一种镀铝纸生产用辅助镀膜设备的制作方法

1.本发明涉及镀膜设备技术领域，具体为一种镀铝纸生产用辅助镀膜设备。


背景技术：

2.镀铝纸主要由原纸、铝层和涂层组成，因光泽度和平滑度好，柔韧性好，喷铝层牢度高，美观环保，同时有良好的印刷性能和机械加工性能，因此可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、日化、百货、礼品、工艺品等产品的精美包装。
3.镀铝纸生产逐渐从真空镀铝纸取代了传统的铝箔纸等非环保的包装材料，真空镀铝纸的生产主要有直接镀法和转移法两种，其中直接镀法对纸张质量要求高，工艺过程控制要求高，且运用也越来越少，而转移法是先在卷筒状的聚酯或聚丙烯薄膜上镀铝，然后再讲铝膜通过胶黏剂转移到纸基上去，最后吧塑料薄膜剥离，这种工艺对纸张要求不高，通过转移法真空镀膜时包括配料、涂布、模压、镀铝、复合、剥离、切纸以及包装等工序，其中在复合过过程中，铝膜从上端处进入接触下端处的纸，在纸面受潮或者纸面出现脏污时，(因为纸筒收卷内部不便观察，纸筒内卷处的纸面容易出现受潮或者纸面脏污等现象)，导致铝膜和纸面接触，在胶水填充后，潮湿纸面容易使得复合牢度差，纸面脏污处容易使得胶水从脏污处挤出复合面外缘处，导致复合位置处出现无规则型复合白点，为此，我们提出了一种镀铝纸生产用辅助镀膜设备


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种镀铝纸生产用辅助镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀铝纸生产用辅助镀膜设备，包括一组相互对称的框架板，且框架板底部连接有支撑柱，两个所述框架板之间连接有对铝膜进行导向的铝膜导向辊，且铝膜导向辊底部设有纸基导向辊，所述纸基导向辊两端与两侧框架板连接；两个所述框架板之间设有预先压合铝膜和纸面的预压组件，且预压组件与纸基导向辊之间设有对进入预压组件的纸面烘干以及清理纸面的清理组件；所述预压组件的一侧处设有涂胶组件，所述涂胶组件分布在预压厚度铝膜与纸面之间，且涂胶组件两侧分别与两个框架板内侧连接，所述涂胶组件的一侧连接有对铝膜和纸面复合位置刮胶的刮胶件，在铝膜和纸面进行复合前进行预处理。
6.优选的，所述预压组件包括设置在两个框架板内部的压辊，且两个压辊呈上下分布，所述框架板上设有调节槽，所述压辊两端连接有穿过调节槽的调节轴，且调节轴穿过调节槽的一端连接有调节螺母，两个调节轴的同一侧处连接有调整螺杆，且调整螺杆与调节轴接触处连接有固定螺母，调节压辊位置将纸面和铝膜进行初步压合。
7.优选的，所述清理组件包括连接在其中一个框架板外侧的气泵，所述气泵的输出管穿过框架板，且输出管上连接有处理横管，所述气泵向处理横管内部通入烘干热气，所述处理横管远离输出管道一端连接有安装轴，且安装轴连接在了另外一个框架板处，所述处
理横管上设有多个烘干口，所述处理横管上连接有多个清理杆，且清理杆一端位于处理横管内部，所述处理横管内部连接有多个与清理杆相对应的气体推动件，且气体推动件在处理横管内部通入的热气作用下推动清理杆对纸面清理，热气有利于烘干纸面的同时推动清理杆清理纸面。
8.优选的，所述气体推动件包括连接在处理横管内部的集气壳，所述集气壳一侧设有通气口，且集气壳的另一侧了连接有导入筒体，所述导入筒体处于集气壳外侧的一端管口直径小于内侧，且导入筒体处于集气壳内部的一端设有多个通气孔，所述导入筒体内部连接有活塞板，且活塞板与导入筒体内壁之间连接有复位弹簧，所述清理杆位于集气壳内部的一端连接有摆动扇叶，且摆动扇叶位于导入筒体一侧，所述摆动扇叶与集气壳内壁之间连接有回位弹片，回位弹片便于摆动扇叶的复位。
9.优选的，其中一个所述框架板外侧连接有负压泵，且负压泵位于远离气泵的一侧，所述安装负压泵的框架板上述设有吸附口，且吸附口处连接有吸入管，所述吸入管与负压泵连接，利用负压作用将清理后的脏污进行吸附处理。
