一种薄膜自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜裁切技术领域，尤其涉及一种薄膜自动裁切装置。


背景技术：

2.薄膜收卷机主要用于连接吹塑机、流延线或双拉线等薄膜生产线，把生产出来的薄膜整齐的缠绕呈膜卷。目前薄膜产线都是高速连续运行，在线接膜换卷。前一卷薄膜收卷完成需及时快速裁断，裁断的薄膜接头黏接到新收卷纸芯上继续收卷，依次循环连续收卷。而裁切装置作为薄膜收卷机的关键部件之一，裁切的快速性和有效性决定着整条薄膜产线的效率和质量。
3.现有技术中，薄膜的裁切方式一般分为手工裁切薄膜和自动切刀裁切薄膜两种方式。采用手动裁切薄膜，存在如下缺陷:手工裁切薄膜对工人操作技巧和熟练程度的要求较高，仅适用于产线速度较慢、薄膜幅宽较小的工况，生产线速度较快或幅宽较大时容易造成工人无法协调同步，而且存在操作工人手臂容易划伤、夹伤以及衣服被卷进机器等安全隐患。
4.而采用自动切刀裁切薄膜方式可以有效手工裁切薄膜方式存在的问题。但现有换电平台主要存在如下技术问题：
5.1)由于薄膜卷料为圆筒状，现有的切膜机的切割工序，一般是先用传输线将卷料铺开传送，然后对薄膜卷料的待切开部位两端进行固定，然后将薄膜横向切断，随后再对薄膜的纵向切断，而薄膜较薄时不方便固定切割。
6.2)当薄膜较大时，在传输过程中薄膜的平整度、平行度等方面均受到了影响，直接定位切割很容易造成误差。
7.因此，需要提供一种方便裁切并且可以适用于较大较薄的薄膜并且顺利精准裁切的薄膜自动裁切装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄膜自动裁切装置。解决了现有技术中较大较薄的薄膜在传输过程中不易保持薄膜的平整度和平行度，导致裁切容易产生误差的问题。
9.本实用新型的技术效果通过如下实现的：
10.一种薄膜自动裁切装置，包括送料机构、裁切机构和拉料机构，所述裁切机构设于所述送料机构和所述拉料机构之间，所述送料机构设有上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和所述下滚筒平行设置，所述上滚筒和所述下滚筒的转动方向相反，所述上滚筒和所述下滚筒用于夹紧料卷上的薄膜向所述裁切机构传送，所述拉料机构包括第一承载件和压紧件，所述第一承载件相对于所述压紧件可上下运动，所述第一承载件相对于所述裁切机构可前后运动。通过设置拉料机构，实现了料卷一端固定，搭配料卷另一端通过送料机构自动送料，使得拉料机构拉住料卷上薄膜的一端在远离裁切机构的方向上运动预设距离后以使裁切
机构完成准确的裁切，解决了现有技术中较大较薄的薄膜在传输过程中不易保持薄膜的平整度和平行度，导致裁切容易产生误差的问题。
11.进一步地，所述压紧件位于第一位置时，所述拉料机构包括第一承载件和压紧件，所述第一承载件相对于所述压紧件可上下运动，所述第一承载件相对于所述裁切机构可前后运动向靠近所述裁切机构方向运动；所述压紧件位于第二位置时，所述压紧件将所述薄膜压紧在所述第一承载件上。通过设置拉料机构，实现了料卷上薄膜在拉料方向一端的固定，便于拉料机构拉住薄膜一端运动预设距离后进行裁切。
12.进一步地，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述压紧件传动连接用于驱动所述压紧件相对于所述第一承载件的上下运动。
13.进一步地，所述送料机构包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述上滚筒和所述下滚筒同时转动。进一步地，所述送料机构还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述上滚筒向下运动和/或驱动所述下滚筒向上运动以夹紧料卷上的薄膜。通过设置第三驱动机构，使得送料机构的上滚筒和下滚筒可夹紧薄膜，便于进行裁切。通过设置第二驱动机构和第三驱动机构，使得送料机构的上滚筒和下滚筒同时转动并夹紧料卷上的薄膜，传送薄膜穿过裁切机构送到拉料机构中。
14.进一步地，所述裁切机构设有滑刀和第二承载件，所述第二承载件用于放置薄膜，所述滑刀在垂直于薄膜运动方向的方向上运动以完成薄膜的裁切。
