电源适配器智能制造自动化生产设备的制作方法

1.本发明涉及电源适配器生产技术领域，特别是涉及一种电源适配器智能制造自动化生产设备。


背景技术：

2.电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，电源适配器主要包括底板、盖板和电路模块，盖板盖合于底板，电路模块设置于盖板和底板共同形成的容纳空间内，且电路模块的两根引脚由容纳空间伸出至盖板外侧。
3.将盖板压合于底板之后，需要依次对电源适配器的电性能进行检测、超声焊接、高度测量及锁螺丝。然而，现有技术中，采用人工依次对电源适配器进行电性能检测、焊接、测高度以及锁螺丝，降低了电源适配器的检测、焊接及锁螺丝的效率，同时降低了电源适配器的检测、焊接及锁螺丝的精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电源适配器智能制造自动化生产设备。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种电源适配器智能制造自动化生产设备，包括：
7.电性检测装置，用于测试电源适配器的通电性能；
8.超声焊接装置，所述超声焊接装置设置于所述电性检测装置的一侧，用于将所述电源适配器的盖板焊接于所述电源适配器的底板；
9.测高装置，所述测高装置设置于所述超声焊接装置的一侧，用于测试电源适配器的高度；
10.锁螺丝装置，所述锁螺丝装置设置于所述测高装置的一侧，用于锁紧所述电源适配器的盖板和所述电源适配器的底板；以及
11.移载装置，所述移载装置设置于所述电性检测装置、所述超声焊接装置、所述测高装置及所述锁螺丝装置的一侧，用于对所述电源适配器进行上下料。
12.在其中一个实施例中，所述电性检测装置包括：
13.旋转上料机构，所述旋转上料机构沿其周向开设有多个旋转放置槽，每一所述旋转放置槽用于放置所述电源适配器；以及
14.电测机构，所述电测机构与每一所述旋转放置槽的旋转路径相对设置，所述电测机构用于测试所述电源适配器的电性能。
15.在其中一个实施例中，所述电测机构包括：
16.电测安装架；
17.电测直线驱动件，所述电测驱动件设置于所述安装架上；
18.电测缓冲组件，所述电测缓冲组件连接于所述电测直线驱动件的动力输出端；以
及
19.电连接组件，所述电测缓冲组件还连接于所述电连接组件，所述电连接组件与所述旋转放置槽相对活动设置，所述电连接组件用于测试所述电源适配器的通电性能。
20.在其中一个实施例中，所述电连接组件包括：
21.电测压紧件，所述电测压紧件连接于所述电测缓冲组件，用于固定所述电源适配器；以及
22.测试针，所述测试件固定穿设于所述电测压紧件，用于与所述电源适配器的正负极接触。
23.在其中一个实施例中，所述电测缓冲组件包括：
24.电测连接件，所述电测直线驱动件的动力输出端与所述电测连接件连接；以及
25.弹性元件，所述弹性元件的两端分别与所述电测连接件及所述电测压紧件连接。
26.在其中一个实施例中，所述超声焊接装置包括：
27.超声波焊接机构；
28.两个卷膜机构，两个所述卷膜机构设置于所述超声波焊接机构的两侧，其中一所述卷膜机构用于对保护膜进行放卷，另一所述卷膜机构用于对所述保护膜进行收卷，以使所述保护膜与所述超声波焊接机构的焊接头接触；以及
29.焊接治具，所述焊接治具与所述超声波焊接机构的焊接头相对设置，且所述焊接治具位于电性检测装置的一侧，所述焊接治具用于放置经过电性测试的所述电源适配器，所述超声波焊接机构用于将所述电源适配器的盖板焊接于相应的底板。
30.在其中一个实施例中，所述锁紧装置包括：
31.锁螺丝机构；以及
32.锁紧治具，所述锁紧治具与所述锁螺丝机构相对设置，且所述锁紧治具位于所述测高装置的一侧，所述锁紧治具用于放置测高合格的所述电源适配器。