10.优选的，所述涂胶组件包括设置在两个框架板之间的涂胶管，且涂胶管位于铝膜导向辊与纸基导向辊的后侧，所述涂胶管一端与穿过框架板连接有涂胶泵体，所述涂胶管的另一端连接有转动杆，且转动杆穿过框架板的一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接在驱动电机上，且驱动电机连接在框架板外侧，所述涂胶管外侧等角度分布多个涂胶点层，且每个相邻涂胶点层之间连接有涂匀胶体，涂匀胶体的设计一方面对涂胶位置起到隔离，且便于将涂胶位置处进行涂抹均匀。
11.优选的，所述刮胶件包括设置在涂胶管一侧的固定杆，所述固定杆两端处分别连接有固定板，且固定板上下两侧分别连接有刮胶海绵块，两个所述刮胶海绵块分布在铝膜以及纸基外侧处，其中一个所述固定板上连接有限位滑块，且该固定板对应的框架板处设有限位槽，所述限位滑块滑动连接在限位槽处，另一个所述固定板连接有推动杆，且相对应的框架板处设有推动槽，所述推动杆滑动连接在推动槽处，所述推动杆一端连接有推动气缸，且推动气缸连接在框架板外侧，限位槽和限位滑块的配合有利于两个固定板的稳定滑动。
12.优选的，所述清理杆与纸面接触处设有倒扣形过渡弧段，有利于将纸面处清理干净。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明，在纸基和铝膜进行复合前进行预先处理，利用清理组件中的热气对纸基面进行烘干处理，同时带动对纸面的清理，便于在纸面和铝膜进行复合是出现潮湿或者纸面脏污等问题，减少涂胶过程中纸面对胶水的影响，同时通过刮胶件对涂胶组件涂胶后的溢出胶体进行刮去，避免复合过程中胶水溢出或者缺少引起复位时出现不规则性白点。
15.2、本发明，通过设计两个相互对称分布的压辊便于将铝膜以及纸基面进入复合前进行初步压合处理，避免复合过程中出现卷边。
附图说明
16.图1为本发明整体装入铝膜和纸基面结构示意图；
17.图2为本发明整体结构示意图；
18.图3为本发明拿去涂胶组件以及刮胶件后结构示意图；
19.图4为本发明中清理组件正面结构示意图；
20.图5为本发明中清理组件背面面结构示意图；
21.图6为本发明中清理组件局部剖切结构示意图；
22.图7为单个气体推动件局部剖切结构示意图；
23.图8为导入筒体局部剖切结构示意图；
24.图9为负压泵处结构示意图；
25.图10为涂胶组件以及刮胶件处结构示意图；
26.图11为图10中a处区域放大结构示意图；。
27.图中：1-框架板；2-铝膜导向辊；3-纸基导向辊；4-预压组件；5-清理组件；6-涂胶组件；7-刮胶件；8-气体推动件；11-支撑柱；41-压辊；42-调节槽；43-调节轴；44-调节螺母；45-调整螺杆；46-固定螺母；51-气泵；52-处理横管；53-安装轴；54-烘干口；55-清理杆；56-负压泵；57-吸附口；58-吸入管；61-涂胶管；62-涂胶泵体；63-转动杆；64-第一锥齿轮；65-第二锥齿轮；66-驱动电机；67-涂胶点层；68-涂匀胶体；71-固定杆；72-固定板；73-刮胶海绵块；74-限位滑块；75-限位槽；76-推动杆；77-推动槽；78-推动气缸；81-集气壳；82-通气口；83-导入筒体；84-通气孔；85-活塞板；86-复位弹簧；87-摆动扇叶；88-回位弹片。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种镀铝纸生产用辅助镀膜设备，本方案中解决了现有转移法镀铝时，铝膜和纸基出现的纸面潮湿脏污，产生胶水不牢以及出现复合白点等问题，本方案中的设计包括一组相互对称的框架板1，且框架板1底部连接有支撑柱11，两个所述框架板1之间连接有对铝膜进行导向的铝膜导向辊2，且铝膜导向辊2底部设有纸基导向辊3，已经涂布好的铝膜从铝膜导向辊2位置处进入，同时纸基卷筒从底部的纸基导向辊3向上进入，所述纸基导向辊3两端与两侧框架板1连接；两个所述框架板1之间设有预先压合铝膜和纸面的预压组件4，且预压组件4与纸基导向辊3之间设有对进入预压组件4的纸面烘干以及清理纸面的清理组件5；所述预压组件4的一侧处设有涂胶组件6，所述涂胶组件6分布在预压厚度铝膜与纸面之间，且涂胶组件6两侧分别与两个框架板1内侧连接，所述涂胶组件6的一侧连接有对铝膜和纸面复合位置刮胶的刮胶件7。
