涂层管安装工具的涂层管安装方法与流程

1.本发明涉及管道，特别涉及一种涂层管安装工具的涂层管安装方法。


背景技术：

2.管道的结构有多种，管道的管件根据使用需要要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。包括：ppp管，pvc管，upc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，。有执行标准gb/t5310的用于高压锅炉的管：有执行标准gb/t8163的输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087的低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948的石油裂化用无缝钢管；有执行标准gb/t14976，流体输送用不锈钢无缝钢管。金属管常见材质有合金、碳钢（10#、20#、45#）和不锈钢（304、316）。构成管道的管子为制作为标准长度的，当管道的长度小于单根管子的长度时则将管子截短即可，当管道的长度大于单根管子的长度时，则通过管道连接件将管子连接在一起。为了对金属管进行防腐和满足对应的要求，会在金属管的表面图上涂层形成涂层管。现有的涂层管用于竖向贯穿楼板的安装方式使用时存在以下不足：水会沿着管道的表面渗透过楼板，导致漏水，已即贯穿楼板时楼板容易产生沿管道表面进行漏水的现象。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种能够在贯穿楼板安装时提高同楼板的连接处的防水效果的涂层管安装工具，解决了现有的涂层管贯穿楼板浇筑在楼板中时楼板容易产生沿管道表面渗漏的问题。
4.以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种涂层管安装工具，涂层管包括金属管和覆盖在金属管表面的涂层，所述金属管的外周面上设有沿金属管周向螺旋延伸的螺旋槽，所述螺旋槽内装有从螺旋槽的一端延伸到另一端的撕裂线，所述涂层覆盖住所述撕裂线，其特征在于，包括能够套设在所述涂层管上的竖置的过滤筒和位于过滤筒内的沿过滤筒周向延伸的疏通环，所述疏通环的外周面同过滤筒的内周面能够沿过滤筒轴向滑动地抵接在一起。本技术方案能够防止混凝土中的颗粒物（砂）进入螺旋槽，从而导致螺旋槽不能够被填充满，使得形成的螺旋止水叶片的密实性和同螺旋槽壁连接的密封性变弱，而导致防水效果下降；本技术方案能够使得涂层管同楼板浇筑在一起时，形成水泥浆固化而成的螺旋密封叶片，起到提高密封防水效果的作用。使用过程中，上下移动疏通环，使得堵塞在过滤筒的滤孔内且伸入到过滤筒内的颗粒物（石头）被顶回过滤筒外部，起到疏通滤孔的作用，从而提高混凝土中的水泥浆进入过滤筒内的效率。
5.作为优选，所述疏通环的的上端设有上挤压引导环，所述上挤压引导环的外径从下向上逐渐变小，所述疏通环的下端设有下挤压引导环，所述下挤压引导环的外径从下向上逐渐变大。不容易产生疏通环卡死在突出到过滤筒内的砂的现象产生，能够降低驱动砂回到到过滤筒外部的过程中砂对滤孔孔壁的沿上下方向的力。实现了驱动省力，防止疏通环和过滤筒被损伤的有益效果。