33.在其中一个实施例中，所述移载装置包括第一夹紧移动机构、第二夹紧移动机构、第三夹紧移动机构及第四夹紧移动机构，所述第一夹紧移动机构用于将所述电性检测装置上的所述电源适配器移动至所述超声焊接装置，所述第二夹紧移动机构用于将所述超声焊接装置上的所述电源适配器移动至所述测高装置，所述第三夹紧移动机构用于将所述测高装置上的所述电源适配器移动至所述锁紧装置，所述第四夹紧移动机构用于取出所述锁紧装置上的所述电源适配器。
34.在其中一个实施例中，所述移载装置还包括移载驱动件及移载连接件，移载连接件连接于移载驱动件的动力输出端，第一夹紧移动机构、第二夹紧移动机构、第三夹紧移动机构和第四夹紧移动机构沿移载连接件的延伸方向依次间隔设置。
35.在其中一个实施例中，所述移载装置还包括下料驱动件，所述下料驱动件安装于所述移载连接件，所述第四夹紧移动机构连接于所述下料驱动件的动力输出端。
36.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
37.由于移载装置对电源适配器进行上下料，超声焊接装置对电源适配器进行焊接，锁紧装置对电源适配器进行锁螺丝，避免了人工介入电源适配器的上下料、焊接以及锁螺丝操作，提高了电源适配器的焊接精度和锁螺丝精度，同时提高了焊接效率和锁螺丝效率。由于电性检测装置对电源适配器进行通电性能检测，测高装置对电源适配器进行测高，提
供了电源适配器的检测精度和效率，降低了不良品率。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
39.图1为一实施例的电源适配器智能制造自动化生产设备的结构示意图；
40.图2为图1所示电源适配器智能制造自动化生产设备的局部结构示意图；
41.图3为图1所示电源适配器智能制造自动化生产设备的超声焊接装置的结构示意图；
42.图4为图1所示电源适配器智能制造自动化生产设备的测高装置的结构示意图；
43.图5为图1所示电源适配器智能制造自动化生产设备的锁紧装置的结构示意图；
44.图6为图1所示电源适配器智能制造自动化生产设备的移载装置的结构示意图；
45.图7为图6所示电源适配器智能制造自动化生产设备的移载装置的a处放大示意图。
具体实施方式
46.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
49.如图1所示，一实施例的电源适配器智能制造自动化生产设备10包括电性检测装置100、超声焊接装置200、测高装置300、锁紧装置400和移载装置500。其中，所述电性检测装置100用于测试电源适配器20的通电性能。所述超声焊接装置200设置于所述电性检测装置100的一侧，所述超声焊接装置200用于将所述电源适配器20的盖板焊接于所述电源适配器20的底板。所述测高装置300设置于所述超声焊接装置200的一侧，所述测高装置300用于测试电源适配器20的高度。所述锁紧装置400设置于所述测高装置300的一侧，所述锁紧装置400用于锁紧所述电源适配器20的盖板和所述电源适配器20的底板。所述移载装置500设置于所述电性检测装置100、所述超声焊接装置200、所述测高装置300及所述锁紧装置400的一侧，所述移载装置500用于对所述电源适配器20进行上下料。
50.在本实施例中，电性检测装置100用于与电源适配器20的正负极连接，以使电源适配器20通电，进而使得电性检测装置100用于检测电源适配器20的通电性能。若电源适配器20的通电性能不合格，则取出相应的电源适配器20；若电源适配器20的通电性能合格，则移载装置500将相应的电源适配器20移动至超声焊接装置200，即将相应的电源适配器20从电性检测装置100移动至超声焊接装置200。超声焊接装置200用于压合电源适配器20的盖板，使得超声焊接装置200发出的高频振动波传递到电源适配器20的盖板和电源适配器20的底板，进而使得电源适配器20的盖板和电源适配器20的底板的连接处相互摩擦而熔合，即使得电源适配器20的盖板焊接于相应的底板。移载装置500还用于将经过焊接的电源适配器20移动至测高装置300，即用于将电源适配器20从超声焊接装置200移动至测高装置300。
