智能型配电网安全保护柜的制作方法

1.本技术涉及配电柜的领域，尤其是涉及一种智能型配电网安全保护柜。


背景技术：

2.配电柜是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合。配电柜分为动力配电柜、照明配电柜、计量柜。
3.相关技术中，由于配电柜内部的元器件和线路较多，随着配电柜长时间的运行，配电柜内会产生较大的热量，因此，一般在配电柜的侧壁上均开设有通气格栅，以实现对配电柜内元器件的通风散热。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在下雨天气时，雨水容易通过通气格栅进入配电柜内并产生积水，进而导致配电柜内的电器元件受潮短路，影响了配电柜的正常工作。


技术实现要素：

5.为了有助于防止雨水进入配电柜内，本技术提供一种智能型配电网安全保护柜。
6.本技术提供的一种智能型配电网安全保护柜采用如下的技术方案：一种智能型配电网安全保护柜，包括柜体和柜门，所述柜门铰接连接在所述柜体的侧壁上，所述柜体的侧壁上均布设有若干通风孔，还包括挡雨板和雨滴传感器，所述挡雨板设置在所述柜体的侧壁且位于若干所述通风孔的上方，所述雨滴传感器设置在所述挡雨板远离所述通风孔的侧壁，相邻两个所述通风孔的孔壁之间通过封堵腔相互连通，所述封堵腔内设有用于封堵相邻两个所述通风孔的自动封堵组件，当所述雨滴传感器检测到雨滴时，所述自动封堵组件自动封堵相邻两个所述通风孔。
7.通过采用上述技术方案，柜体内可以设置中央控制板，中央控制板与雨滴传感器之间电连接，当下雨时，雨滴传感器检测到雨滴，并将雨滴信号发送至中央控制板，中央控制板接收雨滴信号并控制自动封堵组件封堵相邻两个通风孔，实现了下雨时对通风孔的自动封堵，尽量避免雨水通过通风孔进入柜体内部影响柜体内电器元件的正常工作，实现了智能化工作，安全节能。
8.在一个具体的可实施方案中，所述自动封堵组件包括密封块和气囊环，所述封堵腔的腔壁上固定设有支板，所述封堵腔内且位于所述支板与所述通风孔之间设有封堵板，所述封堵板与所述封堵腔的腔壁滑移连接，所述支板上设有用于调节两个所述封堵板之间间距的自动调距件，所述密封块设置在所述封堵板靠近所述通风孔的侧壁，所述气囊环胶粘设置在所述密封块的周壁上，所述密封块插入所述通风孔内，所述气囊环与所述通风孔的孔壁抵接；当所述雨滴传感器检测到雨滴时，所述自动调距件自动调节两个所述封堵板之间的间距。
9.通过采用上述技术方案，当雨滴传感器检测到雨滴时，利用自动调距组件调节两个封堵板之间的间距，以使两个封堵板相互远离，进而将密封块插入通风孔内，直至气囊环
的侧壁与通风孔的孔壁抵接时，实现了对通风孔的自动封堵，对雨水进入通风孔内起到隔离的作用，以使柜体内的电器元件稳定工作。
10.在一个具体的可实施方案中，所述自动调距件包括减速电机和双向丝杆，所述支板的侧壁贯穿设有调节槽，所述减速电机的机体固定设置在所述调节槽的一侧槽壁，所述双向丝杆的一端与所述减速电机的驱动轴同轴连接，所述双向丝杆的另一端与所述调节槽的另一侧槽壁转动连接，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有调节块，所述调节块的侧壁与所述调节槽的槽壁滑移连接，其中一个所述调节块朝向两个所述封堵板的侧壁均铰接设有第一支杆，另一个所述调节块朝向两个所述封堵板的侧壁均铰接设有第二支杆，位于所述支板同侧的所述第一支杆和所述第二支杆之间通过铰接轴转动连接，所述第一支杆和第二支杆远离所述调节块的侧壁均铰接设有导向块，所述封堵板朝向所述支板的侧壁设有供所述导向块滑移的导向槽；当所述雨滴传感器检测到雨滴时，所述减速电机通电启动。
