一种高效新型转筒式残膜回收机的制作方法

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1.本发明属于农业机械领域，具体属于一种高效新型转筒式残膜回收机。


背景技术：

2.地膜回收处理问题是世界各国所面临的难题，国外为防止地膜污染危害，推广使用高强度、耐老化地膜，使用的地膜厚度一般0.012mm以上，回收时地膜仍有较大强度，使得地膜清理回收装置的结构相应简单，回收率较高，但成本较高，国内尚无推广。国外的地膜回收机以卷收式为主，主要由起膜铲和卷膜辊组成，地膜成卷回收以便后期处理或继续使用。同时国外发达国家从环保的角度出发，积极开发研制新型可降解地膜，使地膜分解与作物生长周期基本一致，经一定时期自动分解成无害物质混入土壤，但其价格偏高或其它原因，目前还不能广泛应用于大田作物，仅在经济价值较高的蔬菜等作物中应用。
3.现有技术地膜回收机从其核心机构收膜机构的原理结构上看，有以下几种：有伸缩杆齿捡拾机、弹齿式收膜机、链扒式捡膜机、吸气式地膜回收机、地膜回收集条机、滚筒杆齿捡拾机等。但挑膜弹齿式地膜回收机收膜率达到预定目标，但其结构复杂、成本较高、清膜比较困难且不能联合作业。链扒式捡拾机构结构简单、成本低，但只能捡拾地表的地膜，对耕层内的地膜无能为力，而且未实现联合作业。气吸式地膜回收机同样只能回收地表地膜，且工作环境恶劣，易于将尘土一同吸入膜箱。地膜集条机虽可以实现联合作业，但只能将地表附近的地膜集成条，集成条的地膜还需人工装车运出田间。
4.本公司在已申请的发明专利《一种秸秆粉碎残膜杂物分离回收一体机》专利号为zl2021219889728的基础上进行改进，研发一种高效新型转筒式残膜回收机。