51.进一步地，测高装置300用于测量焊接之后的电源适配器20，以确定电源适配器20焊接之后的高度是否合格。若焊接之后的电源适配器20的高度不合格，则取出相应的电源适配器20，以免相应的电源适配器20进入下一工位；若焊接之后的电源适配器20的高度合格，移载装置500将相应的电源适配器20移动至锁紧装置400，即将电源适配器20从测高装置300移动至锁紧装置400，以使锁紧装置400用于锁紧电源适配器20。具体地，锁紧装置400拧动紧固件即螺丝，以使紧固件穿过电源适配器20的盖板并螺纹连接于相应的底板，进而将电源适配器20的盖板锁紧于相应的底板上。移载装置500还用于下料，即用于将锁紧之后的电源适配器20移出锁紧装置400。
52.上述的电源适配器智能制造自动化生产设备10，由于移载装置500对电源适配器20进行上下料，超声焊接装置200对电源适配器20进行焊接，锁紧装置400对电源适配器20进行锁螺丝，避免了人工介入电源适配器20的上下料、焊接以及锁螺丝操作，提高了电源适配器20的焊接精度和锁螺丝精度，同时提高了焊接效率和锁螺丝效率。由于电性检测装置100对电源适配器20进行通电性能检测，测高装置300对电源适配器20进行测高，提供了电源适配器20的检测精度和效率，降低了不良品率。
53.如图2所示，在其中一个实施例中，所述电性检测装置100包括旋转上料机构110和电测机构120，所述旋转上料机构110沿其周向开设有多个旋转放置槽111，每一所述旋转放置槽111用于放置所述电源适配器20，所述电测机构120与每一所述旋转放置槽111的旋转路径相对设置，所述电测机构120用于测试所述电源适配器20的电性能。在本实施例中，旋转上料机构110的上侧开设有多个旋转放置槽111，即旋转上料机构110与电测机构120相对的一侧开设有多个旋转放置槽111，多个旋转放置槽111沿旋转上料机构110的周向设置，每一旋转放置槽111用于放置电源适配器20。电测机构120与每一旋转放置槽111相对设置，使得旋转上料机构110能够持续向电测机构120上料，进而使得电测机构120能够持续对多个电源适配器20进行通电性能检测。
54.如图2所示，在其中一个实施例中，所述电测机构120包括电测安装架121、电测直线驱动件、电测缓冲组件122以及电连接组件123，所述电测驱动件设置于所述电测安装架121上，所述电测缓冲组件122连接于所述电测直线驱动件的动力输出端，所述电测缓冲组件122还连接于所述电连接组件123，所述电连接组件123与所述旋转放置槽111相对活动设置，所述电连接组件123用于测试所述电源适配器20的通电性能。在本实施例中，电测安装架121用于固定电测直线驱动件的安装端，即电测直线驱动件安装于电测安装架121上，以保持电测直线驱动件工作时的位置稳定性。电测缓冲组件122分别与电测直线驱动件的动
力输出端及电连接组件123连接，电测直线驱动件用于驱动电测缓冲组件122及电连接组件123运动，以使电连接组件123与相应的电源适配器20的正负极接触，同时使得电测缓冲组件122在电连接组件123与电源适配器20接触时收缩，使得电测缓冲组件122对电源适配器20起到缓冲作用，避免了电测连接组件将电源适配器20撞坏的问题。可以理解，电测直线驱动件可以为直线电机、气缸、液压缸或现有的其他直线驱动件。
55.如图2所示，在其中一个实施例中，电连接组件123包括电测压紧件1231和测试针，所述电测压紧件1231连接于所述电测缓冲组件122，所述电测压紧件1231用于压紧所述电源适配器20。所述测试针固定穿设于所述电测压紧件1231，所述测试针用于与所述电源适配器20的正负极接触。在本实施例中，电测压紧件1231与电源适配器20的盖板适配。当电连接组件123测试电源适配器20的通电性能时，电测直线驱动件驱动电测缓冲组件122、电测压紧件1231及测试针运动，以使电测压紧件1231压紧电源适配器20的盖板，以固定住电源适配器20，同时使得测试针与电源适配器20的正负极接触，使得电连接组件123测试电源适配器20的通电性能。由于电测压紧件1231在测试针与正负极接触时固定住电源适配器20，避免了电源适配器20在通电测试过程中出现位置偏移的问题，提高保证了电连接组件123的正常测试。
