烤箱的制作方法

1.本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种烤箱。


背景技术：

2.电烤箱是欧洲消费者广泛使用的一种厨房电器，在欧洲国家的普及率极高。为了管控产品的能源使用效率，欧盟通过立法的方式对能效指标做出了规范，在欧盟国家销售的烤箱需要满足当地的能效要求。由于家用烤箱发热量高，如何有效进行电热交换，充分利用热能，提高能源的利用率是很多厂家在设计产品时需要着重考虑的。从加热原件的选用，温控器的选型，保温材料的匹配，产品结构的设计，软件的控制等多方面都会影响到烤箱能源利用的效率。
3.现有的机械式烤箱中，有的在节能模式下通过pcb板控制发热单元的工作频率，使其达到欧盟能效的要求，但是该方法成本偏高，而且实际节能模式下煮食效果不如其他模式，使用频率极少；还有的通过转换开关使发热单元串联或者串联加并联的方式运行，但是温控精度偏低，导致煮食效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种烤箱，能够提高烤箱的能源利用效率和温度控制精度，提升煮食效果。
5.第一方面，本发明实施例提供一种烤箱，包括电源接入模块、转换开关、加热模块和温控模块；所述电源接入模块包括火线端和零线端；所述转换开关包括第一开关和第二开关；所述加热模块包括第一发热元件和第二发热元件；所述温控模块包括第一温控器和第二温控器；
6.所述火线端连接至所述第一开关的一端，所述第一开关的另一端连接至所述第二温控器的一端，所述第二温控器的另一端连接至所述第一发热元件的一端以及通过所述第二开关连接至所述第二发热元件的一端；所述第一发热元件的另一端和所述第二发热元件的另一端连接至所述第一温控器的一端，所述第一温控器的另一端连接至所述零线端；
7.在节能模式下：
8.所述第一开关和所述第二开关闭合；
9.所述第一温控器用于测量烤箱腔体温度，并在所述烤箱腔体温度大于第一预设温度情况下断开，以及在所述烤箱腔体温度小于第二预设温度情况下闭合；所述第一预设温度大于所述第二预设温度；
10.所述第二温控器用于测量面板环境温度，并在所述面板环境温度大于第三预设温度情况下按照预设时间比例交替闭合断开。
11.根据本发明实施例提供的烤箱，至少具有如下有益效果：通过配置电源接入模块、转换开关、加热模块和温控模块，在节能模式下，第一开关和第二开关闭合，从而使得加热模块中的第一发热元件和第二发热元件相互并联，而且并联后的第一发热元件和第二发热
元件串联在第一温控器和第二温控器之间；通过第一温控器测量烤箱腔体温度并与预设温度进行对比，来控制加热模块工作或者停止工作，使得烤箱腔体温度稳定在目标设定温度附近；还通过第二温控器测量面板环境温度，并在达到第三预设温度情况下按照预设时间比例交替闭合断开，来弥补第一温控器由于温度探头与烤箱腔体中心存在距离所带来的温度感应延时缺陷，避免加热模块停止工作时烤箱腔体温度远大于目标设定温度以及避免加热模块重新通电工作时烤箱腔体温度远小于目标设定温度，从而在节能模式下减少热能量的损耗，提高烤箱的能源利用效率，以及能够有效提高温度控制精度，提升煮食效果。
12.在上述的烤箱中，所述按照预设时间比例交替闭合断开，包括：
13.闭合第一预设时长后断开；
14.断开第二预设时长后闭合。
15.在面板环境温度大于第三预设温度情况下，通过设定第二温控器闭合的持续时间为第一预设时长ti，以及设定第二温控器断开的持续时间为第二预设时长t2，即设定好第二温控器交替闭合断开的时间比例，有效利用面板环境温度来控制加热模块的工作时长和停止工作时长，配合第一温控器利用烤箱腔体温度来控制加热模块的运行，从而提高烤箱温度控制的精度。
16.在上述的烤箱中，所述第一温控器为液胀式温控器或者限温器。
17.在上述的烤箱中，所述第二温控器为可调式温控器。
18.在上述的烤箱中，所述转换开关还包括第三开关和第四开关，所述火线端连接至所述第三开关的一端和所述第四开关的一端，所述第三开关的另一端连接至所述第一发热元件的一端，所述第四开关的另一端连接至所述第二发热元件的一端。
19.在上述的烤箱中，所述加热模块还包括第三发热元件，所述转换开关还包括第五开关，所述火线端连接至所述第五开关的一端，所述第五开关的另一端通过所述第三发热元件连接至所述第一温控器的一端。
20.在上述的烤箱中，所述火线端与所述转换开关之间还设置有第一突跳式温控器。
