一种涡轮发电式随钻测井装置的制作方法

1.本发明涉及石油测井技术领域，尤其涉及一种涡轮发电式随钻测井装置。


背景技术：

2.随钻测井的技术关键就是信号传输，通过随钻测井仪对井内地质进行测量，将测得数据传输到地面的接收装置内，经过技术人员的判断，对钻头的钻进路线进行进一步的改变，通过随钻测井仪测得的数据来改变钻头的钻进方向，用最少的井位完成最大范围的储量开采，并可以用最少的起钻次数实现最短钻井周期，降低开发成本。
3.为了保证随钻测井仪正常的工作，此时通过缆线对随钻测井仪供电，由于缆线的长度是一定的，导致钻井深度受到局限，当采用蓄电池为随钻测井仪进行供电时，蓄电池的电量有限，不能长时间的对随钻测井仪供电，当蓄电池内的电量用完以后要将钻头提起，更换新的蓄电池，导致整个钻井的周期延长，提高了钻井成本。
4.因此，针对现有技术的缺点设计了一种涡轮发电式随钻测井装置。


技术实现要素：

5.为了克服蓄电池的电容量一定，当蓄电池内的电量用完以后要将钻头提起，更换新的蓄电池，导致整个钻井的周期延长，提高了钻井成本的缺点，要解决的技术问题为：提供一种涡轮发电式随钻测井装置。
6.本发明的技术方案是：一种涡轮发电式随钻测井装置，包括外壳以及其内的监测装置，还包括有第一密封轴承、第二密封轴承、转动套、涡扇、外磁力耦合套、转动轴承、转轴、缓冲机构、内磁力耦合套、磁盘、第一固定块、发电线圈、铜柱、蓄电池、反转机构、支撑机构和防堵机构，外壳外侧面上部固接有第一密封轴承，第二密封轴承固接于外壳外侧面上部，第二密封轴承位于第一密封轴承的下方，第一密封轴承和第二密封轴承之间固接有转动套，转动套的外侧面下部固接有涡扇，转动套内侧面固接有外磁力耦合套，转动轴承固接于外壳内侧面上部，转动轴承的内侧面滑动连接有转轴，转轴的下部外侧面设有缓冲机构，转轴的外侧面固接有内磁力耦合套，外磁力耦合套与内磁力耦合套磁力配合，转轴的下端固接有磁盘，共设有四个第一固定块，四个第一固定块等间距固接于外壳内侧面下部，四个第一固定块内侧面之间固接有发电线圈，发电线圈与磁盘下侧面之间存在间隙，发电线圈下侧面前后两部分别固接有铜柱，蓄电池设于发电线圈下方，蓄电池上侧面设有控制模块，蓄电池上的控制模块与地面上的控制终端网络连接，铜柱与蓄电池上侧面开设的充电盲孔配合，监测装置安装于外壳的内侧面下部，反转机构设于外壳内侧面上部，反转机构位于转轴的上侧，支撑机构设于外壳外侧面上部，支撑机构设于涡扇的上方，防堵机构设于外壳外侧面下部，防堵机构设于涡扇的下方。
7.进一步地，反转机构包括有第二固定块、自锁电机、反转组件、第一电动推杆、固定盘和第一弹簧，共设有四个第二固定块，四个第二固定块等间距固接于外壳内侧面上部，四个第二固定块之间固接有自锁电机，自锁电机的输出轴为花键设置，自锁电机与蓄电池线
路连接，自锁电机与蓄电池上的控制模块电连接，反转组件固接于转轴的上端，自锁电机的输出轴与反转组件固接，共设有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆分别固接于外壳内表面下部前后两侧，两个第一电动推杆的伸缩杆下端与蓄电池上侧面固接，两个第一电动推杆分别与蓄电池线路连接，两个第一电动推杆分别与蓄电池上的控制模块电连接，固定盘固接于外壳内侧面下部，固定盘位于蓄电池的下方，固定盘与蓄电池之间固接有第一弹簧，通过转动组件使涡扇反转，避免涡扇不能正常工作，通过第一电动推杆推动蓄电池向下移动，使蓄电池远离铜柱，避免正负两极反接导致蓄电池损坏。