56.如图2所示，在其中一个实施例中，所述电测缓冲组件122包括下料驱动件1221和弹性元件1222，所述电测直线驱动件的动力输出端与所述下料驱动件1221连接，所述弹性元件1222的两端分别与所述下料驱动件1221及所述电测压紧件1231连接。在本实施例中，当电测压紧件1231与电源适配器20接触时，若此时电测直线驱动件的动力输出端继续下压，弹性元件1222将收缩，以避免电测压紧件1231继续下压，进而避免了电测压紧件1231压坏电源适配器20的问题。
57.如图3所示，在其中一个实施例中，所述超声焊接装置200包括焊接治具230、超声波焊接机构210以及卷膜机构220，所述焊接治具230位于电性检测装置100的一侧，所述焊接治具230用于放置经过电性测试的所述电源适配器，所述超声波焊接机构210的焊接头与所述焊接治具230相对设置，所述超声波焊接机构210用于将所述电源适配器的盖板焊接于相应的底板。两个所述卷膜机构220设置于所述超声波焊接机构210的两侧，其中一所述卷膜机构220用于对保护膜进行放卷，另一所述卷膜机构220用于对所述保护膜进行收卷，且两个所述卷膜机构220在所述超声波焊接机构210完成一次焊接之后分别对所述保护膜进行一次放卷和一次收卷，以使在上一次焊接时与所述超声波焊接机构210的焊接头错开设置的所述保护膜与所述焊接头接触。
58.在本实施例中，超声波焊接机构210为现有技术，在此不详叙。两个卷膜机构220分别设置于超声波焊接机构210的焊接头的两侧，其中一卷膜机构220对保护膜进行放卷，另一卷膜机构220对卷料进行收卷，以使保护膜与焊接头接触，使得保护膜位于焊接头和电源适配器20之间，进而避免了焊接头与电源适配器20直接接触。当超声波焊接机构210完成一次焊接之后，其中一卷膜机构220对保护膜进行放卷，同时另一卷膜机构220对保护膜进行收卷，以使新的保护面膜与焊接头接触，使得新的保护膜将焊接头与电源适配器20隔离，进而保证保护膜的隔离效果。由于超声波焊接机构210的焊接头对电源适配器20进行焊接时未与电源适配器20直接接触，避免了焊接头刮伤电源适配器20表面的问题，进而提高了电源适配器20的表面质量。
59.可以理解，超声波焊接机构210对电源适配器20完成焊接之后，超声波焊接机构210的焊接头将产生热量，这将导致保护膜粘附于焊接头上，使得其中一卷膜机构220对保护膜进行收卷时容易扯断保护膜，进而使得焊接头在焊接时直接与电源适配器接触，进而使得焊接头容易刮花电源适配器的表面。为此，如图3所示，在其中一个实施例中，每一卷膜机构220包括卷盘221、牵引辊222及冷却防粘辊组223，卷盘221、牵引辊222及冷却防粘辊组223件均滚动设置于超声波焊接机构210的同一侧，卷盘221用于卷绕保护膜，且牵引辊222和冷却防粘辊组223件分别位与保护膜的两侧接触，冷却防粘辊组223件用于对保护膜进行冷却，以使保护膜与超声波焊接机构210与保护膜分离，进而避免了保护膜被卷膜机构220扯断的问题。
60.进一步地，冷却防粘辊组223件开设有冷却容纳腔，冷却容纳腔内收容用冷却液，以使冷却防辊组件对保护膜进行冷却。进一步地，冷却防粘辊组223件包括冷却驱动件和冷却辊，冷却驱动件安装于超声波焊接机构210的一侧，冷却辊转动连接于冷却驱动件的动力输出端，冷却辊用于与保护膜接触，冷却容纳腔开设于冷却辊。冷却驱动件在超声波焊接机构210完成一侧焊接之后用于驱动冷却辊与保护膜接触，以使冷却辊对保护膜进行冷却。