30.在铝膜导向辊2以及纸基导向辊3的作用将铝膜以及纸基导向进入两个对称设计的框架板1位置处，根据纸基以及铝膜之间的厚度要求，调整所设的预压组件4对铝膜以及纸基进行初步预压，避免在复合过程中出现卷边问题，同时在进入前，通过所设的清理组件5对纸基面进行热气烘干，同时在热气作用下对纸面处进行清理，将纸面处的脏污清理，然后纸面以及铝膜进行初步压合定向后，通过涂胶组件6进行涂胶处理，将刮胶件7沿着复位边沿位置处进行刮动，将溢出胶体刮出，避免溢出胶体堆积在复合边沿处，从而有效减少了复位时出现的胶体不牢，以及复位不规律性白点等问题。
31.参考附图3中所示的预压组件4，所述预压组件4包括设置在两个框架板1内部的压辊41，且两个压辊41呈上下分布，所述框架板1上设有调节槽42，所述压辊41两端连接有穿过调节槽42的调节轴43，且调节轴43穿过调节槽42的一端连接有调节螺母44，两个调节轴43的同一侧处连接有调整螺杆45，且调整螺杆45与调节轴43接触处连接有固定螺母46，铝膜从上端处的铝膜导向辊2进入，同时纸基卷筒中的纸从下端处的纸基导向辊3处导向进入，根据纸基面与铝膜面之间的厚度以及涂胶需求进行调整，首先将分布在上端处的压辊41处外侧固定螺母46松开，同时将下端处的压辊41外侧的固定螺母46松开，使得上端处的压辊41和下端处的压辊41沿着调整螺杆45位置处进行调整，直到上下压辊41之间的间隙满足铝膜以及纸基面之间的间隔需求(按照大于需求间隙的5-10mm的范围进行调整)，间隙调整好后，此时将上下的固定螺母46重新进行固定，同时将调节轴43上的调节螺母44与调节槽42的槽壁位置进行固定，此时将导向好的铝膜从上端间隙位置穿过，纸基面从下端间隙位置处穿过，铝膜和纸基面通过上下两个压辊41进行初步压合，避免出现卷边。
32.参考附图4-9中所示对纸基面进行预先处理，所述清理组件5包括连接在其中一个框架板1外侧的气泵51，气泵51通过与热空气相互连通，从而将热空气导出，所述气泵51的输出管穿过框架板1，且输出管上连接有处理横管52，所述气泵51向处理横管52内部通入烘干热气，所述处理横管52远离输出管道一端连接有安装轴53，且安装轴53连接在了另外一个框架板1处，所述处理横管52上设有多个烘干口54，所述处理横管52上连接有多个清理杆55，所述清理杆55与纸面接触处设有倒扣形过渡弧段，且清理杆55一端位于处理横管52内部，所述处理横管52内部连接有多个与清理杆55相对应的气体推动件8，且气体推动件8在处理横管52内部通入的热气作用下推动清理杆55对纸面清理，其中一个所述框架板1外侧连接有负压泵56，且负压泵56位于远离气泵51的一侧，所述安装负压泵56的框架板1上述设有吸附口57，且吸附口57处连接有吸入管58，所述吸入管58与负压泵56连接，气泵51将热空气从输出管导入处理横管52位置处，因为在处理横管52上开设多个具有倾斜角度的烘干口54，导入的热气从烘干口54位置吹至纸面处，从而对纸面进行烘干处理，且在热气导入时，热气穿过气体推动件8，从而使得和气体推动件8连接的清理杆55在纸面处摆动清理，便于将纸面处的脏污和纸面进行脱离，本方案中的清理杆55采用软橡胶材质，同时底部设计和纸面相互贴合的倒扣形过渡弧段，在气体推动件8带动作用下，使得过渡弧段摆动将纸面处的脏污和纸面进行脱离，在脱离过程中，位于另一侧的负压泵56产生负压气体，从而使得在吸附口57位置处产生吸引力，将松动后的脏污吸附出纸面，且本方案中清理杆55设计在烘干口54前端位置处，实现了前端位置处进行清理脏污，后端位置处进行对清理后的纸面进行烘干处理，便于将整洁干净的纸面推入复位位置处进行复合。