8.进一步地，反转组件包括有固定圆壳、挡块、中心转动块、方形板、转动板、连接轴、扭簧和挡板，固定圆壳固接于转轴的上端，固定圆壳内侧面沿其周向等间距固接有若干个挡块，中心转动块转动连接于固定圆壳内侧面下部，中心转动块外侧面周向等间距固接有若干个方形板，方形板的外端通过连接轴转动连接有转动板，连接轴外侧面环套有扭簧，扭簧的两端分别固接于连接轴和转动板，方形板的右侧面固接有挡板，中心转动块与自锁电机的输出轴花键连接。
9.进一步地，缓冲机构包括有第一固定环、第三固定块、滑杆、第二弹簧、弧形块、固定轴承和第三弹簧，共设有两个第一固定环，两个第一固定环设于转轴外侧面下部，两个第一固定环位于内磁力耦合套的下侧，两个第一固定环为上下对称设置，两个第一固定环的外侧面分别等间距固接有四个第三固定块，上侧的第一固定环通过第三固定块滑动连接于外壳内侧面下部，下侧的第一固定环通过第三固定块固接于外壳内侧面下部，两个第一固定环的内侧面分别等间距滑动连接有四根滑杆，四根滑杆的外侧面分别环套有第二弹簧，四根滑杆的内端分别固接有弧形块，第二弹簧的两端分别固接于第一固定环和弧形块，四个弧形块的内侧面之间固接有固定轴承，两个固定轴承分别环套于转轴的下部，上侧的固定轴承与转轴转动连接，下侧的固定轴承与转轴滑动连接，两个第一固定环之间连接有第三弹簧，通过第二弹簧和第三弹簧配合缓冲，避免内磁力耦合套与外壳接触降低电能的转化效率。
10.进一步地，支撑机构包括有第一固定套、支杆、第二固定环和转动轮，第一固定套固接于外壳的外侧面上部，第一固定套位于涡扇的上方，共设有五根支杆，五根支杆等间距固接于第一固定套的外侧下部，五根支杆的外端之间固接有第二固定环，相邻的第二固定环之间转动连接有转动轮，通过转动轮对井壁进行支撑，避免涡扇与井壁接触造成损害造成，不能使本装置进行电能转化，严重时导致泥浆不能正常排出，使钻井工作不能正常进行，降低钻井速度。
11.进一步地，支杆材质为硬质合金，具有较高的刚性且形状为菱形。
12.进一步地，防堵机构包括导流套、第二固定套、第一密封壳、第二电动推杆、第一转动环和齿牙套，导流套固接于外壳外侧面下部，导流套位于涡扇的下方，第二固定套固接于外壳外侧面下部，第二固定套位于导流套的下方，第二固定套的左右两部分别嵌有第一密封壳，两个第一密封壳的内部分别固接有第二电动推杆，第二电动推杆与蓄电池线路连接，第二电动推杆与蓄电池上的控制模块电连接，两个第二电动推杆的伸缩杆分别穿过第一密封壳上侧面，第二电动推杆的伸缩杆与第一密封壳上侧面密封配合，两个第二电动推杆的伸缩杆上端之间固接有第一转动环，第一转动环的上侧面转动连接有齿牙套，齿牙套与导流套配合，将导流套的导流槽内粘连的泥块杂质清理干净，避免导流套的导流槽内会粘有
大量的泥块杂质，导致泥浆的通量减少，降低涡扇转动速度，导致电能转化效率降低。
13.进一步地，导流套沿外侧面周向开设有若干个斜向导流槽，导流套外侧面由中部向上下两侧逐渐变小。
14.进一步地，还包括有除铁屑机构，除铁屑机构包括有第二密封壳、第三电动推杆、第二转动环和滑动环，共设有两个第二密封壳，两个第二密封壳分别嵌于第一固定套的外侧面左右两部，两个第二密封壳内分别固接有第三电动推杆，第三电动推杆与蓄电池线路连接，第三电动推杆与蓄电池上的控制模块电连接，两个第三电动推杆的伸缩杆分别穿过第二密封壳下侧，第三电动推杆的伸缩杆与第二密封壳下侧面密封配合，两个第三电动推杆的伸缩杆之间固接有第二转动环，第二转动环的下侧面转动连接有滑动环，滑动环与转动套的外侧面接触配合，将转动套外侧面吸附的铁质碎屑去除掉，避免转动套的重量变重的，导致泥浆冲击时涡扇的转动效率降低。