61.如图4所示，在其中一个实施例中，所述测高装置300包括测高安装架310、测高驱动件320、测高机构330以及测高治具340，测高驱动件320安装于测高安装架310上，测高机构330连接于测高驱动件320的动力输出端，测高治具340与测高机构330相对设置，测高治具340位于超声焊接装置200的一侧，测高治具340用于放置经过焊接的电源适配器20，测高驱动件320用于驱动测高机构330与电源适配器20接触，以使测高机构330用于测量电源适配器20的高度。
62.如图4所示，在其中一个实施例中，测高机构330包括测高连接件331、测高传感器332、测高缓冲件333、测高压紧件334及传感挡片335，测高连接件331连接于测高驱动件320的动力输出端，测高传感器332安装于测高连接件331，测高缓冲件333的两端分别连接于测高连接件331及测高压紧件334，测高驱动件320用于驱动测高连接件331移动至预定位置，以使测高压紧件334压紧相应的电源适配器20，进而使得传感挡片335与测高传感器332对位或错位。
63.在本实施例中，测高驱动件320驱动测高连接件331移动至预定位置，以使测高压紧件334压紧相应的电源适配器20，同时测高缓冲件333收缩，以使测高连接件331与测高压紧件334相靠拢，若传感挡片335触发测高传感器332，则判断出相应的电源适配器20的高度合格；若传感挡片335与测高传感器332错开设置，使得传感挡片335无法触发测高传感器332，则判断出相应的电源适配器20的高度不合格。
64.如图5所示，在其中一个实施例中，所述锁紧装置400包括锁螺丝机构410和锁紧治具420，所述锁紧治具420与所述锁螺丝机构410相对设置，且所述锁紧治具420位于所述测高装置300的一侧，所述锁紧治具420用于放置测高合格的所述电源适配器20。在本实施例中，锁紧治具420开设有与电源适配器20适配的锁紧放置槽，锁紧放置槽用于放置测高合格的电源适配器20，锁螺丝机构410用于锁紧锁紧放置槽上的电源适配器20，加固了相应的电源适配器20。
65.如图5所示，进一步地，所述锁螺丝机构410包括导向组件411、夹嘴组件412、电批组件413、电批驱动组件414及升降组件415，所述夹嘴组件412滑动连接于所述导向组件
411，且所述夹嘴组件412与所述锁紧治具420相对设置，所述电批组件413滑动连接于所述导向组件411，所述电批组件413的一端活动插设于所述夹嘴组件412。所述电批驱动组件414安装于所述电批组件413，所述电批驱动组件414的动力输出端连接于所述夹嘴组件412，所述电批驱动组件414用于驱动所述电批组件413活动插设于所述夹嘴组件412。升降组件415安装于所述导向组件411，所述升降组件415的动力输出端与所述夹嘴组件412连接，以驱动所述夹嘴组件412、所述电批驱动组件414及所述电批组件413滑动连接于所述导向组件411，以使夹嘴组件412运动至锁紧治具420上的电源适配器20的锁紧位，进而使得电批组件413将螺丝拧入电源适配器20。
66.在本实施例中，夹嘴组件412用于收容并夹紧螺丝，夹嘴组件412与锁紧治具420相对设置，电批组件413的一端活动插设于夹嘴组件412并用于拧动夹嘴组件412内的螺丝。电批驱动组件414安装于电批组件413，电批驱动组件414的动力输出端连接于夹嘴组件412，电批驱动组件414用于驱动电批组件413与夹嘴组件412分离，以使外部的螺丝能够进入夹嘴组件412内部，电批驱动组件414还用于驱动电批组件413插入夹嘴组件412，以使电批组件413拧动夹嘴组件412内部的螺丝。升降组件415安装于导向组件411，升降组件415的动力输出端与夹嘴组件412连接，使得升降组件415用于驱动夹嘴组件412相对于导向组件411滑动，进而使得电批组件413及夹嘴组件412能够与锁紧治具420分离，以便将电源适配器20放置于锁紧治具420上，同时使得电批组件413及夹嘴组件412能够靠近锁紧治具420上电源适配器20，以使电批组件413将夹嘴组件412内的螺丝拧入电源适配器20。由于电批组件413能够自动将螺丝拧入电源适配器20，提高了电源适配器20的锁紧效率。