11.通过采用上述技术方案，当雨滴传感器检测到雨滴时，中央控制板控制减速电机通电启动，进而减速电机驱动双向丝杆转动，由于调节槽对调节块的滑移起到导向和限位作用，双向丝杆带动两个调节块在调节槽内相互靠近，进而通过第一支杆和第二支杆带动导向块在导向槽内滑移，且两个导向块相互靠近，此时第一支杆和第二支杆之间的夹角逐渐减小，以便驱动封堵板向远离支板的方向滑移，进而两个封堵板相互远离，以便将密封块插入通风孔内并将气囊环的侧壁抵接在通风孔的孔壁上，实现了对通风孔的自动封堵。
12.在一个具体的可实施方案中，所述第一支杆和所述第二支杆的相对侧壁之间胶粘设有储气囊，所述储气囊与所述气囊环的侧壁之间通过支管连通。
13.通过采用上述技术方案，当将密封块插入通风孔内的同时，第一支杆和第二支杆相互靠近并对储气囊进行挤压，以便将储气囊内的气源通过支管送入气囊环内，以使密封块插入通风孔内后，气囊环膨胀且气囊环的侧壁与通风孔的孔壁抵接，进而通过气囊环封堵密封块的侧壁与通风孔孔壁之间的缝隙，尽量避免雨水通过密封块的侧壁与通风孔孔壁之间的缝隙进入柜体内。
14.在一个具体的可实施方案中，所述柜体内设有用于对所述通风孔吹风的烘干组件，所述烘干组件包括烘干管、风扇以及电热丝，所述烘干管位于所述柜体内且正对所述通风孔设置，所述风扇设置在所述烘干管的管壁上，所述电热丝设置在所述烘干管的管壁且靠近所述通风孔的一侧，所述柜体的内侧壁设有固定板，所述固定板的朝向所述柜体的内底壁设有电缸，所述电缸的活塞杆连接有固定块，所述烘干管设置在所述固定块的侧壁上，所述电缸用于驱动所述烘干管沿所述柜体的高度方向移动。
15.通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的活塞杆伸缩，进而电缸驱动固定块升降，以便带动烘干管升降，以使烘干管对准需要通风的通风孔，然后将风扇和电热丝接通电源，以使风扇对通风孔吹出热风，实现了对通风孔的干燥，有助于防止潮气通过通风孔进入柜体内而导致电器元件受潮；另外，通过向通风孔吹风，实现了对通风孔的清洁，起到除尘的效果，降低了灰尘通过通风孔进入柜体内部而粘附在电器元件上的概率。
16.在一个具体的可实施方案中，所述固定块的底壁设有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴通过联轴器与所述烘干管的外管壁相连。
17.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机通过联轴器驱动烘干管转动，进而实现了对烘干管的角度调节，增大了烘干管对通风孔吹出热风的面积，提高了对通风孔
的孔壁的烘干效率。
18.在一个具体的可实施方案中，所述柜体的底部设有排水箱，所述排水箱的侧壁设有排水管，所述排水管内设有电控阀门，所述柜体的内底壁两侧均设有与所述排水箱连通的排水孔。
19.通过采用上述技术方案，当雨水通过通风孔并进入柜体内后，通过排水孔将柜体内的积水排入排水箱内，然后开启电控阀门，通过排水管以便将柜体内的积水排出排水箱外。
20.在一个具体的可实施方案中，所述柜体的内底壁倾斜设有两个相对的排水板，所述排水板用于覆盖所述排水孔，两个所述排水板分别与两个所述排水孔一一对应，两个所述排水板的相对侧壁之间通过转轴转动连接，所述转轴的一端与所述柜体的内侧壁滑移连接，两个所述排水板朝向所述柜体内底壁的侧壁之间的间距由靠近所述柜体内底壁的一侧向远离所述柜体内底壁的一侧递减，两个所述排水板的边壁均通过密封垫与所述柜体的内侧壁抵接，两个所述排水板的顶壁与所述柜体的内侧壁之间围合形成有集水室，所述柜体内设有用于调节两个所述排水板之间间距的自动排水组件。