15.有益效果是：本发明通过设置缓冲机构，第二弹簧和第三弹簧同时减震缓冲，避免内磁力耦合套与外壳接触降低电能的转化效率，通过设置反转机构，自锁电机启动通过内磁力耦合套的磁力带动外磁力耦合套转动，外磁力耦合套转动带动涡扇逆时针转动，随后碎岩屑将脱离涡扇与井壁之间，避免涡扇不能正常工作，通过第一电动推杆的伸缩杆带动蓄电池向下移动，将蓄电池与铜柱远离，避免因正负两极反接导致蓄电池损坏，导致监测装置不能运行的问题，通过设置支撑机构，避免涡扇与井壁接触造成损害，不能使本装置进行电能转化，严重时导致泥浆不能正常排出，使钻井工作不能正常进行，降低钻井速度的问题，通过设置导流套使泥浆改变了冲击的方向，提高了涡扇的转动效率，通过设置防堵机构，齿牙套上部与导流套的导流槽配合，此时齿牙套沿导流槽方向转动，将导流套的导流槽内粘连的泥块杂质清理干净，避免导流套的导流槽内会粘有大量的泥块杂质，导致泥浆的通量减少，降低涡扇转动速度，导致电能转化效率降低，通过设置出铁屑机构，第二转动环带动滑动环向上移动，此时滑动环沿转动套的外侧面向上滑动，将转动套外侧面吸附的铁质碎屑去除掉，避免转动套的重量变重，导致泥浆冲击时涡扇的转动效率降低。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的局部剖视立体结构示意图。
18.图3为本发明的a处放大立体结构示意图。
19.图4为本发明的第一反转机构局部立体结构示意图。
20.图5为本发明的第一反转组件局部立体结构示意图。
21.图6为本发明的第二反转组件局部立体结构示意图。
22.图7为本发明的第二反转机构局部立体结构示意图。
23.图8为本发明的缓冲机构立体结构示意图。
24.图9为本发明的缓冲机构俯视立体结构示意图。
25.图10为本发明的支撑机构立体结构示意图。
26.图11为本发明的防堵机构立体结构示意图。
27.图12为本发明的除铁屑机构立体结构示意图。
28.图13为本发明的除铁屑机构局部立体结构示意图。
29.附图标记中：1-外壳，2-第一密封轴承，3-第二密封轴承，4-转动套，5-涡扇，6-外磁力耦合套，7-转动轴承，9-转轴，10-内磁力耦合套，11-磁盘，12-第一固定块，13-发电线圈，14-铜柱，15-蓄电池，16-监测装置，17-第二固定块，18-自锁电机，19-固定圆壳，191-挡块，192-中心转动块，193-方形板，194-转动板，195-连接轴，196-扭簧，197-挡板，20-第一电动推杆，21-固定盘，22-第一弹簧，23-第一固定环，24-第三固定块，25-滑杆，26-第二弹簧，27-弧形块，28-固定轴承，29-第三弹簧，30-第一固定套，31-支杆，32-第二固定环，33-转动轮，34-导流套，35-第二固定套，36-第一密封壳，37-第二电动推杆，38-第一转动环，39-齿牙套，40-第二密封壳，41-第三电动推杆，42-第二转动环，43-滑动环。
具体实施方式
30.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
