界面计等。通常，在淤泥的管理中，常用超声波式界面计。但是，超声波式界面计的检测值易受气泡的影响。在使用检测值易受气泡影响的界面计的情况下，优选使用将气泡带来的影响用噪声过滤器等从检测值中除去、联用其他检测方式的界面计、或使微纳米气泡水喷射的时期与用界面计测定的时期不重叠的方式等减少气泡影响的方法来进行搜索。
66.在本发明中，优选进一步包含改变喷射含微纳米气泡的水的位置。喷射位置可以沿规定路径变更，也可以基于搜索结果变更。喷射位置优选包含淤泥的堆积量超过上限值的位置。用于变更喷射位置的机构没有特别的限制，例如，可举出由可动臂构成的机构、由滑轮和轨道的组合构成的机构等。
67.在本发明中，在不阻碍本发明的效果的范围内，能够向循环水中添加酚醛树脂溶液或分散液(以下，也统称为“含酚醛树脂的液体”)、低分子阳离子性聚合物溶液或分散液(以下，也统称为“含低分子阳离子性聚合物的液体”)、高分子阳离子性聚合物溶液或分散液、阴离子性聚合物溶液或分散液、两性聚合物溶液或分散液、不粘化剂、有机凝结剂、无机凝结剂、凝集剂、ph调节剂等水处理剂3。
68.酚醛树脂溶液或分散液是使酚醛树脂溶解或分散在与水亲和性高的溶剂或分散剂中而得到的液体。
69.酚醛树脂是酚类与醛类的缩合物或其改性物，是交联固化前的物质。作为酚醛树脂的具体例子，可举出苯酚与甲醛的缩合物、甲酚与甲醛的缩合物、二甲苯酚与甲醛的缩合物等。作为改性物，可举出烷基改性酚醛树脂、聚乙烯苯酚等。这些酚醛树脂可以为酚醛清漆型、可以为甲阶酚醛型。另外，对该酚醛树脂的分子量及其他物性没有特别的限制，能够从通常用于湿式涂装室循环水处理的酚醛树脂中适宜选择并使用。酚醛树脂可以单独使用一种或组合使用两种以上。本发明中使用的酚醛树脂的重均分子量优选为10000以下，更优选为7000以下。
70.作为能够用于含酚醛树脂的液体的溶剂或分散剂，可举出丙酮等酮、乙酸甲酯等酯、甲醇等醇、碱水溶液、胺等。在这些溶剂中，优选碱水溶液。作为碱水溶液，可举出氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液等。对于使酚醛树脂溶解或分散在碱水溶液中而得到的物质而言，碱成分的浓度优选为1～25质量％，酚醛树脂的浓度优选为1～50质量％。
71.优选的是，对从湿式涂装室流向循环水凹槽的循环水、流入循环水凹槽且与积存在循环水凹槽内的循环水混合的循环水、或从循环水凹槽流向湿式涂装室的循环水添加含酚醛树脂的液体。
72.从剩余涂料的不粘化的观点出发，相对于循环水1l，酚醛树脂(固体成分)的添加量优选为1mg以上，更优选为5mg以上。从抑制过度发泡和运行成本上升的观点出发，相对于循环水1l，酚醛树脂(固体成分)的添加量的上限优选为1000mg，更优选为200mg。另外，相对于剩余涂料(固体成分)，酚醛树脂(固体成分)的添加量优选为0.1质量％以上，更优选为0.5质量％以上。另外，相对于剩余涂料(固体成分)，酚醛树脂(固体成分)的添加量的上限优选为100质量％，更优选为10质量％。酚醛树脂适合在捕集了水性涂料的表面泡沫多的循环水、或捕集了表面电位几乎为零的有机溶剂涂料的循环水中的水处理。通过添加含酚醛树脂的液体，还能够降低循环水中剩余涂料的粘着性(不粘化)。
73.低分子阳离子性聚合物溶液或分散液，是使低分子阳离子性聚合物溶解或者分散在与水亲和性高的溶剂或分散剂中而得到的液体。本发明中使用的低分子阳离子性聚合物，例如，重均分子量优选为1千以上且100万以下，更优选为5千以上且30万以下。
