一种颗粒饲料的制粒装置的制作方法

1.本发明涉及制粒技术，尤其涉及一种颗粒饲料的制粒装置。


背景技术：

2.饲料制粒机又名颗粒饲料制粒机，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。制粒机在制粒过程中，由于原料质量参差，容易导致饲料出料不顺畅，造成制粒机的主机电路的电流瞬时急剧升高。操作人员需要及时的更换制粒模板，但是目前的制粒模板均是通过几个螺栓固定，拆卸较为不便，更换时间长，导致工作效率降低。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种颗粒饲料的制粒装置。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种颗粒饲料的制粒装置，其特征在于，包括：挤出机构，所述挤出机构由下料斗、挤出轴和挤出管组成；用于驱动挤出机构的驱动机构；设置在挤出机构前端的安装结构和刮刀结构，其中，所述刮刀结构通过安装结构与挤出机构中的挤出管连接，所述安装结构包括中具有固定板、连接管和限制组件，所述固定板与挤出机构连接，所述限制组件安装在固定板的下端，所述连接管的下端具有固定件，所述连接管通过固定件安装在限制组件上，所述限制组件包括安装杆、第一弹簧及对称设置的阻挡件、垫片、第二弹簧、安装件和卡位件，所述第一弹簧、阻挡件、垫片、第二弹簧、安装件和卡位件置于安装杆上，所述阻挡件、垫片、第二弹簧、安装件和卡位件安装在第一弹簧的两侧，所述安装件安装在支撑杆上，所述安装件的中间具有曲槽，所述安装杆置于曲槽中，所述卡位件通过螺栓固定于安装件上，所述阻挡件具有铰接部、三角部和棘爪部；所述固定件由固定部及对称设置的滑动部和倾斜部组成，所述固定部通过螺栓安装在灯杆上，所述滑动部位于固定部和倾斜部之间，所述倾斜部从上端往下端倾斜，倾斜截面逐渐缩小，所述倾斜部上具有向上倾斜的卡齿，所述棘爪部与卡齿接触，所述三角部与倾斜部上端接触。
5.在本发明中，所述卡位件具有板状部、主体部和导向部，所述板状部通过螺栓安装在安装件上，所述主体部的中间具有安装凹口，所述安装杆的端头置于安装凹口中，所述安装凹口的内壁上具有向安装凹口中间凸起的凸起部。
6.在本发明中，所述安装杆具有第一安装部和第二安装部，所述第二安装部位于第一安装部的两端，所述第一安装部的直径大于第二安装部的直径，所述第一弹簧和阻挡件安装在第一安装部上，所述垫片、第二弹簧、安装件和卡位件安装在第二安装部上，所述垫片的一端面与第一安装部接触，另一端面与第二弹簧接触。
7.在本发明中，所述棘爪部呈弧形。
8.在本发明中，所述固定件的下端具有导向面。
9.在本发明中，所述第一弹簧处于自然状态，所述第二弹簧处于压缩状态。
10.实施本发明的这种颗粒饲料的制粒装置，具有以下有益效果：该颗粒饲料的制粒装置结构紧凑，设计巧妙，通过限制组件能够实现快速的将连接管中的制粒模板取出更换，并且拆卸和安装均能够不采用其它的工具便可以完成拆装，有效的提高了工作效率，节省了更换时间。
附图说明
11.图1为本发明的颗粒饲料的制粒装置结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为图2中的安装结构示意图；图4为图3中的安装结构截面图；图5为图2中的刮刀结构示意图；图6为图4中的限制组件结构示意图；图7为图6的爆炸图；图8为图7中的阻挡件结构示意图；图9为图7中的安装件结构示意图；图10为图7中的卡位件结构示意图；图11为图7中的固定件结构示意图；图12为图2中下料斗和挤出管内部的挤出轴结构示意图。