31.实施例1一种涡轮发电式随钻测井装置，如图1-11所示，包括有外壳1、第一密封轴承2、第二密封轴承3、转动套4、涡扇5、外磁力耦合套6、转动轴承7、转轴9、缓冲机构、内磁力耦合套10、磁盘11、第一固定块12、发电线圈13、铜柱14、蓄电池15、监测装置16、反转机构、支撑机构和防堵机构，外壳1外侧面上部固接有第一密封轴承2，第二密封轴承3固接于外壳1外侧面上部，第二密封轴承3位于第一密封轴承2的下方，第一密封轴承2和第二密封轴承3之间固接有转动套4，转动套4的外侧面下部固接有涡扇5，转动套4内侧面固接有外磁力耦合套6，转动轴承7固接于外壳1内侧面上部，转动轴承7的内侧面滑动连接有转轴9，转轴9的下部外侧面设有缓冲机构，转轴9的外侧面固接有内磁力耦合套10，外磁力耦合套6与内磁力耦合套10磁力配合，转轴9的下端固接有磁盘11，共设有四个第一固定块12，四个第一固定块12等间距固接于外壳1内侧面下部，四个第一固定块12内侧面之间固接有发电线圈13，发电线圈13与磁盘11下侧面之间存在间隙，发电线圈13下侧面前后两部分别固接有铜柱14，蓄电池15设于发电线圈13下方，蓄电池15上侧面设有控制模块，蓄电池15上的控制模块与地面上的控制终端网络连接，铜柱14与蓄电池15上侧面开设的充电盲孔配合，监测装置16安装于外壳1的内侧面下部，用于使涡扇5反向转动的反转机构设于外壳1内侧面上部，反转机构位于转轴9的上侧，支撑机构设于外壳1外侧面上部，支撑机构设于涡扇5的上方，用于避免装置堵塞的防堵机构设于外壳1外侧面下部，防堵机构设于涡扇（5）的下方。
32.在使用本装置时，首先操作人员将本装置连接于钻头的后端，随后对石油井进行钻井工作，在进行钻井工作时，通过钻头对地下岩层进行打井工作，在钻头处不断有水喷出对钻头进行降温处理，此时水与泥土形成了循环泥浆，此时流动的泥浆冲击涡扇5，此时涡扇5高速顺时针转动，涡扇5带动转动套4顺时针转动，转动套4带动外磁力耦合套6顺时针转动，外磁力耦合套6通过磁力带动内磁力耦合套10转动，内磁力耦合套10带动转轴9顺时针转动，转轴9带动磁盘11顺时针转动，此时磁盘11与发电线圈13发生相对转动，在发电线圈13内产生电流，随后电流通过铜柱14传输到蓄电池15中，此时蓄电池15充电，同时蓄电池15为监测装置16供电，监测装置16对地下情况监测，并将信号传输到地面控制终端，操作人员根据数据对钻头的钻进方向做出及时调整，在地下钻井的工作时，钻头钻进的过程中环境十分恶劣，会产生较大的震动，通过缓冲机构对转轴9和内磁力耦合套10进行缓冲处理，避免内磁力耦合套10与外壳1发生碰撞造成损坏，降低电量的转换效率，在工作当中，钻头对
地下岩层进行钻进，此时钻头会产生大量的碎岩屑，经过长时间的使用碎岩屑会卡在涡扇5与井壁之间，导致涡扇5不能顺时针转动，此时通过启动反转机构使涡扇5具有反向转动的力，使碎岩屑从涡扇5与井壁之间脱离，避免降低电的转换效率，不能对蓄电池15进行供电，导致监测装置16不能正常使用，通过防堵机构避免泥浆不能冲击到涡扇5降低电转化效率，在钻井的过程中，当井的斜度超过65
°
的大斜度时，此时通过支撑机构使涡扇5远离井壁，避免涡扇5与井壁之间接触降低电能转化效率，当钻井工作完毕后将本装置取出与钻头分离，方便下次使用。