21.通过采用上述技术方案，通过密封垫封堵排水板与柜体的内侧壁之间的缝隙，尽量避免排水箱内的积水的潮气通过排水孔、排水板与柜体的内侧壁之间缝隙进入柜体内部，降低了柜体内的电器元件受潮的概率，以使柜体内的电器元件能够稳定工作；且当雨水通过排水孔进入柜体内后，雨水在集水室内形成集水，此时利用自动排水组件驱动两个排水板相互靠近，以使排水板打开排水孔，以便于集水室内的集水通过排水孔流入集水箱内，实现了将柜体内的积水及时排水，尽量避免积水的潮气导致电器元件受潮损坏。
22.在一个具体的可实施方案中，自动排水组件包括两个浮块以及两个激光测距传感器，两个所述浮块分别与两个所述排水板一一对应，所述排水板的顶壁且远离所述转轴的一侧设有两个相对的挂环，所述浮块的两侧壁均设有拉绳，两个所述拉绳分别与两个所述挂环一一对应，所述拉绳远离所述挂环的一端与所述挂环相连，两个所述激光测距传感器分别与两个所述浮块一一对应，所述柜体的内侧壁设有检测板，所述检测板与所述浮块正对设置，所述激光测距传感器设置在所述检测板朝向所述浮块的侧壁；所述柜体的内底壁设有双头电机，所述双头电机的两个驱动轴均同轴设有螺杆，两个所述螺杆的螺纹旋向相反，两个所述螺杆分别与两个所述排水板一一对应，所述螺杆远离所述双头电机的一端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的侧壁设有滑块，所述柜体的内底壁设有供所述滑块滑移的滑槽，所述螺纹套朝向所述排水板的侧壁铰接设有伸缩块，所述排水板远离所述浮块的侧壁设有供所述伸缩块滑移的伸缩槽；当所述激光测距传感器检测到所述浮块与所述检测板之间的间距值小于预设的间距标准值时，所述双头电机通电启动。
23.通过采用上述技术方案，集水室内的积水水位逐渐上升时，浮块随着水位同时上移，同时激光测距传感器将检测到浮块与检测板之间的间距发送至中央控制板，中央控制板将浮块与检测板之间的间距与预设的间距标准值进行比对，若浮块与检测板之间的间距小于预设的间距标准值，则中央控制板控制双头电机通电启动，双头电机驱动两个螺杆同步转动，由于两个螺杆的螺纹旋向相反，进而两个螺纹套相互靠近或相互远离，同时螺纹套带动伸缩块在伸缩槽内滑移，以使排水板绕转轴的周向转动，以便将排水孔打开，便于积水
通过排水孔流入集水箱内，实现了对积水的自动排水。
24.在一个具体的可实施方案中，所述挡雨板与所述通风孔之间的间距由靠近所述柜体外壁的一侧向远离所述柜体外壁的一侧递减，若干所述通风孔的中心轴线均与所述挡雨板的长度方向平行。
25.通过采用上述技术方案，利用挡雨板对若干通风孔起到挡雨的作用，且设置通风孔倾斜设置，当雨水进入通风孔内时，利用倾斜设置的通风孔，对雨水流出柜体的侧壁外起到导流的作用，降低了雨水进入柜体内的概率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：雨滴传感器检测到雨滴时，并将雨滴信号发送至中央控制板，中央控制板接收雨滴信号并控制自动封堵组件封堵相邻两个通风孔，实现了下雨时对通风孔的自动封堵，尽量避免雨水通过通风孔进入柜体内部影响柜体内电器元件的正常工作，实现了智能化工作，安全节能；当雨滴传感器检测到雨滴时，利用自动调距组件调节两个封堵板之间的间距，以使两个封堵板相互远离，进而将密封块插入通风孔内，直至气囊环的侧壁与通风孔的孔壁抵接时，实现了对通风孔的自动封堵，对雨水进入通风孔内起到隔离的作用，以使柜体内的电器元件稳定工作；当将密封块插入通风孔内的同时，第一支杆和第二支杆相互靠近并对储气囊进行挤压，以便将储气囊内的气源通过支管送入气囊环内，以使密封块插入通风孔内后，气囊环膨胀且气囊环的侧壁与通风孔的孔壁抵接，进而通过气囊环封堵密封块的侧壁与通风孔孔壁之间的缝隙，尽量避免雨水通过密封块的侧壁与通风孔孔壁之间的缝隙进入柜体内。