6.作为优选，所述疏通环的内周面上设有沿疏通环周向延伸的灌浆增压环，所述灌浆增压环的上端面和内周面之间设有沿疏通环周向延伸的上挤压斜面，所述上挤压斜面朝上向疏通环的中心倾斜，所述灌浆增压环的下端面和内周面之间设有沿疏通环周向延伸的下挤压斜面，所述下挤压斜面朝下向疏通环的中心倾斜。上移疏通环时，上挤压斜面能够驱动水泥浆朝向涂层管移动以提高水泥浆流向螺旋槽裸露段内的力；下移疏通环时，下挤压斜面能够驱动水泥浆朝向涂层管移动以提高水泥浆流向螺旋槽裸露段内的力。本技术放能够使得浇筑处的螺旋止水叶片的密实度更高。
7.作为优选，所述过滤筒由两个沿水平方向的半圆形的过滤槽可拆卸连接在一起合围而成，所述疏通环由两个沿疏通环径向分布的半部拼接而成，每一个所述半部的内周面上各设有至少两只支撑脚，过滤筒套设在涂层管上时所述支撑脚支撑在涂层管上，两只支撑脚之间的夹角小于160
°
。能够使得过滤筒方便地安装到涂层管上和取下。疏通环不容易产生分离。
8.作为优选，两个所述半部的连接处，一个半部的端面上设有插孔、另一个半部的端面上设有插销，所述插销插在插孔内，每一个半部上各有一只支撑脚同所述插销平行，两个半部的两个连接处的所述插销平行。能够以紧凑的方式实现疏通环两个半部的可靠连接。
9.作为优选，两个所述过滤槽的周向一端通过铰链铰接在一起、另一端设有带连接孔的连接耳，固定螺丝穿过所述连接孔后同连接螺母螺纹连接在一起而将两个过滤槽的周向另一端固定在一起，铰链和连接耳都位于过滤槽的外部。
10.作为优选，所述支撑脚上设有驱动杆。
11.本发明还提供了一种涂层管安装方法，第一步、形成螺旋槽裸露段：将撕裂线位于涂层管位于楼板内的部分的两端同撕裂线之间断开而形成撕裂线取出段，取出撕裂线取出段时撕裂线取出段将覆盖住撕裂线取出段的涂层撕裂，使得螺旋槽原用于容纳撕裂线取出段的部分形成螺旋槽裸露段；第二步、使涂层管以竖置状态安装在设定的地方；第三步、搭建浇筑楼板的模具；第四步、浇筑楼板：将过滤筒支撑在所述模具的底板上且过滤筒套设在涂层管上，在所述模具内位于过滤筒外部的部位浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中上下移动所述疏通环而将堵塞在过滤筒的滤孔内且一端伸入过滤筒内的颗粒物顶回到过滤筒外部，混凝土中的水泥浆透过过滤筒的滤孔进入过滤筒的内部，进入过滤筒内的水泥浆流入螺旋槽裸露段内固化形成螺旋止水叶片，位于过滤筒内的水泥浆固化形成水泥浆筒，混凝土中的颗粒物被阻拦在过滤筒的外部，在混凝土固化前将所述过滤筒从混凝土中取出。能够防止混凝土中的颗粒物（砂）进入螺旋槽，从而导致螺旋槽不能够被填充满，使得形成的螺旋止水叶片的密实性和同螺旋槽壁连接的密封性变弱，而导致防水效果下降。能够使得堵塞在过滤筒的滤孔内且伸入到过滤筒内的颗粒物（石头）被顶回过滤筒外部，起到疏通滤孔的作用，从而提高混凝土中的水泥浆进入过滤筒内的效率。
12.作为优选，所述撕裂线同螺旋槽的两个侧壁都密封抵接在一起，所述螺旋槽的两个侧壁都设有沿螺旋槽延伸方向延伸的降阻槽，所述降阻槽位于螺旋槽的底壁和撕裂线同螺旋槽侧壁的密封处之间；第四步中混凝土还填充到降阻槽内固化而形成位于螺旋止水叶片厚度方向两侧的延伸方向同螺旋止水叶片延伸方向一致的两条螺旋增阻条。能够使得拔出螺旋槽裸露段时省力，能够使得使用时形成的螺旋止水叶片的防水效果更好。
13.作为优选，所述金属管的外周面上设有一条沿金属管轴向延伸的进刀导向槽，进
刀导引槽被所述涂层填充满；第一步中使撕裂线取出段的两端同撕裂线断开的方法为，凿从进刀导向槽进入去凿撕裂线而使得撕裂线被断开。截断撕裂线时方便。