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图4-7所示，反转机构包括有第二固定块17、自锁电机18、固定圆壳19、挡块191、中心转动块192、方形板193、转动板194、连接轴195、扭簧196、挡板197、第一电动推杆20、固定盘21和第一弹簧22，共设有四个第二固定块17，四个第二固定块17等间距固接于外壳1内侧面上部，四个第二固定块17之间固接有自锁电机18，自锁电机18的输出轴为花键设置，当自锁电机18不通电时，自锁电机18的转动轴停止转动，自锁电机18与蓄电池15线路连接，自锁电机18与蓄电池15上的控制模块电连接，固定圆壳19固接于转轴9的上端，固定圆壳19内侧面沿其周向等间距固接有若干个挡块191，中心转动块192转动连接于固定圆壳19内侧面下部，中心转动块192外侧面周向等间距固接有若干个方形板193，方形板193的外端通过连接轴195转动连接有转动板194，连接轴195外侧面环套有扭簧196，扭簧196的两端分别固接于连接轴195和转动板194，通过转动板194与挡块191配合使固定圆壳19反转，方形板193的侧壁固接有挡板197，通过挡板197使转动板194只能沿连接轴195单方向摆动，中心转动块192与自锁电机18的输出轴花键连接；共设有两个第一电动推杆20，两个第一电动推杆20分别固接于外壳1内表面下部前后两侧，两个第一电动推杆20的伸缩杆下端与蓄电池15上侧面固接，两个第一电动推杆20分别与蓄电池15线路连接，两个第一电动推杆20分别与蓄电池15和蓄电池15上的控制模块电连接，固定盘21固接于外壳1内侧面下部，固定盘21位于蓄电池15的下方，固定盘21与蓄电池15之间固接有第一弹簧22，使涡扇5具有反向转动的力，使碎岩屑从涡扇5与井壁之间脱离，避免降低电的转换效率，避免不能对蓄电池15进行供电，导致监测装置16工作一段时间后不能正常使用。
34.涡扇5顺时针转动，此时转轴9带动固定圆壳19顺时针转动，固定圆壳19带动若干个挡块191顺时针转动，由于自锁电机18具有自锁功能，此时中心转动块192与挡块191相对转动，挡块191与转动板194接触时沿连接轴195逆时针摆动，扭簧196旋紧，当挡块191与转动板194失去接触时，在扭簧196的扭力作用下转动板194复位，在钻进的过程中，当钻头钻进地下岩层时，在泥浆当中会伴随着大量的碎岩屑，当碎岩屑卡在涡扇5与井壁之间时，导致涡扇5不能正常转动，此时蓄电池15内的控制模块监测到没有电能传输时，蓄电池15的控制模块启动自锁电机18，自锁电机18的输出轴带动中心转动块192逆时针转动，中心转动块192带动方形板193逆时针转动，方形板193带动转动板194逆时针转动，此时挡块191接触与转动板194接触，在挡板197的固定作用下，转动板194只能沿连接轴195逆时针摆动，此时挡块191带动固定圆壳19逆时针转动，固定圆壳19带动转轴9逆时针转动，转轴9带动内磁力耦合套10逆时针转动，此时内磁力耦合套10通过磁力带动外磁力耦合套6转动，外磁力耦合套6转动带动涡扇5逆时针转动，同时在转动转轴9逆时针转动时，蓄电池15控制模块启动第一电动推杆20此时第一电动推杆20的伸缩杆带动蓄电池15向下移动，使蓄电池15与铜柱14失
去接触，此时第一弹簧22压缩，避免在向下的过程中产生较大的震动使蓄电池15损坏，通过将蓄电池15与铜柱14远离，避免蓄电池15正负两极反接，导致蓄电池15损坏，导致监测装置16不能运行，使钻井工作不能正常进行，随后碎岩屑脱离涡扇5与井壁的之间后，涡扇5可以正常工作，蓄电池15上的控制模块启动第一电动推杆20使其复位，蓄电池15与铜柱14重新配合。