附图说明
27.图1为本技术实施例中的智能型配电网安全保护柜的整体结构示意图。
28.图2为沿图1中a-a面的剖视图。
29.图3为图2中a处的放大图。
30.图4为图2中b处的放大图。
31.图5为图2中c处的放大图。
32.图6为沿图1中b-b面的剖视图。
33.附图标记说明：1、柜体；2、柜门；3、通风孔；4、挡雨板；5、雨滴传感器；6、封堵腔；7、自动封堵组件；71、密封块；72、气囊环；73、支板；74、封堵板；8、自动调距件；81、减速电机；82、双向丝杆；83、调节槽；84、调节块；85、第一支杆；86、第二支杆；87、导向块；88、导向槽；9、储气囊；10、烘干组件；101、烘干管；102、风扇；103、电热丝；104、固定板；105、电缸；106、固定块；107、伺服电机；11、排水箱；12、排水管；13、电控阀门；14、排水孔；15、排水板；16、转轴；17、升降槽；18、密封垫；19、自动排水组件；191、浮块；192、激光测距传感器；193、挂环；194、拉绳；195、检测板；196、双头电机；197、螺杆；198、螺纹套；20、滑块；21、滑槽；22、伸缩块；23、伸缩槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种智能型配电网安全保护柜。参照图1，智能型配电网安全保护柜包括柜体1，柜体1的侧壁上铰接设有柜门2，柜体1的两侧竖直侧壁且沿自身高度方向等间距排列设有若干通风孔3，本实施例中，若干通风孔3均朝向地面倾斜设置，柜体1的外侧壁倾斜设有挡雨板4，挡雨板4平行于通风孔3设置，挡雨板4位于若干通风孔3的上方；下雨时，通过挡雨板4遮挡若干通风孔3，有助于降低雨水进入通风孔3内的概率；当雨水较大，雨水从侧面进入通风孔3的孔壁上时，通过倾斜设置的通风孔3将雨水导出柜体1的侧壁外。
36.参照图1和图2，本实施例中，若干通风孔3的数量可以为四个，其中两个通风孔3设置在柜体1的其中一个侧壁，另外两个通风孔3设置在柜体1的另一个侧壁；柜体1的侧壁内设有封堵腔6，封堵腔6位于相邻两个通风孔3之间，且相邻两个通风孔3均与封堵腔6连通，封堵腔6内设有用于封堵相邻两个通风孔3的自动封堵组件7；挡雨板4的顶壁固定安装设有雨滴传感器5，柜体1的内侧壁设有中央控制板，雨滴传感器5与中央控制板之间通过导线相连；当雨滴传感器5检测到雨滴时，雨滴传感器5将雨滴信号传递给中央控制板，中央控制板接收雨滴信号并向自动封堵组件7发送封堵相邻两个通风孔3的指令，进而通过自动封堵组件7封堵相邻两个通风孔3，有助于防止在下雨时，雨水通过通风孔3进入柜体1内，尽量避免柜体1内的电器元件受潮短路而损坏；采用上述方案，实现了对雨滴的自动监测，并在监测到有雨滴时，利用自动封堵组件7自动封堵通风孔3，有助于防止柜体1内的电器元件受潮短路而不能正常工作，实现了智能化工作，安全节能。
37.参照图2和图3，自动封堵组件7包括两个密封块71，封堵腔6的腔壁上固定设有支板73，支板73平行于通风孔3设置，封堵腔6内位于支板73的两侧均设有封堵板74，两个封堵板74分别与两个通风孔3一一对应，封堵板74位于支板73与通风孔3之间，本实施例中，封堵板74的侧壁通过滑移块与封堵腔6的腔壁滑移连接，封堵腔6的腔壁设有供滑移块滑移的滑移槽，滑移块和滑移槽的配合，实现了封堵板74与封堵腔6腔壁之间的滑移连接。