14.作为优选，进刀导向槽的两个侧壁所在的两个平面平行，进刀导向槽侧壁与金属管外周面的交界线和金属管的中心线所确定的平面同进刀导向槽侧壁所在的平面之间的夹角为10
°‑
45
°
；第一步中取出撕裂线取出段的方法为仅撬撕裂线取出段的一端而使得撕裂线取出段的一端撬起而伸出涂层，固定住撕裂线取出段伸出涂层的一端而拉撕裂线取出段使得撕裂线取出段从螺旋槽内取出；撕裂线取出段被撬起的一端为没有被撬起时端面朝向螺旋槽的底壁倾斜的一端。本技术方案使得凿断撕裂线的螺旋槽裸露段的端面为斜面，一个端面为朝向螺旋槽的槽底倾斜、另一个端面为朝向螺旋槽的开口倾斜。能够使得撬起撕裂线的头部时，不容易打滑，能够提高撬起撕裂线头部时的可靠性。
15.本发明具有以下有益效果：涂层管欧贯穿楼板的方式浇筑在楼板上时，能够使得楼板形成浇筑在管的外周面内的沿管的周向延伸的由水泥浆固化成的螺旋止水叶片，从而使得楼板不容易从同管的连接处产生渗漏且密实度好；在提高防渗漏效果的同时能够仍旧保持管位于楼板外部的部位的表面的光洁度；管上预先整体形成螺旋槽、然后埋设撕裂线且被涂层覆盖，既不会因为螺旋槽的存在破坏管外管的光洁度，又能够提高使用时形成位于楼板部位内部分的螺旋槽时的方便性；浇筑楼板时仅使混凝土中的水泥浆进入管子周围附近，能够提高螺旋止水叶片的密实度，避免颗粒物（砂子）堵塞导致螺旋止水叶片内有孔洞从而导致防水效果下降；能够避免过来筒产生堵塞；挤压引导环的设计，使得上下移动疏通环时省力且不容易产生颗粒物弄坏过滤筒的滤孔的现象。
附图说明
16.图1为涂层管安装工具的剖视示意图；图2为涂层管的剖视示意图；图3为涂层管去除涂层后的示意图；图4为图3的e处的局部放大示意图；图5为涂层管去除涂层后的横截面示意图；图6为图5的a处的局部放大示意图；图7为准备将涂层管同楼板安装在一起时的示意图；图8为图7的b处的局部放大示意图；图9为涂层管安装工具的俯视示意图；图10为图9的c处的局部放大示意图；图11为涂层管同楼板连接在一起时的示意图；图12为图11的d处的局部放大示意图。
17.图中：金属管1、涂层2、螺旋槽3、撕裂线4、降阻槽5、螺旋槽的底壁6、撕裂线同螺旋槽侧壁的密封处7、进刀导向槽8、进刀导向槽侧壁与金属管外周面的交界线和金属管的中心线所确定的平面9、进刀导向槽侧壁10、螺旋槽裸露段11、模具12、楼板13、螺旋止水叶片14、螺旋增阻条15、过滤筒16、水泥浆筒17、颗粒物18、疏通环19、上挤压引导环20、下挤压引导环21、灌浆增压环22、上挤压斜面23、下挤压斜面24、过滤槽25、铰链26、连接耳27、固定螺丝28、连接螺母29、半部30、插孔31、插销32、驱动杆33、支撑脚34。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参见图1到图11，一种涂层管安装工具，涂层管包括金属管1和覆盖在金属管表面的涂层2。金属管的外周面上设有沿金属管周向螺旋延伸的螺旋槽3，螺旋槽内装有从螺旋槽的一端延伸到另一端的撕裂线4，涂层覆盖住撕裂线。撕裂线完全容置在螺旋槽内。涂层的外表面的光洁度大于四级。撕裂线同螺旋槽的两个侧壁都密封抵接在一起。撕裂线为金属线。螺旋槽的两个侧壁都设有沿螺旋槽延伸方向延伸的降阻槽5，降阻槽位于螺旋槽的底壁6和撕裂线同螺旋槽侧壁的密封处7之间。撕裂线的横截面为朝向螺旋槽开口一端宽另一端窄的梯形，螺旋槽的横截面的开口形状为梯形，撕裂线同螺旋槽的侧壁之间面接触密封抵接在一起。金属管的外周面上设有一条沿金属管轴向延伸进刀导向槽8。进刀导向槽的深度大于螺旋槽的深度。进刀导向槽的两个侧壁所在的两个平面平行，进刀导向槽侧壁与金属管外周面的交界线和金属管的中心线所确定的平面9同进刀导向槽侧壁10所在的平面之间的夹角为10