35.如图8-9所示，缓冲机构包括有第一固定环23、第三固定块24、滑杆25、第二弹簧26、弧形块27、固定轴承28和第三弹簧29，共设有两个第一固定环23，两个第一固定环23设于转轴9外侧面下部，两个第一固定环23位于内磁力耦合套10的下侧，两个第一固定环23为上下对称设置，两个第一固定环23的外侧面分别等间距固接有四个第三固定块24，上侧的第一固定环23通过第三固定块24滑动连接于外壳1内侧面下部，下侧的第一固定环23通过第三固定块24固接于外壳1内侧面下部，两个第一固定环23的内侧面分别等间距滑动连接有四根滑杆25，四根滑杆25的外侧面分别环套有第二弹簧26，四根滑杆25的内端分别固接有弧形块27，第二弹簧26的两端分别固接于第一固定环23和弧形块27，四个弧形块27的内侧面之间固接有固定轴承28，两个固定轴承28分别环套于转轴9的下部，上侧的固定轴承28与转轴9转动连接，下侧的固定轴承28与转轴9滑动连接，两个第一固定环23之间连接有第三弹簧29，通过缓冲机构对转轴9和内磁力耦合套10进行缓冲处理，避免内磁力耦合套10与外壳1发生碰撞造成损坏，降低电量的转换效率。
36.在钻头钻进的过程中，由于钻头不断与地下岩层发生碰撞，使本装置发生强烈震动，此时在外壳1的内部转轴9与内磁力耦合套10高速转动将机械能转换为电能，当发生震动时转轴9的下端会发生摆动，此时转轴9通过固定轴承28向外侧挤压弧形块27，弧形块27向外侧挤压滑杆25，第二弹簧26压缩减缓转轴9的摆动，当转轴9发生上下震动时，转轴9带动第一固定环23向下滑动，此时第三弹簧29挤压对转轴9进行缓冲，此时震动导致内磁力耦合套10与外壳1内壁发生碰撞，导致内磁力耦合套10转速下降，降低电能的转化效率。
37.如图10所示，支撑机构包括有第一固定套30、支杆31、第二固定环32和转动轮33，第一固定套30固接于外壳1的外侧面上部，第一固定套30位于涡扇5的上方，共设有五根支杆31，五根支杆31等间距固接于第一固定套30的外侧面下部，五根支杆31的外端之间固接有第二固定环32，支杆31材质为硬质合金，具有较高的刚性且形状为菱形，共设有五个转动轮33，相邻的第二固定环32之间转动连接有转动轮33，通过转动轮33对井壁的支撑作用，避免涡扇5与井壁之间接触降低电能转化效率。
38.当井的斜度超过65
°
的大斜度时，涡扇5容易与井壁发生接触，当涡扇5与井壁接触后，此时转动轮33首先与井壁接触，本装置的挤压力作用于第一固定套30，第一固定套30通过支杆31和第二固定环32作用于转动轮33，支杆31具有较大的刚性，此时具有较大的支撑力，避免支杆31发生损坏导致本涡扇5损坏，支杆31为菱形，此时在泥浆经过支杆31时，减少泥浆对支杆31的冲击，避免泥浆冲击导致本装置工作不稳定，在钻进的过程中，转动轮33跟随转动，避免涡扇5停止转动，不能继续向蓄电池15内部供电，导致一段时间后监测装置16没有能源停止工作，导致钻井的效率降低，尤其当井为水平角度时，由于本装置重量较大，本装置的重量压到了涡扇5上，此时会对造成涡扇5损坏，不能使本装置进行电能转化，严重时导致泥浆不能正常排出，使钻井工作不能正常进行，降低钻井速度，通过支撑机构能解决上述问题。