38.本实施例中，两个密封块71分别与两个封堵板74一一对应，密封块71固定设置在封堵板74朝向通风孔3的侧壁，密封块71的周壁上胶粘设置气囊环72，气囊环72呈“冂”设置，气囊环72的水平侧壁与密封块71远离封堵板74的水平侧壁胶粘连接，气囊环72的两侧竖直侧壁分别与密封块71的两侧竖直侧壁胶粘连接，为实现对通风孔3的封堵，支板73的侧壁上设有用于驱动两个封堵板74相互靠近或相互远离的自动调距件8；当雨滴传感器5检测到雨滴时，自动调距件8自动驱动两个封堵板74相互远离，以便将密封块71伸入通风孔3内并封堵通风孔3，同时将气囊环72的侧壁抵接在通风孔3的孔壁上，加强了密封块71与通风孔3的孔壁之间贴合的紧密度，尽量避免雨水通过密封块71与通风孔3孔壁之间的缝隙进入柜体1内，对雨水起到隔离的作用，有助于防止雨水进入柜体1内而影响柜体1内电器元件的正常工作。
39.参照图3，自动调距件8包括减速电机81和双向丝杆82，支板73的侧壁设有调节槽83，调节槽83与支板73朝向封堵板74的两侧壁均贯穿设置，本实施例中，减速电机81可以选用微型电机，减速电机81的机体固定安装在调节槽83的一侧短边槽壁，减速电机81的驱动轴与双向丝杆82的一端同轴固定连接，双向丝杆82的另一端与调节槽83的另一侧短边槽壁转动连接，双向丝杆82两端的螺纹旋向相反，双向丝杆82的两端均螺纹连接有调节块84，调节块84的侧壁与调节槽83的槽壁的抵接，调节块84在调节槽83内滑移，调节槽83对调节块
84的滑移起到导向和限位作用，进而当启动减速电机81时，双向丝杆82转动，进而双向丝杆82带动两个调节块84相互靠近或相互远离。
40.其中一个调节块84朝向两个封堵板74的侧壁均铰接连接设有第一支杆85，另一个调节块84朝向两个封堵板74的侧壁均铰接设有第二支杆86，本实施例中，位于支板73同侧的第一支杆85和第二支杆86构成伸缩件，伸缩件共有两组，并分别设置在支板73的两侧，第一支杆85和第二支杆86交叉设置并组合形成“x”型，第一支杆85和第二支杆86的相对侧壁之间通过铰接轴铰接连接，第一支杆85和第二支杆86远离支板73的一端均铰接连接有导向块87，封堵板74朝向支板73的侧壁设有供导向块87滑移的导向槽88；当雨滴传感器5检测到雨滴时，减速电机81通电启动，进而减速电机81驱动双向丝杆82转动，双向丝杆82带动两个调节块84相互靠近，随着两个调节块84的相互靠近，第一支杆85和第二支杆86带动导向块87在导向槽88内滑移，且两个导向块87相互靠近，且第一支杆85和第二支杆86之间的夹角逐渐减小，进而通过第一支杆85和第二支杆86带动封堵板74向远离支板73方向滑移，此时两个封堵板74之间的间距逐渐增大，进而封堵板74带动密封块71插入通风孔3内，直至将请气囊环72的侧壁紧贴在通风孔3的孔壁上时，实现了对通风孔3的封堵，尽量避免雨水通过通风孔3进入柜体1内部；采用上述方案，通过在下雨时对通风孔3的自动封堵，实现了对智能封堵通风孔3，安全节能，以使柜体1内电器元件正常工作。
41.参照图3，由于气囊环72内的气源充足时，将密封块71插入通风孔3内，气囊环72的侧壁与通风孔3的孔壁紧密贴合，在气囊环72的侧壁与通风孔3孔壁之间摩擦力的作用下，将密封块71插入通风孔3内较为不便，因此为了方便将密封块71插入通风孔3内，气囊环72需要预先保留较少的气源。