33.参考附图7-8中所示气体推动件8的具体机构，所述气体推动件8包括连接在处理横管52内部的集气壳81，所述集气壳81一侧设有通气口82，且集气壳81的另一侧了连接有导入筒体83，所述导入筒体83处于集气壳81外侧的一端管口直径小于内侧，且导入筒体83处于集气壳81内部的一端设有多个通气孔84，所述导入筒体83内部连接有活塞板85，且活塞板85与导入筒体83内壁之间连接有复位弹簧86，所述清理杆55位于集气壳81内部的一端连接有摆动扇叶87，且摆动扇叶87位于导入筒体83一侧，所述摆动扇叶87与集气壳81内壁之间连接有回位弹片88，当气泵51将热空气导入处理横管52后，在处理横管52内部安装的多个集气壳81，热空气从小口径的导入筒体83一端进入，推动活塞板85挤压复位弹簧86，当
活塞板85推动至多个通气孔84后，热空气从通气孔84位置散入集气壳81内部带动摆动扇叶87进行摆动，因为摆动扇叶87和清理杆55一端固定连接，故此在摆动扇叶87进行摆动时，清理杆55在纸面处进行摆动清理，同时热空气从另一端的通气口82排出，在本方案中的进入筒体的口径小于导入筒体83内部排出筒体口径从而进入空气量小于排出空气量，导致复位弹簧86将活塞板85重新推回原来位置处，且回位弹片88对摆动扇叶87进行复位，从而实现了间隔性摆动清理杆55，此处设计间隔性摆动考虑到清理杆55底部的倒扣形过渡弧段，间隔性摆动便于过渡弧段的前后摆动幅度大，有利于清理纸面处的脏污。
34.参考附图10中所示涂胶过程，所述涂胶组件6包括设置在两个框架板1之间的涂胶管61，且涂胶管61位于铝膜导向辊2与纸基导向辊3的后侧，所述涂胶管61一端与穿过框架板1连接有涂胶泵体62，所述涂胶管61的另一端连接有转动杆63，且转动杆63穿过框架板1的一端连接有第一锥齿轮64，所述第一锥齿轮64外侧啮合有第二锥齿轮65，所述第二锥齿轮65连接在驱动电机66上，且驱动电机66连接在框架板1外侧，所述涂胶管61外侧等角度分布多个涂胶点层67，且每个相邻涂胶点层67之间连接有涂匀胶体68，在纸面清理结束后，通过压辊41对纸面和铝膜进行初步压合，铝膜和纸面保持相对平行位置进入复合位置处，通过现有的复位设备对其进行复合处理，在进行复合前，涂胶泵体62将涂胶从涂胶管61处灌入，沿着多个涂胶点层67位置处对纸面和铝膜面处进行涂胶，同时驱动电机66通过驱动第二锥齿轮65带动第一锥齿轮64运动，从而使得整个涂胶管61转动涂胶，且涂胶后相邻的涂匀胶体68便于将胶面进行涂抹均匀。
35.未必避免胶体溢出在纸面和铝膜面两侧边缘处，需要对胶体进行刮去动作，所述刮胶件7包括设置在涂胶管61一侧的固定杆71，所述固定杆71两端处分别连接有固定板72，且固定板72上下两侧分别连接有刮胶海绵块73，两个所述刮胶海绵块73分布在铝膜以及纸基外侧处，其中一个所述固定板72上连接有限位滑块74，且该固定板72对应的框架板1处设有限位槽75，所述限位滑块74滑动连接在限位槽75处，另一个所述固定板72连接有推动杆76，且相对应的框架板1处设有推动槽77，所述推动杆76滑动连接在推动槽77处，所述推动杆76一端连接有推动气缸78，且推动气缸78连接在框架板1外侧，通过推动气缸78推动其中一个固定板72沿着推动槽77方向运动，同时另一个固定板72通过固定杆71固定在移动的固定板72一侧，从而同时使得两个固定板72沿着推动槽77方向移动，本方案中安装在固定板72上下两端位置设计为具有坡度的圆弧状刮胶海绵块73，刮胶海绵块73一端处于胶体接触刮去后，沿着上升的坡面然后滑落至底部，减少胶体堆积在刮胶海绵块73位置处。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。