15.进一步地，所述裁切机构包括第一压膜机构，所述第一压膜机构位于所述裁切机构靠近所述拉料机构一侧，所述第一压膜机构设置为当所述滑刀进行裁切时固定薄膜。通过设置第一压膜机构，使得在拉料机构拉住薄膜一端运动预设距离停止运动时在裁切位置一侧压紧薄膜，搭配送料机构的上滚筒和下滚筒在裁切位置的另一侧夹紧薄膜，便于对薄膜进行准确的裁切。
16.进一步地，还包括轨道，所述拉料机构可滑动设于所述轨道上，所述拉料机构拉住薄膜运动的方向和所述轨道方向一致。
17.进一步地，所述轨道前端设有拉膜移栽机构，所述拉膜移栽机构设置为当所述裁切机构完成裁切后传送薄膜离开所述轨道。
18.进一步地，还包括控制器，所述送料机构、所述裁切机构和所述拉料机构均和所述控制器电连接，所述控制器设置为当控制所述拉料机构拉住从所述裁切机构中穿过的薄膜向远离所述裁切机构的方向运动预设距离后控制所述裁切机构对薄膜进行裁切。
19.如上所述，本实用新型具有如下有益效果：
20.1)通过设置拉料机构，实现了料卷一端固定，搭配料卷另一端通过送料机构自动送料，使得拉料机构拉住料卷上薄膜的一端在远离裁切机构的方向上运动预设距离后以使裁切机构完成准确的裁切，解决了现有技术中较大较薄的薄膜在传输过程中不易保持薄膜的平整度和平行度，导致裁切容易产生误差的问题。
21.2)通过设置拉料机构，实现了料卷上薄膜在拉料方向一端的固定，便于拉料机构拉住薄膜一端运动预设距离后进行裁切。
22.3)通过设置第二驱动机构和第三驱动机构，使得送料机构的上滚筒和下滚筒同时转动并夹紧料卷上的薄膜，传送薄膜穿过裁切机构送到拉料机构中。
23.4)通过设置第三驱动机构，使得送料机构的上滚筒和下滚筒可夹紧薄膜，便于进
行裁切。
24.5)通过设置第一压膜机构，使得在拉料机构拉住薄膜前端运动预设距离停止运动时在裁切位置前侧压紧薄膜，搭配送料机构的上滚筒和下滚筒在裁切位置的后侧夹紧薄膜，便于对薄膜进行准确的裁切。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
26.图1为本说明书实施例提供的一种薄膜自动裁切装置的结构示意图；
27.图2为本说明书实施例提供的送料机构的结构示意图；
28.图3为本说明书实施例提供的裁切机构的结构示意图；
29.图4为本说明书实施例提供的拉料机构的结构示意图。
30.其中，图中附图标记对应为：
31.送料机构1、上滚筒11、下滚筒12、裁切机构2、滑刀21、拉料机构3、第一承载件31、压紧件32、第二驱动机构4、第一压膜机构5、轨道6、拉膜移栽机构7、料卷8。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.实施例1：
35.如图1-4所示，一种薄膜自动裁切装置，包括送料机构1、裁切机构2和拉料机构3，裁切机构2设于送料机构1和拉料机构3之间，送料机构1设有上滚筒11和下滚筒12，上滚筒11和下滚筒12平行设置，上滚筒11和下滚筒12的转动方向相反，上滚筒11和下滚筒12用于夹紧料卷8上的薄膜向裁切机构2传送，拉料机构3相对于裁切机构2可往复运动，当拉料机构3拉住从裁切机构2中穿过的薄膜向远离裁切机构2的方向运动预设距离后裁切机构2进行裁切。
36.优选地，还包括控制器，送料机构1、裁切机构2和拉料机构3均和控制器电连接。
37.需要说明的是，当需要裁切较大尺寸的薄膜时，薄膜的长度和宽度均较大，而现有
技术中薄膜只通过送料机构1对料卷8上薄膜进行送料，在薄膜运动方向的前端无法固定，因为当薄膜需要裁切的长度较长时，薄膜在y向上容易偏斜，容易造成裁切方向与薄膜的延伸方向不垂直，导致薄膜裁切后形状存在偏差；同时，当薄膜需要裁切的长度较宽时，容易产生折叠，造成裁切时薄膜平整度不够，容易产生误差。通过设置拉料机构3，实现了料卷8一端固定，搭配料卷8另一端通过送料机构1自动送料，使得拉料机构3拉住料卷8上薄膜的一端在远离裁切机构2的方向上运动预设距离后以使裁切机构2完成准确的裁切，解决了现有技术中较大较薄的薄膜在传输过程中不易保持薄膜的平整度和平行度，导致裁切容易产生误差的问题。本技术中，从后到前方向为x向，x向为薄膜的运动方向，y向为在水平面上垂直于x向的方向。
38.优选地，还包括轨道6，拉料机构3可滑动设于轨道6上，拉料机构3拉住薄膜运动的方向和轨道6方向一致。