67.如图6所示，在其中一个实施例中，所述移载装置500包括第一夹紧移动机构510、第二夹紧移动机构520、第三夹紧移动机构530及第四夹紧移动机构540。其中，所述第一夹紧移动机构510用于将所述电性检测装置100上的所述电源适配器20移动至所述超声焊接装置200，所述第二夹紧移动机构520用于将所述超声焊接装置200上的所述电源适配器20移动至所述测高装置300，所述第三夹紧移动机构530用于将所述测高装置300上的所述电源适配器20移动至所述锁紧装置400，所述第四夹紧移动机构540用于取出所述锁紧装置400上的所述电源适配器20。在本实施例中，第一夹紧移动机构510、第二夹紧移动机构520、第三夹紧移动机构530及第四夹紧移动机构540共同用于对电源适配器20进行上下料，使得电性检测装置100、超声焊接装置200、测高装置300及锁紧装置400能够同时工作，提高了电源适配器智能制造自动化生产设备10的工作效率。
68.如图6所示，在其中一个实施例中，所述移载装置500还包括移载驱动件550及移载连接件560，移载连接件560连接于移载驱动件550的动力输出端，第一夹紧移动机构510、第二夹紧移动机构520、第三夹紧移动机构530和第四夹紧移动机构540沿移载连接件560的延伸方向依次间隔设置。在本实施例中，移载驱动件550通过驱动移载连接件560运动，实现了第一夹紧移动机构510、第二夹紧移动机构520、第三夹紧移动机构530和第四夹紧移动机构540的同步运动，进而提高了上下料的效率。
69.如图7所示，在其中一个实施例中，第四夹紧移动机构540包括移动安装架541、竖直驱动件542、夹紧驱动件543和两个夹爪544，竖直驱动件542安装于移动安装架541，夹紧驱动件543安装于竖直驱动件542的动力输出端，两个夹爪544分别连接于夹紧驱动件543的两个动力输出端。在本实施例中，移动安装架541用于安装竖直驱动件542，竖直驱动件542
用于驱动夹紧驱动件543及两个夹爪544竖直运动，以使两个夹爪544靠近或远离相应的电源适配器20。夹紧驱动件543用于驱动两个夹爪544相互分离或合拢，以使两个夹爪544夹紧相应的电源适配器20。在其中一个实施例中，夹紧驱动件543为夹紧气缸。可以理解，竖直驱动件542可以是气缸、直线电机或现有的其他驱动件。
70.如图6所示，在其中一个实施例中，第一夹紧移动机构510、第二夹紧移动机构520和第三夹紧移动机构530的结构均与第四夹紧移动机构540的结构相同，在此不赘述。
71.如图7所示，在其中一个实施例中，所述移载装置500还包括下料驱动件570，所述下料驱动件570安装于所述移载连接件560，所述第四夹紧移动机构540连接于所述下料驱动件570的动力输出端。在本实施例中，下料驱动件570用于驱动第四夹紧移动机构540运动，以使第四夹紧移动机构540单独运动，进而提高了第四夹紧移动机构540的灵活度。
72.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
73.由于移载装置500对电源适配器20进行上下料，超声焊接装置200对电源适配器20进行焊接，锁紧装置400对电源适配器20进行锁螺丝，避免了人工介入电源适配器20的上下料、焊接以及锁螺丝操作，提高了电源适配器20的焊接精度和锁螺丝精度，同时提高了焊接效率和锁螺丝效率。由于电性检测装置100对电源适配器20进行通电性能检测，测高装置300对电源适配器20进行测高，提供了电源适配器20的检测精度和效率，降低了不良品率。
74.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。