°‑
45
°
。
20.涂层管安装工具包括过滤筒16。过滤筒内设有沿过滤筒周向延伸的疏通环19，疏通环的外周面同过滤筒的内周面抵接在一起。疏通环的上端设有上挤压引导环20，上挤压引导环的外径从下向上逐渐变小，疏通环的下端设有下挤压引导环21，下挤压引导环的外径从下向上逐渐变大。疏通环的内周面上设有沿疏通环周向延伸的灌浆增压环22，灌浆增压环的上端面和内周面之间设有沿疏通环周向延伸的上挤压斜面23，上挤压斜面朝上向疏通环的中心倾斜，灌浆增压环的下端面和内周面之间设有沿疏通环周向延伸的下挤压斜面24，下挤压斜面朝下向疏通环的中心倾斜。过滤筒由两个沿水平方向的半圆形的过滤槽25可拆卸连接在一起合围而成，具体地：两个过滤槽的周向一端通过铰链26铰接在一起、另一端设有带连接孔的连接耳27，固定螺丝28穿过连接孔后同连接螺母29螺纹连接在一起而将两个过滤槽的周向另一端固定在一起，铰链和连接耳都位于过滤槽的外部。疏通环由两个沿疏通环径向分布的半部30拼接而成，每一个半部的内周面上各设有至少两只支撑脚34本实实施例中为三只支撑脚。使用时支撑脚支撑在涂层管上，两只支撑脚之间的夹角小于160
°
。两个半部的连接处，一个半部的端面上设有插孔31、另一个半部的端面上设有插销32，插销插在插孔内，每一个半部上各有一只支撑脚同插销平行，两个半部的两个连接处的插销平行。支撑脚上连接有竖向驱动杆33。
21.通过本发明的涂层管安装工具将涂层管以穿过楼板的方式同楼盘连接在一起的涂层管安装方法为：第一步、形成螺旋槽裸露段：将撕裂线位于涂层管位于楼板内的部分的两端同撕裂线之间断开而形成撕裂线取出段，取出撕裂线取出段时撕裂线取出段将覆盖住撕裂线取出段的涂层撕裂，使得螺旋槽原用于容纳撕裂线取出段的部分形成螺旋槽裸露段11；第二步、使涂层管以竖置状态安装在设定的地方；第三步、搭建浇筑楼板的模具12；第四步、浇筑楼板13：将过滤筒支撑在模具的底板上且过滤筒套设在涂层管上，在模具内位于过滤筒外部的部位浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中上下移动所述疏通环而将堵塞在过滤筒的滤孔内且一端伸入过滤筒内的颗粒物顶回到过滤筒外部，混凝土中的水泥浆透过过滤筒
的滤孔进入过滤筒的内部，进入过滤筒内的水泥浆流入螺旋槽裸露段内固化形成螺旋止水叶片14，位于过滤筒内的水泥浆固化形成水泥浆筒，混凝土中的颗粒物18（砂）被阻拦在过滤筒的外部，在混凝土固化前将所述过滤筒从混凝土中取出。混凝土还填充到降阻槽内固化而形成位于螺旋止水叶片厚度方向两侧的延伸方向同螺旋止水叶片延伸方向一致的两条螺旋增阻条15。位于过滤筒内的水泥浆固化形成水泥浆筒17。
22.第一步中使撕裂线取出段的两端同撕裂线断开的方法为，凿从进刀导向槽进入去凿撕裂线而使得撕裂线被断开。第一步中取出撕裂线取出段的方法为仅撬撕裂线取出段的一端而使得撕裂线取出段的一端撬起而伸出涂层，固定住撕裂线取出段伸出涂层的一端而拉撕裂线取出段使得撕裂线取出段从螺旋槽内取出；撕裂线取出段被撬起的一端为没有被撬起时端面朝向螺旋槽的底壁倾斜的一端。