39.优选地，拉料机构3第一承载件31和压紧件32，压紧件32位于第一位置时，拉料机构3向靠近裁切机构2方向运动；压紧件32位于第二位置时，压紧件32将薄膜压紧在第一承载件31上。优选地，还包括第一驱动机构，第一驱动机构和控制器电连接，第一驱动机构与压紧件32传动连接，控制器通过控制第一驱动机构驱动压紧件32相对于第一承载件31的上下运动。
40.具体地，第一承载件31和压紧件32为均平行于轨道6设置的平板，当拉料机构3向靠近裁切机构2方向运动时，压紧件32抬起至第一位置，当拉料机构3运动至靠近裁切机构2位置时，送料机构1传送料卷8上的薄膜穿过裁切机构2穿入拉料机构3的第一承载件31和压紧件32之间，压紧件32下压至第二位置将薄膜压紧在第一承载件31上后拉住薄膜向远离裁切机构2的方向运动预设距离后裁切机构2进行裁切。第二位置所在高度可由本领域技术人员自行设定，只需满足第一位置和第二位置之间的高度差为大于等于薄膜的厚度即可。通过设置第一承载件31和压紧件32，实现了料卷8上薄膜在拉料方向前端的固定，便于拉料机构3拉住薄膜运动预设距离后进行裁切。
41.优选地，送料机构1包括第二驱动机构4，第二驱动机构4和控制器电连接，控制器通过控制第二驱动机构4驱动上滚筒11和下滚筒12同时转动。
42.优选地，送料机构1还包括第三驱动机构，第三驱动机构和控制器电连接，控制器通过控制第三驱动机构驱动上滚筒11向下运动或用于驱动下滚筒12向上运动以夹紧料卷上的薄膜。通过设置第三驱动机构，使得送料机构1的上滚筒11和下滚筒12可夹紧薄膜，便于进行裁切。
43.具体地，如图1所示，第二驱动机构4为料卷送料电机，通过料卷送料电机控制送料机构1的上滚筒11顺时针转动和下滚筒12逆时针转动，同时再通过第三驱动机构夹紧料卷上的薄膜，实现了将料卷8上的薄膜穿过裁切机构2送到拉料机构3中。当拉料机构3拉住从裁切机构2中穿过的薄膜向远离裁切机构2的方向运动预设距离后，通过料卷送料电机控制送料机构1的上滚筒11和下滚筒12停止转动后裁切机构2对薄膜进行裁切。
44.优选地，裁切机构2设有滑刀21和第二承载件，第二承载件用于放置薄膜，滑刀21在垂直于薄膜运动方向的方向上运动时完成薄膜的裁切。
45.具体地，薄膜运动时位于第二承载件上方，第二承载件上设有y向延伸缝隙，缝隙的长度大于薄膜的宽度，缝隙的宽度大于滑刀21的厚度，滑刀21可滑动插设于缝隙中，在薄
膜运动时，滑刀21位于薄膜的左侧或右侧，在薄膜停止运动时，滑刀21从薄膜的左侧或右侧中的一侧沿缝隙滑动至另一侧完成薄膜的裁切。
46.优选地，裁切机构2包括第一压膜机构5，第一压膜机构5位于裁切机构2靠近拉料机构3一侧，第一压膜机构5设置为当滑刀21进行裁切时固定薄膜。通过设置第一压膜机构5，使得在拉料机构3拉住薄膜一端运动预设距离停止运动时在裁切位置一侧压紧薄膜，搭配送料机构1的上滚筒11和下滚筒12在裁切位置的另一侧夹紧薄膜，便于对薄膜进行准确的裁切。
47.优选地，轨道6前端设有拉膜移栽机构7，拉膜移栽机构7设置为当裁切机构2完成裁切后传送薄膜离开轨道6。
48.薄膜自动裁切原理：
49.当拉料机构3运动至靠近裁切机构2位置后，通过控制器控制上滚筒11和下滚筒12同时转动并压紧料卷8上的薄膜向裁切机构2传送；
50.薄膜穿过裁切机构2的第一压膜机构5和第二承载件后穿入拉料机构3中位于第一承载件31上方；
51.控制压紧件32将穿入的薄膜压紧在第一承载件31上后拉料机构3拉住薄膜一同向远离裁切机构2的方向运动；
52.当拉料机构3运动预设距离后，控制拉料机构3停止运动，同时控制上滚筒11和下滚筒12停止转动并保持压紧位于裁切位置的后侧的薄膜并且控制第一压膜机构5压紧位于裁切位置的前侧的薄膜；
53.控制裁切机构2的滑刀21在y向运动完成薄膜的裁切。
54.虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。
55.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
56.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。
57.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。