42.本实施例中，第一支杆85和第二支杆86的相对侧壁之间胶粘设有储气囊9，储气囊9与气囊环72的侧壁之间通过支管相互连通，通过设置储气囊9，使得气囊环72内的气源与储气囊9内的气源相互连通，进而将密封块71插入通风孔3内时，随着第一支杆85和第二支之间的夹角逐渐减小，第一支杆85和第二支杆86挤压储气囊9，进而通过支管将储气囊9内的气源送入气囊环72内，使得密封块71和气囊环72插入通风孔3内的同时，气囊环72逐渐膨胀，进而便于将密封块71插入通风孔3内，当将密封块71插入通风孔3内的预设位置后，气囊环72的侧壁与通风孔3的孔壁抵接，实现对密封块71与通风孔3孔壁之间缝隙的封堵，进一步降低了雨水通过通风孔3进入柜体1内的概率。
43.参照图2和图4，柜体1内设有用于对通风孔3吹风的烘干组件10，烘干组件10有两组，两组烘干组件10分别与柜体1两侧壁上的通风孔3一一对应，其中一组烘干组件10包括烘干管101，烘干管101位于柜体1内且正对通风孔3设置，烘干管101平行于通风孔3的中心轴线，烘干管101的内管壁固定安装设有风扇102，烘干管101的内管壁且靠近通风孔3的一侧设有电热丝103；下雨之后，将密封块71伸入封堵腔6内，并将风扇102和电热丝103通电，进而风扇102向电热丝103吹风，进而经过烘干管101吹向通风孔3的风为热风，以实现对通风孔3的吹风干燥，有助于防止湿气通过通风孔3进入柜体1内部而造成电器元件受潮。
44.本实施例中，柜体1的内侧壁固定设有水平设置的固定板104，固定板104位于烘干管101的上方，固定板104的底壁固定安装有电缸105，电缸105的缸体固定安装在固定板104的底壁，电缸105的活塞杆的伸缩方向与柜体1的高度方向同向，电缸105的活塞杆固定连接有固定块106，固定块106远离电缸105的侧壁安装有伺服电机107，伺服电机107的驱动轴通
过联轴器与烘干管101的管壁相连；启动电缸105，电缸105的活塞杆伸出，进而带动烘干管101升降，以使烘干管101对其中一个通风孔3烘干之后，通过调节烘干管101的高度，以便对另一个通风孔3烘干，在烘干过程中，启动伺服电机107，伺服电机107驱动烘干管101转动，进一步增大了烘干管101的烘干面积，提高了烘干效率。
45.另外，通过向通风孔3吹风，以便将通风孔3内的灰尘吹出柜体1的侧壁外，降低了灰尘通过通风孔3进入柜体1内并粘附在电器元件上，尽量避免电器元器因粘附灰尘而发生短路现象，提高了柜体1内电器元件工作过程的稳定性。
46.参照图2，柜体1的底部固定安装有排水箱11，柜体1通过排水箱11支设在地面，排水箱11的设置，延长了柜体1与地面之间的间距，降低了地面积水过多而通过通风孔3渗入柜体1内的概率。
47.本实施例中，排水箱11的顶部呈开口状设置，柜体1的底壁两侧均设有与排水箱11连通的排水孔14，通过通风孔3进入柜体1内的积水可通过排水孔14流向排水箱11内，排水箱11的两侧壁均设有排水管12，排水管12内设有电控阀门13；启动电动阀门，以便将排水箱11内的积水排出。
48.参照图2，柜体1的内底壁倾斜设有两个相对的排水板15，两个排水板15分别与两个排水孔14一一对应，排水板15远离转轴16的底壁一侧均覆盖在排水孔14上，两个排水板15的相对侧壁之间通过转轴16转动连接，两个排水板15朝向柜体1内底壁的侧壁之间间距沿柜体1的高度方向由高至低递减，两个排水板15朝向柜体1内侧壁的边壁均胶粘设有密封垫18，排水板15通过密封垫18与柜体1的内侧壁抵接，以使得排水板15的顶壁与柜体1的内侧壁之间围合形成集水室，当雨水通过通风孔3进入柜体1内，雨水在集水室内汇集并形成积水。