39.如图2和图11所示，防堵机构包括导流套34、第二固定套35、第一密封壳36、第二电动推杆37、第一转动环38和齿牙套39，导流套34固接于外壳1外侧面下部，导流套34位于涡扇5的下方，导流套34沿外侧面周向开设有若干个斜向导流槽，导流套34外侧面由中部向上下两侧逐渐变小，第二固定套35固接于外壳1外侧面下部，第二固定套35位于导流套34的下方，第二固定套35的左右两部分别嵌有第一密封壳36，两个第一密封壳36的内部分别固接有第二电动推杆37，第二电动推杆37与蓄电池15线路连接，第二电动推杆37与蓄电池15上的控制模块电连接，两个第二电动推杆37的伸缩杆分别穿过第一密封壳36上侧面，第二电动推杆37的伸缩杆与第一密封壳36上侧面密封配合，两个第二电动推杆37的伸缩杆上端之间固接有第一转动环38，第一转动环38的上侧面转动连接有齿牙套39，齿牙套39与导流套34配合，通过齿牙套39可以将导流套34的导流槽清理干净，避免泥浆不能冲击到涡扇5而降低电能转化效率。
40.在涡扇5转动时，泥浆通过导流套34开设的导流槽时，使泥浆改变了冲击的方向，提高了涡扇5的转动效率，较大的泥块和岩石块延导流套34的下部斜面向上滑动，避免较大的泥块和石块冲击到涡扇5，使涡扇5不能正常转动，同时在钻进的过程中导流套34也起到支撑作用，避免涡扇5与井壁接触降低电能转化效率，当本装置使用一段时间后，导流套34的导流槽内会粘有大量的泥块杂质，导致泥浆的流通量减少，从而降低涡扇5转动速度，导致电能转化效率降低，此时蓄电池15内的控制模块定时给第二电动推杆37通电，随后第二电动推杆37启动，在第一密封壳36的作用下保护第二电动推杆37不被泥浆损坏，第二电动推杆37的伸缩杆带动第一转动环38向上滑动，第一转动环38带动齿牙套39向上移动，齿牙套39上部伸入导流套34的导流槽内，此时齿牙套39沿导流槽方向转动，将导流套34的导流槽内粘连的泥块杂质清理干净，清理完毕后，第二电动推杆37带动齿牙套39复位，蓄电池15停止对第二电动推杆37供电。
41.当钻井工作完毕后，将本装置与钻头分离，方便下次使用。
42.实施例3在实施例2的基础之上，如图12-13所示，还包括有除铁屑机构，除铁屑机构包括有第二密封壳40、第三电动推杆41、第二转动环42和滑动环43，共设有两个第二密封壳40，两个第二密封壳40分别嵌于第一固定套30的外侧面左右两部，两个第二密封壳40内分别固接有第三电动推杆41，第三电动推杆41与蓄电池15线路连接，第三电动推杆41与蓄电池15上的控制模块电连接，两个第三电动推杆41的伸缩杆分别穿过第二密封壳40下侧，第三电动推杆41的伸缩杆与第二密封壳40下侧面密封配合，两个第三电动推杆41的伸缩杆之间固接有第二转动环42，第二转动环42的下侧面转动连接有滑动环43，滑动环43与转动套4的外侧面接触配合，通过滑动环43将转动套4外侧的铁屑杂质刮掉，避免转动套4转动效率降低。
43.在钻头钻进的过程中，钻头钻进地下岩层时，在岩层的内部会存在有铁质碎屑等，由于外磁力耦合套6具有较高的磁性，对泥浆中的铁质碎屑等进行吸附，当经过长时间后转动套4的外侧面吸附大量的铁质碎屑，此时蓄电池15内的控制模块定时启动第三电动推杆41，第三电动推杆41的伸缩杆带动第二转动环42向上移动，第二转动环42带动滑动环43向上移动，此时滑动环43沿转动套4的外侧面向上滑动，将转动套4外侧面吸附的铁质碎屑去除掉，避免转动套4的重量变重的，导致泥浆冲击时涡扇5的转动效率降低，经过长时间的钻井工作，吸附的铁质碎屑等会大量聚集在转动套4，导致转动套4的外径增大，导致泥浆流动
不通畅，导致钻头处产生大量热，损坏钻头后钻井工作不能正常进行，当清理完毕后，蓄电池15上的控制模块启动第三电动推杆41带动滑动环43复位，随后蓄电池15停止对第三电动推杆41供电。
44.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。