技术实现要素：

5.为了克服上述技术问题，本发明研发一种高效新型转筒式残膜回收机，该机械结构简单，可以实现残膜与杂物的分离，并能完成自动残膜回收自动装袋。
6.一种高效新型转筒式残膜回收机，其特征在于：所述的高效新型转筒式残膜回收机包括牵引架、梗茬粉碎装置、起膜装置、传输分离装置、转筒回收装置和打包装置；所述的牵引架设置在机架的一端，设置有牵引架的一端为机架前端，牵引架后方的机架上固定安装有一级变速箱，一级变速箱的输入轴与牵引机的动力输出轴配装，一级变速箱的输出轴与牵引架后端机架下方固定的梗茬粉碎装置配装，梗茬粉碎装置后端的机架下方固定配装有起膜装置，起膜装置后方机架上设置有传输分离装置，传输分离装置上方机架上固定设置有二级变速箱，二级变速箱的输入轴与一级变速箱的输出轴配装，二级变速箱的输出轴与传输分离装置配装；传输分离装置后方的机架上配装有转筒回收装置；转筒回收装置上还固定设置有打包装置；所述的转筒回收装置包括分离转筒和转筒转动轴，所述的分离转筒配装在转筒转动轴上，转筒转动轴的一端与液压马达配装；所述的分离转筒上方设置有下料口，下料口与回收装置连接，分离转筒两侧的机架上设置有定型柱；所述的回收装置包括下料槽、料仓、压缩杆和包装袋，所述的下料槽入料口与转筒回收装置的下料口连接，所
述的下料槽出料口与料仓进料口连接，所述的压缩杆配装在料仓内部，压缩杆的一端与液压油缸的输出端连接，液压油缸另一端固定在料仓上，液压油缸通过油管与油箱连接，所述的料仓出料口固定套装有包装袋。
7.优选的，梗茬粉碎装置包括机架下方设置的粉碎刀、粉碎刀架、粉碎滚轴，粉碎刀架设置在牵引架后方的机架下方，粉碎刀固定配装在粉碎刀架上，所述的粉碎滚轴配装在粉碎刀架后的机架下方。
8.优选的，所述的梗茬粉碎装置还设置有风机，风机固定安装在牵引机下方机架一侧。
9.优选的，起膜装置包括起膜架、起膜齿、上料轴和上料齿；所述的起膜架活动配装在梗茬粉碎装置后方的机架下方，所述的起膜齿固定配装在起膜架上，所述的上料轴配装在起膜架后方的机架上，上料齿固定配装在上料轴上。
10.本发明结构简单，设置有梗茬粉碎装置，梗茬粉碎装置包括粉碎刀、粉碎刀架、粉碎滚轴，秸秆梗茬采用粉碎刀和粉碎滚轴将梗茬打碎，采用机架一侧设置的风机将粉碎后的梗茬输送到两侧；设置有起膜装置，采用起膜装置将残膜从地下剥离，通过上料齿输送至传输分离装置，传输分离装置将残膜以及少许杂物输送至分离转筒，通过离心力进行残膜与杂物的分离后将残膜输送至转筒回收装置进行回收并采用打包装置自动打包，转筒回收装置回收效率高，且杂物含量低，减少人工。
附图说明：
11.图1为本发明结构示意图一；
12.图2为本发明结构示意图二。
13.图中，牵引架1、机架2、一级变速箱3、输出轴4、粉碎滚轴5、粉碎刀6、风机7、起膜齿9、起膜架10、液压油缸11、上料轴12、上料齿13、传输链条14、分离转筒15、下料口16、下料槽17、料仓18、油箱19、定型柱20、二级变速箱21、包装袋22。
具体实施方式：
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
17.如图1图2所示，一种高效新型转筒式残膜回收机包括牵引架1、梗茬粉碎装置、起膜装置、传输分离装置、转筒回收装置和打包装置；所述的牵引架1设置在机架2的一端，设置有牵引架1的一端为机架2前端，牵引架1后方的机架2上固定安装有一级变速箱3，一级变速箱3的输入轴与牵引机的动力输出轴配装，一级变速箱3的输出轴4与牵引架1后端机架2下方固定的梗茬粉碎装置配装，梗茬粉碎装置后端的机架2下方固定配装有起膜装置，起膜装置后方机架2上设置有传输分离装置，传输分离装置上方机架2上固定设置有二级变速箱21，二级变速箱21的输入轴与一级变速箱3的输出轴配装，二级变速箱21的输出轴与传输分离装置配装；传输分离装置后方的机架2上配装有转筒回收装置；转筒回收装置上还固定设置有打包装置。
18.梗茬粉碎装置包括机架2下方设置的粉碎刀6、粉碎刀架、粉碎滚轴5，粉碎刀架设置在牵引架1后方的机架2下方，粉碎刀6固定配装在粉碎刀架上，所述的粉碎滚轴5配装在粉碎刀架后的机架2下方，所述的粉碎滚轴5通过皮带和皮带轮与一级变速箱3输出轴4配装。梗茬粉碎装置还设置有风机7，风机7固定安装在牵引架1下方机架2一侧，风机7配装在粉碎滚轴5的一端。
19.起膜装置包括起膜架10、起膜齿9、上料轴12和上料齿13；起膜架10铰接配装在梗茬粉碎装置后方的机架2下方，起膜齿9固定配装在起膜架10上，上料轴12配装在起膜架10后方的机架2上，上料齿13固定配装在上料轴12上。起膜架10上左右对称配装有液压油缸11，液压油缸11的一端与起膜架10固定连接，液压油缸11的另外一端通过连接杆与机架2固定，液压油缸11的输油端通过油管与牵引机油箱连接，通过液压油缸11调节起膜架10离地面的高度，从而调节起膜齿9插入地面的深度。上料轴12通过链条和齿轮与二级变速箱21的一端的输出轴连接。
20.传输分离装置包括传输链条14、第一链条传输轴和第二链条传输轴，第一链条传输轴配装在起膜装置后方的机架2上，第二链条传输轴配装在第一链条传输轴后方的机架2上，传输链条14配装在第一链条传输轴和第二链条传输轴上；第一链条传输轴和第二链条传输轴分别通过链条与二级变速箱21的输出轴配装。
21.转筒回收装置包括分离转筒15和转筒转动轴，分离转筒15配装在转筒转动轴上，转筒转动轴的一端与液压马达配装。分离转筒15上方设置有下料口16，下料口16与回收装置连接。分离转筒15两侧的机架2上设置有定型柱20。
22.回收装置包括下料槽17、料仓18、压缩杆和包装袋22，下料槽17入料口与转筒回收装置的下料口16连接，下料槽17出料口与料仓18进料口连接，压缩杆配装在料仓18内部，压缩杆的一端与与液压油缸的输出端连接，液压油缸另一端固定在料仓18上，液压油缸11通过油管与油箱19连接，所述的料仓18出料口固定套装有包装袋22。