21.在上述的烤箱中，所述火线端与所述零线端之间设置有散热风机。
22.在上述的烤箱中，所述火线端与散热风机之间设置有第二突跳式温控器。
23.在上述的烤箱中，所述转换开关还包括第六开关，所述火线端连接至所述第六开关的一端，所述第六开关的另一端与所述零线端之间设置有炉灯。
24.第二方面，本发明实施例提供一种烤箱，包括电源接入模块、转换开关、加热模块和温控模块；所述电源接入模块包括火线端和零线端；所述转换开关包括第一开关和第二开关；所述加热模块包括第一发热元件和第二发热元件；所述温控模块包括液胀式温控器和可调式温控器；所述火线端连接至所述第一开关的一端，所述第一开关的另一端连接至所述可调式温控器的一端，所述可调式温控器的另一端连接至所述第一发热元件的一端以及通过所述第二开关连接至所述第二发热元件的一端；所述第一发热元件的另一端和所述第二发热元件的另一端连接至所述液胀式温控器的一端，所述液胀式温控器的另一端连接至所述零线端。
25.根据本发明实施例提供的烤箱，至少具有如下有益效果：通过配置电源接入模块、转换开关、加热模块和温控模块，第一开关和第二开关闭合时，可以使得加热模块中的第一发热元件和第二发热元件相互并联，而且并联后的第一发热元件和第二发热元件串联在液
胀式温控器和可调式温控器之间；通过液胀式温控器测量烤箱腔体温度来控制加热模块工作或者停止工作，使得烤箱腔体温度稳定在目标设定温度附近；还通过可调式温控器测量面板环境温度来控制加热模块工作或者停止工作，来弥补液胀式温控器由于温度探头与烤箱腔体中心存在距离所带来的温度感应延时缺陷，避免加热模块停止工作时烤箱腔体温度远大于目标设定温度以及避免加热模块重新通电工作时烤箱腔体温度远小于目标设定温度，从而减少热能量的损耗，提高烤箱的能源利用效率，以及能够有效提高温度控制精度，提升煮食效果。
26.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
27.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
29.图1是本发明实施例提供的一种烤箱的电路结构示意图；
30.图2是本发明实施例提供的一种烤箱的第二温控器的交替闭合断开的控制示意图。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
32.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.本发明实施例提供一种烤箱，能够提高烤箱的能源利用效率和温度控制精度，提升煮食效果。
35.下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
36.参照图1，本发明的第一方面实施例提供一种烤箱，包括电源接入模块100、转换开关200、加热模块300和温控模块400；电源接入模块100包括火线端l和零线端n；转换开关200包括第一开关210和第二开关220；加热模块300包括第一发热元件310和第二发热元件320；温控模块400包括第一温控器410和第二温控器420；
37.火线端l连接至第一开关210的一端，第一开关210的另一端连接至第二温控器420的一端，第二温控器420的另一端连接至第一发热元件310的一端以及通过第二开关220连接至第二发热元件320的一端；第一发热元件310的另一端和第二发热元件320的另一端连
接至第一温控器410的一端，第一温控器410的另一端连接至零线端n；
38.在节能模式下：
39.第一开关210和第二开关220闭合；
40.第一温控器410用于测量烤箱腔体温度，并在烤箱腔体温度大于第一预设温度情况下断开，以及在烤箱腔体温度小于第二预设温度情况下闭合；第一预设温度大于第二预设温度；
41.第二温控器420用于测量面板环境温度，并在面板环境温度大于第三预设温度情况下按照预设时间比例交替闭合断开。