12.图中：挤出机构1、连接管2、驱动机构3、下料斗4、挤出轴5、挤出管6、安装口7、第二电机8、限制组件9、固定件10、安装结构11、刮刀结构12、固定座13、连接杆14、输出轴15、制粒模板16、橡胶圈17、保护罩18、刀具19、排料区域20、机架21、螺栓22、安装杆23、第一弹簧24、阻挡件25、垫片26、第二弹簧27、安装件28、卡位件29、曲槽30、第一安装部31、第二安装部32、板状部33、主体部34、导向部35、安装凹口36、凸起部37、铰接部38、三角部39、棘爪部40、铰接孔41、底部面42、斜向面43、导入口44、移动口45、限制口46、竖直面47、弯曲部48、固定部49、滑动部50、倾斜部51、卡齿52、支撑面53、固定板54、第二螺旋叶55。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.如图1至12所示，本发明的这种颗粒饲料的制粒装置，包括挤出机构1和驱动机构3。驱动机构3是用于对挤出机构1施加动力，使得挤出机构1能够受到外力对原料进行挤压。
15.驱动机构3中具有第一电机、皮带以及减速机，第一电机安装在底座上，减速机通过皮带与第一电机连接，在皮带的外部具有外罩。并且减速机设置在机架21上，挤出机构1也是设置在机架21上，由机架21将减速机和挤出机构1抬高。
16.挤出机构1中具有下料斗4、挤出轴5、挤出管6和保护罩18组成，保护罩18安装在机架21上，下料斗4安装在保护罩18上，挤出管6设置在保护罩18的内部，且安装在机架21上，
挤出轴5设置在挤出管6的内部，并且一端与减速机连接。下料斗4的料物能够直接进入到挤出管6与挤出轴5之间。并且挤出轴5上设有第一螺旋叶，第一螺旋叶靠近下料斗4的一端直径较大，而远离下料斗4的一端直径较小，能够保证料物被完全挤出，远离下料斗4的方向受力较小，而料物较多，使挤压的更加紧密，同时挤出轴5远离下料斗4的一端头部为锥形，能够利于物料更好的输出。
17.挤出机构1前端具有安装结构11和刮刀结构12。安装结构11是用于将制粒模板16固定，而为了方便制粒模板16的安装和拆卸，通过安装结构11将其安装。而刮刀结构12则是用于将从制粒模板16中挤出的料物进行切割，使其成为小段。然后切割之后的料物从保护罩18的一端排出，即从连接管2与固定座13之间排出，然后通过收集箱收集。
18.如图5所示，刮刀结构12包括第二电机8、固定座13、连接杆14和输出轴15，第二电机8安装在固定座13上，固定座13通过连接杆14安装在固定板54上，输出轴15一端与第二电机8连接，另一端具有刀具19，并且中间段上具有第二螺旋叶55，第二螺旋叶55和刀具19能够置于连接管2中，通过第二螺旋叶55将刀具19切割之后的料物带出。并且第二螺旋叶与固定座13之间留有排料区域20，用于将切割之后的料物排出。
19.刮刀结构12通过安装结构11与挤出机构中的挤出管6连接，安装结构11包括中具有固定板54、连接管2和限制组件9，固定板54与挤出机构1连接，限制组件9安装在固定板54的下端，连接管2的下端具有固定件10，连接管2通过固定件10安装在限制组件9上。固定板54的下侧具有安装口7，连接管2置于安装口7中，并且输出轴15也置于安装口7中。连接管2从安装口7中安装与挤出管6连接连接管2上具有突出部，而挤出管6中具有凹陷部，在突出部与凹陷部之间具有制粒模板16，制粒模板16上具有模孔，该制粒模板16通过突出部和凹陷部夹紧。同时在连接管2与挤出管6之间通过橡胶圈17密封。当需要将制粒模板16更换时，便可以将连接管2取下，对制粒模板16进行更换。
20.限制组件9包括安装杆23、第一弹簧24及对称设置的阻挡件25、垫片26、第二弹簧27、安装件28和卡位件29。第一弹簧24、阻挡件25、垫片26、第二弹簧27、安装件28和卡位件29置于安装杆23上，阻挡件25、垫片26、第二弹簧27、安装件28和卡位件29安装在第一弹簧24的两侧。第一弹簧24处于自然状态，第二弹簧27处于压缩状态。安装件28安装在支撑杆14上，安装件28的中间具有曲槽30，安装杆23置于曲槽30中。