49.本实施例中，柜体1内设有用于调节两个排水板15之间间距的自动排水组件19，当利用自动排水组件19驱动两个排水板15相互靠近时，两个排水板15之间的间距逐渐减小，进而排水板15覆盖在排水孔14上的一端逐渐远离排水孔14，以便集水室内的积水通过排水孔14排入排水箱11内。
50.参照图2、图5和图6，自动排水组件19包括分别与两个排水板15一一对应的浮块191，浮块191设置在排水板15的顶壁且远离转轴16的一侧，排水板15的顶壁且沿转轴16的轴向设有两个相对的挂环193，两个挂环193上均绑扎固定连接有拉绳194，拉绳194远离挂环193的一端与浮块191的侧壁相连，当集水室内有积水时，随着集水室内的积水水位逐渐升高，在浮块191浮力的作用下，浮块191随着水位逐渐上移。
51.柜体1的内侧壁固定设有检测板195，检测板195位于浮块191的上方且正对浮块191设置，检测板195的底壁设有激光测距传感器192，激光测距传感器192与浮块191正对设置，激光测距传感器192用于实时检测浮块191与检测板195之间的间距。
52.本实施例中，柜体1与其柜门2相对的内壁且沿自身高度方向设有升降槽17，转轴16的一侧端壁在升降槽17内升降滑移。
53.柜体1的内底壁设有双头电机196，双头电机196的两个驱动轴同轴固定连接有螺杆197，两个螺杆197均水平设置，两个螺杆197的螺纹旋向相反，两个螺杆197远离双头电机196的一端与螺纹连接螺纹套198，螺纹套198的侧壁设有滑块20，柜体1的内底壁且沿螺杆197的轴向设有滑槽21，滑块20在滑槽21内滑移，滑块20和滑槽21的配合，对螺纹套198的滑
移方向起到导向和限位作用；螺纹套198朝向排水板15的侧壁铰接设有伸缩块22，排水板15远离浮块191的侧壁设有供伸缩块22滑移的伸缩槽23；当集水室内存在积水时，浮块191上移，激光测距传感器192将检测到的间距值发送至中央控制板，中央控制板对间距值进行处理，并将间距值与预设的间距标准值进行比对，进而浮块191上移时，间距值小于预设的间距标准值，此时中央控制板发送启动双头电机196的指令，进而双头电机196接通电源并启动，双头电机196驱动两个螺杆197同步转动，以使得两个螺纹套198相互靠近，进而螺纹套198带动伸缩块22在伸缩槽23内滑移，此时两个排水板15之间的夹角逐渐减小，且转轴16在升降槽17内上移，进而排水板15覆盖在排水孔14上的侧壁逐渐向柜体1的中部滑移，进而将排水板15逐渐远离排水孔14，以便将集水室内的积水通过排水孔14排入排水箱11内，最终实现了对积水的自动排水，尽量避免积水堆积在柜体1内而导致电器元件受潮损坏。
54.本技术实施例一种智能型配电网安全保护柜的实施原理为：在下雨天气时，雨滴传感器5检测到雨滴，并将雨滴信号发送至中央控制板，中央控制板向减速电机81发送启动指令，进而减速电机81通电启动并驱动双向丝杆82转动，进而两个调节块84相互靠近，通过第一支杆85和第二支杆86带动导向块87在导向槽88内滑移，且两个导向块87相互靠近，同时第一支杆85和第二支杆86之间的夹角逐渐减小，进而推动封堵板74向靠近通风孔3方向滑移，以便将密封块71插入通风孔3内，直至将气囊环72的侧壁与通风孔3的孔壁抵接时，实现了对通风孔3的自动封堵，有助于防止雨水通过通风孔3进入柜体1内而导致电器元件受潮短路，以使柜体1内的电器元件正常工作。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。