42.根据本发明实施例提供的烤箱，通过配置电源接入模块100、转换开关200、加热模块300和温控模块400，在节能模式下，第一开关210和第二开关220闭合，从而使得加热模块300中的第一发热元件310和第二发热元件320相互并联，而且并联后的第一发热元件310和第二发热元件320串联在第一温控器410和第二温控器420之间；通过第一温控器410测量烤箱腔体温度并与预设温度进行对比，来控制加热模块300工作或者停止工作，使得烤箱腔体温度稳定在目标设定温度附近；还通过第二温控器420测量面板环境温度，并在达到第三预设温度情况下按照预设时间比例交替闭合断开，来弥补第一温控器410由于温度探头与烤箱腔体中心存在距离所带来的温度感应延时缺陷，避免加热模块300停止工作时烤箱腔体温度远大于目标设定温度以及避免加热模块300重新通电工作时烤箱腔体温度远小于目标设定温度，从而在节能模式下减少热能量的损耗，提高烤箱的能源利用效率，以及能够有效提高温度控制精度，提升煮食效果。
43.可以理解的是，由于在节能模式下，第一温控器410、加热模块300和第二温控器420相当于处于串联连接关系，满足第一温控器410断开的条件或者满足第二温控器420的条件，都会使得加热模块300停止工作；同时满足第一温控器410闭合的条件和第二温控器420闭合的条件，才会使得加热模块300能够通电工作。
44.具体地，在一个实例中，用户使用烤箱在节能模式下进行烘焙，例如将目标温度设定为250℃，此时可以设定第一预设温度为250℃，即第一温控器410测量到的烤箱腔体温度大于250℃时，第一温控器410断开，从而停止供电给加热模块300中的第一发热元件310和第二发热元件320，使得第一发热元件310和第二发热元件320停止工作，第一发热元件310和第二发热元件320停止工作后烤箱腔体温度会逐步下降。另外，可以设定第二预设温度为230℃，即第一温控器410测量到的烤箱腔体温度小于230℃时，第一温控器410重新闭合，重新供电给加热模块300中的第一发热元件310和第二发热元件320，使得第一发热元件310和第二发热元件320重新工作，第一发热元件310和第二发热元件320重新工作后烤箱腔体温度会逐步上升。通过第一温控器410测量烤箱腔体温度来控制加热模块300工作或者停止工作，使得烤箱腔体温度稳定在目标设定温度附近。但是在烤箱实际运行过程中，由于第一温控器410的温度探头与烤箱腔体中心存在距离，使得第一温控器410测量的温度存在延时，例如测量到的烤箱腔体温度为250℃时，实际上烤箱腔体中心的温度已经达到270℃，使得加热模块300停止工作时烤箱腔体内部的温度远高于目标温度设定值250℃；又例如，测量到的烤箱腔体温度为230℃时，实际上烤箱腔体中心的温度为210℃，使得加热模块300重新工作时烤箱腔体内部的温度远低于目标温度设定值250℃。
45.本实施例提供的烤箱，运行于节能模式下时，在上述第一温控器410的基础上，串
联有第二温控器420来测量面板环境温度。需要说明的是，烤箱腔体温度达到目标温度设定值250℃附近时，烤箱的控制面板的面板环境温度一般会稳定在某一温度左右，例如为60℃，此时可以将第三预设温度设定为60℃，即第二温控器420测量到的面板环境温度大于60℃时，第二温控器420按照预设时间比例交替闭合断开，例如第二温控器420断开30秒后重新闭合，闭合30秒后又重新断开，使得加热模块300按照预设时间比例交替工作和停止工作，进而使得烤箱腔体温度更多地维持在目标温度设定值250℃附近，不会偏离太远，从而使得烤箱的温度控制精度更高。
46.参照图2，在上述的烤箱中，按照预设时间比例交替闭合断开，包括：
47.闭合第一预设时长后断开；
48.断开第二预设时长后闭合。
49.在面板环境温度大于第三预设温度情况下，通过设定第二温控器420闭合的持续时间为第一预设时长ti，以及设定第二温控器420断开的持续时间为第二预设时长t2，即设定好第二温控器420交替闭合断开的时间比例，有效利用面板环境温度来控制加热模块300的工作时长和停止工作时长，配合第一温控器410利用烤箱腔体温度来控制加热模块300的运行，从而提高烤箱温度控制的精度。
50.可以理解的是，第一预设时长ti和第二预设时长t2可以设置成相同的数值，例如都设置成30秒，也可以设置成不同数值。
51.在上述的烤箱中，第一温控器410为液胀式温控器或者限温器。可以理解的是，第一温控器410也可以采用其他形式的控温器来代替。
52.在上述的烤箱中，第二温控器420为可调式温控器。可以理解的是，第二温控器420也可以采用能够控制时间比例通断的其他开关来代替。