74.作为低分子阳离子性聚合物，可举出聚乙烯亚胺、阳离子改性聚丙烯酰胺、聚胺、聚胺砜、聚酰胺、聚亚烷基聚胺、胺交联缩聚物、聚丙烯酸二甲基氨基乙酯、二甲基二烯丙基氯化铵(dadmac)聚合物、烷基胺与表氯醇的缩聚物、亚烷基二氯化物与聚亚烷基聚胺的缩聚物、双氰胺与福尔马林的缩聚物、dam(甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯)的酸盐或季铵盐的均聚物或共聚物、daa(丙烯酸二甲基氨基乙酯)的酸盐或季铵盐的均聚物或共聚物、聚乙烯脒、二烯丙基二甲基氯化铵与丙烯酰胺的共聚物、三聚氰胺与醛的缩聚物、双氰胺与醛的缩聚物、双氰胺与二乙烯三胺的缩聚物等。需要说明的是，作为烷基胺与表氯醇的缩聚物中的烷基胺，可举出单甲胺、单乙胺、二甲胺、二乙胺等。作为三聚氰胺-醛缩合物以及双氰胺-醛缩聚物中的醛，可举出甲醛、乙醛、丙醛、甲醛的三聚体即多聚甲醛等。低分子阳离子性聚合物可以单独使用一种或组合使用两种以上。
75.作为能够用于含低分子阳离子性聚合物的液体的溶剂或分散剂，可举出水、丙酮、甲醇等。
76.优选的是，对从湿式涂装室流向循环水凹槽的循环水、流入循环水凹槽且与积存在循环水凹槽内的循环水混合的循环水、或从循环水凹槽流向湿式涂装室的循环水，添加含低分子阳离子性聚合物的液体。
77.相对于循环水1l，低分子阳离子性聚合物(固体成分)的添加量优选为0.1～100mg，更优选为0.3～30mg。另外，相对于剩余涂料(固体成分)，低分子阳离子性聚合物(固体成分)的添加量优选为10质量％以下，更优选为2质量％以下。相对于剩余涂料(固体成分)，低分子阳离子性聚合物(固体成分)的添加量的下限优选为1质量％、更优选为5质量％。
78.通过添加含低分子阳离子性聚合物的液体，能够中和循环水中剩余涂料的电荷，从而易形成微细的絮凝物。
79.作为不粘化剂，可举出羧酸系聚合物、单宁系化合物、单宁基剂聚合物、三聚氰胺甲醛缩合物、三聚氰胺双氰胺缩合物、直链型阳离子性聚胺、锌酸钠、氧化铝溶胶等。
80.作为有机凝结剂，可举出：海藻酸钠；甲壳素/壳聚糖系凝结剂；tkf04株、bf04等生物凝结剂等。
81.作为无机凝结剂，可举出硫酸铝(aluminium sulfate)、聚氯化铝(pac)、氯化铝、碱性氯化铝、拟勃姆石氧化铝溶胶(alo(oh))等铝系凝结剂；氢氧化亚铁、硫酸亚铁、氯化铁、聚硫酸铁、铁-硅无机高分子凝结剂等铁盐系凝结剂；氯化锌等锌系凝结剂；活性硅酸、聚硅铁凝结剂等。
82.作为ph调节剂，可举出氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾等水溶性碱金属化合物；盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等矿酸等。
83.将如上所述的上浮到液面的淤泥的全部或一部分从循环水中除去。
84.优选的是，通过使用取水装置对含浮泥和水而成的表层水进行取水来除去浮泥11的全部或一部分。作为取水装置，可举出浮子堰、浮子泵等表层液体排出装置。
85.另一方面，将浮泥的全部或一部分已被除去的循环水(已处理的循环水5)经由供
给通道向湿式涂装室供给，并再次用于剩余涂料的捕集。为了使渣、淤泥、絮凝物等难以随循环水被抽出，优选在来自循环水凹槽的已处理的循环水的提取口或其附近设置堰、过滤器、网等。
86.在本发明中，优选向包含浮泥和水而成的表层水中添加高分子阳离子性聚合物溶液或分散液(以下，也统称为“含高分子量阳离子性聚合物的液体”)。能够通过添加含高分子阳离子性聚合物的液体，来使浮泥凝集，从而容易固液分离。
87.含高分子阳离子性聚合物的液体，是使高分子阳离子性聚合物溶解在与水亲和性高的溶剂中或使该高浓度的溶解液分散在疏水性液体中而得到的液体(w/o型乳液)等。例如，高分子阳离子性聚合物的重均分子量优选超过100万，更优选为500万以上，进一步优选为600万～1100万。