21.安装杆23具有第一安装部31和第二安装部32，第二安装部32位于第一安装部31的两端，第一安装部31的直径大于第二安装部32的直径，第一弹簧24和阻挡件25安装在第一安装部31上，垫片26、第二弹簧27、安装件28和卡位件29安装在第二安装部32上，垫片26的一端面与第一安装部31接触，另一端面与第二弹簧27接触。
22.卡位件29通过螺栓22固定于安装件28上，卡位件29具有板状部33、主体部34和导向部35，板状部33通过螺栓22安装在安装件28上，主体部34的中间具有安装凹口36，安装杆23的端头置于安装凹口36中，安装凹口36的内壁上具有向安装凹口36中间凸起的凸起部37。安装时，安装杆23通过导向部35导向于安装凹口36中，然后被凸起部37限制。
23.阻挡件25具有铰接部38、三角部39和棘爪部40，棘爪部40呈弧形。铰接部38上具有铰接孔41，阻挡件25通过铰接孔41安装在安装杆23上，能够在安装杆23上转动。同时铰接部38上具有底部面42和斜向面43，底部面42为平面，而棘爪部40是呈弧形，棘爪部40的下端是
呈线性。
24.阻挡件25是安装在第一安装部31上，使得第一弹簧24位于两处第二安装部32的中间，由于第一弹簧24是处于自然状态下，所以阻挡件25还是能够被第一弹簧24限制在第一弹簧24的两端，使得阻挡件25位于第一弹簧24的两端，第一安装部31的长度等于两处阻挡件25加第一弹簧24的长度。
25.安装件28中的曲槽30包括导入口44、移动口45和限制口46，安装件28具有竖直面47和弯曲部48，导入口44位于竖直面47和弯曲部48之间，移动口45和限制口46位于弯曲部48的下端，安装杆23置于限制口46中。
26.而安装杆23安装时，先将安装杆23通过竖向面将安装杆23导入到导入口44中，然后再将安装杆23移动，移动到移动口45中后，最后置于限制口46中。并且通过卡位件29将其卡住。
27.并且安装杆23安装时，将垫片26和第二弹簧27套在第二安装部32上，然后安装杆23安装时，使得第二弹簧27压缩，置于安装件28和垫片26之间，并且限制到阻挡件25的位置。由于垫片26位于第二弹簧27和阻挡件25之间，所以第二弹簧27使得处于压缩状态。而阻挡件25在没有受到外力的作用下会受到第一弹簧24的限制位置，而不会随意移动。
28.固定件10由固定部49及对称设置的滑动部50和倾斜部51组成，固定部49通过螺栓22安装在灯杆2上，滑动部50位于固定部49和倾斜部51之间，固定部49的高度大于滑动部50的高度，倾斜部51从上端往下端倾斜，倾斜截面逐渐缩小，倾斜部51上具有向上倾斜的卡齿52，棘爪部40与卡齿52接触，三角部39与倾斜部51上端接触。
29.并且在倾斜部51上端面具有支撑面53，该支撑面53与底部面42接触。
30.固定件10的下端具有导向面21。该导向面21是用于导向斜向面43，使得导向面21将三角部39推动，使得棘爪部40转动。
31.连接管2安装时，连接管2通过螺栓22与固定件10连接，将连接管2下端的固定件10从安装口7中进入，然后通过固定件10下端的导向面21推动三角部39，然后棘爪部40往下端转动，卡齿52在三角部39上移动，使得底部面42与支撑面53接触，然后棘爪部40置于卡齿52上，限制固定件10的位置，便是限制了连接管2的位置，将制粒模板16挤压处于连接管2和挤出管6之间而连接管2拆卸时，先将两处阻挡件25往第一弹簧24的方向靠拢，使得第一弹簧24压缩，并且使得阻挡件25从卡齿52中移动到滑动部50中，通过滑动部50将阻挡件25限制，便可以使得棘爪部40从卡齿52中脱离，三角部39从倾斜部51上脱离，底部面42从支撑面53上脱离，便可以将连接管2从挤出管6上脱离。
32.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。