53.参照图1，在上述的烤箱中，转换开关200还包括第三开关230和第四开关240，火线端l连接至第三开关230的一端和第四开关240的一端，第三开关230的另一端连接至第一发热元件310的一端，第四开关240的另一端连接至第二发热元件320的一端。
54.需要说明的是，当烤箱退出节能模式后，第一开关210和第二开关220断开，此时，第三开关230与第一发热元件310组成的支路、第四开关240与第二发热元件320组成的支路处于相互并联的状态，可以根据烹饪需求，来控制第三开关230或者第四开关240闭合，以供电给第一发热元件310或者第二发热元件320。
55.参照图1，在上述的烤箱中，加热模块300还包括第三发热元件330，转换开关200还包括第五开关250，火线端l连接至第五开关250的一端，第五开关250的另一端通过第三发热元件330连接至第一温控器410的一端。
56.可以理解的是，烤箱退出节能模式时，第五开关250与第三发热元件330组成的支路、第三开关230与第一发热元件310组成的支路、第四开关240与第二发热元件320组成的支路处于相互并联的状态，设置多个发热元件，可以满足不同的烹饪加热需求。
57.其中，第一发热元件310、第二发热元件320和第三发热元件330可以是发热管加热器件，还可以是发热丝、卤素管等其他加热元件。
58.另外，需要补充说明的是，在节能模式下，第三开关230、第四开关240和第五开关250应当处于断开状态。
59.另外，参照图1，在上述的烤箱中，火线端l与转换开关200之间还设置有第一突跳
式温控器500。需要说明的是，第一突跳式温控器500一般为常闭状态，以及为高温跳断规格。
60.可以理解的是，设置第一突跳式温控器500，能够在温度大于温度保护阈值时，停止供电给转换开关200和加热模块300，实现烤箱的高温保护功能。
61.参照图1，在上述的烤箱中，火线端l与零线端n之间设置有散热风机600。设置散热风机600，在需要对烤箱进行降温时开启散热风机600，实现降温。
62.参照图1，在上述的烤箱中，火线端l与散热风机600之间设置有第二突跳式温控器700。需要说明的是，第二突跳式温控器700一般为常开状态，且为高温闭合规格。
63.可以理解的是，设置第二突跳式温控器700，能够在温度大于散热温度触发阈值时闭合导通，从而供电给散热风机600，使得散热风机600对烤箱进行散热。
64.参照图1，在上述的烤箱中，转换开关200还包括第六开关260，火线端l连接至第六开关260的一端，第六开关260的另一端与零线端n之间设置有炉灯800。设置炉灯800，能够对烤箱内部进行照明。
65.另外，参照图1，本发明的第二方面实施例提供一种烤箱，包括电源接入模块100、转换开关200、加热模块300和温控模块400；电源接入模块100包括火线端l和零线端n；转换开关200包括第一开关210和第二开关220；加热模块300包括第一发热元件310和第二发热元件320；温控模块400包括液胀式温控器410和可调式温控器420；火线端l连接至第一开关210的一端，第一开关210的另一端连接至可调式温控器420的一端，可调式温控器420的另一端连接至第一发热元件310的一端以及通过第二开关220连接至第二发热元件320的一端；第一发热元件310的另一端和第二发热元件320的另一端连接至液胀式温控器410的一端，液胀式温控器410的另一端连接至零线端n。
66.根据本发明实施例提供的烤箱，通过配置电源接入模块100、转换开关200、加热模块300和温控模块400，第一开关210和第二开关220闭合时，可以使得加热模块300中的第一发热元件310和第二发热元件320相互并联，而且并联后的第一发热元件310和第二发热元件320串联在液胀式温控器410和可调式温控器420之间；通过液胀式温控器410测量烤箱腔体温度来控制加热模块300工作或者停止工作，使得烤箱腔体温度稳定在目标设定温度附近；还通过可调式温控器420测量面板环境温度来控制加热模块工作或者停止工作，来弥补液胀式温控器410由于温度探头与烤箱腔体中心存在距离所带来的温度感应延时缺陷，避免加热模块300停止工作时烤箱腔体温度远大于目标设定温度以及避免加热模块300重新通电工作时烤箱腔体温度远小于目标设定温度，从而减少热能量的损耗，提高烤箱的能源利用效率，以及能够有效提高温度控制精度，提升煮食效果。
67.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。