88.作为高分子阳离子性聚合物，可举出具有源自(甲基)丙烯酸酯的季铵盐的阳离子性结构单元的聚合物(例如，丙烯酰胺/[2-(丙烯酰氧基)乙基]苄基二甲基氯化铵/[2-(丙烯酰氧基)乙基]三甲基氯化铵的共聚物、丙烯酰胺/[3-(丙烯酰氧基)丙基]苄基二甲基氯化铵/[2-(丙烯酰氧基)乙基]三甲基氯化铵的共聚物、丙烯酰胺/[2-(丙烯酰氧基)乙基]苄基二甲基氯化铵/[3-(丙烯酰氧基)丙基]三甲基氯化铵的共聚物、丙烯酰胺/[3-(丙烯酰氧基)丙基]苄基二甲基氯化铵/[3-(丙烯酰氧基)丙基]三甲基氯化铵的共聚物等)、聚氨基烷基丙烯酸酯、聚氨基烷基甲基丙烯酸酯、聚乙烯亚胺、卤化聚二烯丙基铵、壳聚糖、脲醛树脂等。高分子阳离子性聚合物能够单独使用一种或组合使用两种以上。
[0089]
相对于剩余涂料(固体成分)，高分子阳离子性聚合物(固体成分)的添加量优选为0.1～10质量％、更优选为0.2～3质量％。例如，作为相对于循环水的胶体当量值，高分子阳离子性聚合物的添加量优选为0.001～1meq/l，更优选为0.002～0.5meq/l。通过添加高分子阳离子性聚合物，能够防止絮凝物(浮泥)的再分散，另外，能够提高有时在加压上浮处理后进行的过滤处理和/或脱水处理(沉降分离或离心分离等)的效率。
[0090]
优选的是，通过取水装置9a、9b，对添加了含高分子阳离子性聚合物的液体的含浮泥和水而成的表层水进行取水，并对用取水装置取出的取水液进行上浮处理，优选进行加压上浮处理。
[0091]
通过实施上浮处理，能够使由含高分子阳离子性聚合物的液体凝集的浮泥上浮到液面。需要说明的是，加压上浮处理是通过向含悬浮物的液体(常压)中注入空气的过饱和溶液(加压)，以产生空气的气泡，从而使悬浮物上浮的处理方法。在加压上浮处理中产生的气泡的平均直径优选为120μm以下，更优选为30μm以上且120μm以下。在加压上浮处理中产生的气泡的平均直径，优选比前述微纳米气泡的平均直径大。
[0092]
在实施上浮处理时，进一步优选将阴离子性聚合物溶液或分散液(以下，也统称为“含阴离子性聚合物的液体”)添加到取水液中。含阴离子性聚合物的液体，是使阴离子性聚合物溶解在与水亲和性高的溶剂中或使该高浓度的溶解液分散在疏水性溶剂中而得到的液体(w/o型乳液)等。
[0093]
作为阴离子性聚合物，可举出聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钠/酰胺衍生物、聚丙烯酰胺的部分水解物、部分磺甲基化的聚丙烯酰胺、聚(2-丙烯酰胺)-2-甲基丙烷硫酸盐等。阴离子性聚合物能够单独使用一种或组合使用两种以上。阴离子性聚合物的阴离子化度优选为10～30摩尔％。阴离子性聚合物的重均分子量优选超过100万，更优选为500万以上，进一步
优选为800万～1500万。相对于剩余涂料(固体成分)，阴离子性聚合物(固体成分)的添加量优选为0.1～10质量％、更优选为0.2～3质量％。
[0094]
在本发明中，在不阻碍本发明的效果的范围内，能够将两性聚合物溶液或分散液(以下，也统称为“含两性聚合物的液体”)添加到取水液中。含两性聚合物的液体，是使两性聚合物溶解在与水亲和性高的溶剂中或使高浓度的溶解液分散在疏水性溶剂中而得到的液体(w/o型乳液)等。
[0095]
作为两性聚合物，可举出(甲基)丙烯酰胺与季铵烷基(甲基)丙烯酸烷基酯与(甲基)丙烯酸钠的共聚物等。两性聚合物的阴离子/阳离子的摩尔比优选为0.2～2.0。两性聚合物的重均分子量优选超过100万，更优选为500万以上，进一步优选为800万～1000万。相对于剩余涂料(固体成分)，两性聚合物(固体成分)的添加量优选为0.1～10质量％，更优选为0.2～3质量％。
[0096]
能够对实施了加压上浮处理的取水液，实施过滤处理和/或脱水处理。在过滤处理中，能够使用楔形丝筛网、旋转筛网、篦子筛、柔性集装袋等。
[0097]
在脱水处理中，能够使用旋风分离器、离心分离机、加压过滤装置等。能够对取出的淤泥进行焚烧、或填埋处理、或堆肥化。
[0098]
另外，通过对取水液进行过滤处理和/或脱水处理而获得的水，能够再次用作循环水。
[0099]
接着，示出实施例更具体地说明本发明。但是，以下的实施例仅表示本发明的一实施方式，本发明不限定于以下的实施例。
[0100]
比较例1
[0101]
在湿式涂装室中，用有机溶剂涂料对汽车部件进行喷涂。在此期间，循环水(总量约60m3)捕集了77kg-dry/天的剩余涂料。使捕集了剩余涂料的循环水暂时滞留于循环水凹槽。向滞留于循环水凹槽的循环水中，按照酚醛树脂碱水溶液相对于剩余涂料(固体成分)为6重量％(固体成分)的比例、含低分子阳离子性聚合物的液体相对于剩余涂料(固体成分)为0.6重量％(固体成分)的比例、含高分子阳离子聚合物的液体相对于剩余涂料(固体成分)为0.5重量％(固体成分)的比例且含高分子阴离子性聚合物的液体相对于剩余涂料(固体成分)为0.5重量％(固体成分)的比例来添加。
[0102]
用浮子泵从循环水凹槽抽出含浮泥的表层水。将抽出的表层水移送到上浮分离装置。将含有用上浮分离装置分离的浮泥(渣)的液体转移到柔性集装袋中进行重力过滤。淤泥回收率为67％(淤泥含水率73％，225l)。33％堆积于循环水凹槽内。处理后的循环水的浊度为85。
[0103]
比较例2
[0104]
如图3和4所示，将微纳米气泡产生装置的喷射口以在滞留于循环水凹槽的循环水中且朝向循环水凹槽的循环水流入域水平的方式设置，向所有水平方向(按照空气量20l/分钟，水量250l/分钟，喷射速度0.07m/秒，空气相对于剩余涂料(固体成分)为11重量％(固体成分)的比例)喷射微纳米气泡水，除此以外，使用与实施例1相同的方法，进行循环水的清洁化处理。淤泥回收率为75％(淤泥含水率71％，234.5l)。25％堆积于循环水凹槽内。处理后的循环水的浊度为72。全方位喷射口使用冲压金属。
[0105]
实施例1
[0106]
在湿式涂装室中，用有机溶剂涂料对汽车部件进行喷涂。在此期间，循环水(总量约60m3)捕集了77kg-dry/天的剩余涂料。使捕集了剩余涂料的循环水暂时滞留于循环水凹槽。向滞留于循环水凹槽的循环水中，按照酚醛树脂碱水溶液相对于剩余涂料(固体成分)为6重量％(固体成分)的比例、含低分子阳离子性聚合物的液体相对于剩余涂料(固体成分)为0.6重量％(固体成分)的比例、含高分子阳离子聚合物的液体相对于剩余涂料(固体成分)为0.5重量％(固体成分)的比例且含高分子阴离子性聚合物的液体相对于剩余涂料(固体成分)为0.5重量％(固体成分)的比例来添加。如图1和2所示，将微纳米气泡产生装置的喷射口以在滞留于循环水凹槽的循环水中且朝向循环水凹槽底部的方式设置，向循环水凹槽底部(按照空气量20l/分钟，水量250l/分钟，喷射速度6m/秒，空气相对于剩余涂料(固体成分)为11重量％(固体成分)的比例)喷射微纳米气泡水。使用超声波式界面计搜索循环水凹槽内，以测量堆积于循环水凹槽底部的淤泥的量。将微纳米气泡产生装置的喷射口移动到检测出超过规定值的堆积量的位置。喷出口设置于喷嘴。
[0107]
用浮子泵从循环水凹槽抽出含浮泥的表层水。将抽出的表层水移送到上浮分离装置。将含有用上浮分离装置分离的浮泥(渣)的液体转移到柔性集装袋中进行重力过滤。淤泥回收率为168％(淤泥含水率68％，476l)。68％是在循环水凹槽内先前堆积的淤泥的回收部分。处理后的循环水的浊度为10。
[0108]
如上述结果所示，由于根据本发明的处理方法(实施例)，不仅能够回收在滞留于循环水凹槽的循环水中悬浮的淤泥，还能够回收堆积于循环水凹槽底部的淤泥，因此能够大幅提高淤泥的回收率。另外，能够使回送至湿式涂装室的循环水的澄清性稳定。
[0109]
附图标记的说明
[0110]
1：循环水凹槽；
[0111]
2：来自涂装室的未处理循环水；
[0112]
3：水处理剂；
[0113]
5：去往涂装室的已处理的循环水；
[0114]
7：微纳米气泡水的喷射口；
[0115]
8：微纳米气泡产生装置；
[0116]
9a：第一取水装置(流量泵)；
[0117]
9b：第二取水装置(流量泵)；
[0118]
11：浮泥；
[0119]
12：堆积淤泥；
[0120]
15：微纳米气泡水。