一种石墨舟结构及LED透镜制备设备的制作方法

一种石墨舟结构及led透镜制备设备
技术领域
1.本实用新型涉及led透镜制备的技术领域，更具体地说，是涉及一种石墨舟结构及led透镜制备设备。


背景技术：

2.现有的石墨舟结构设有多个用于装载led透镜的固定孔，而将装载有led透镜的石墨舟结构经过高温烧结后，led透镜容易卡在石墨舟结构的固定孔中，即便固定孔的孔壁比较光滑，但是在高温烧结后仍然有可能会造成led透镜无法脱模的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石墨舟结构及led透镜制备设备，以解决现有技术中存在的led透镜从石墨舟结构中脱模难度大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种石墨舟结构，包括：
5.石墨舟结构本体，设有多个用于固定led透镜的固定槽，所述固定槽的纵向尺寸小于所述led透镜的纵向尺寸，使所述led透镜的在纵向上的端部凸出所述固定槽设置。
6.通过采用上述技术方案，由于固定槽的纵向上的尺寸小于led透镜的纵向上的尺寸，因此当led透镜放入固定槽时，led透镜在纵向上的端部会凸出固定槽外，即便在led透镜在经过高温烧结后卡于固定槽中，操作人员可以将夹持led透镜凸出固定槽的端部，或者晃动led透镜凸出固定槽的端部，使得led透镜在固定槽中松动，便于led透镜的脱模取出。
7.在一个实施例中，所述固定槽的形状与所述led透镜固定于固定槽的端部的形状相互配合。
8.通过采用上述技术方案，当led透镜固定于固定槽时，led透镜插入固定槽的端部的表面与固定槽的槽壁相接，使得固定槽的槽壁对led透镜的支撑力均匀，同时也使得led透镜与固定槽的槽壁贴合良好，进而使得led透镜均匀受热，从而led透镜受热后变形程度均匀，不易发生卡于固定槽中的情况。
9.在一个实施例中，所述固定槽的形状为半球形。
10.通过采用上述技术方案，led透镜的形状包括半球形和类半球形，固定槽的形状与led透镜的形状匹配，同时led透镜固定于固定槽的端部的尺寸也与固定槽匹配，使得led透镜刚好可以放入固定槽中，同时led透镜在纵向上的端部刚好凸出固定槽外；另外，半球形的固定槽使得固定槽的槽壁与led透镜贴合练好，进而使得led透镜均匀受热，从而led透镜受热后变形程度均匀，不易发生卡于固定槽中的情况。
11.在一个实施例中，多个所述固定槽呈阵列分布于所述石墨舟结构本体上。
12.通过采用上述技术方案，led透镜一一对应地放入固定槽，由于多个固定槽呈阵列分布，便于多个led透镜的批量放置，同时也使得多个led透镜在固定于石墨舟结构时排列规整，便于统一脱模。
13.在一个实施例中，所述石墨舟结构还包括设于所述石墨舟结构本体的边角部分的
多个支撑部，所述支撑部从所述石墨舟结构本体沿纵向向下凸出。
14.通过采用上述技术方案，支撑部用于提升石墨舟结构本体的高度，避免石墨舟结构本体在高温烧结中直接与高温烧结装置的底壁接触，造成石墨舟结构本体的顶部和底部的温度不一致，进而造成位于石墨舟结构本体顶部的固定槽的槽壁受热不均匀，从而造成led透镜放入固定槽中时也受热不均匀。
15.本实施例还提供一种led透镜制备设备，包括固定板、顶板和上述的石墨舟结构，所述固定板上设有多个用于固定led透镜的定位孔，所述定位孔用于与所述固定槽一一正对，所述顶板用于将所述led透镜从所述定位孔顶入所述固定槽中。
16.通过采用上述技术方案，led透镜的一个端面上设有金属结构，固定板用于固定多个led透镜后，在将金属结构设置于led透镜的端面上，然后再通过顶板将led透镜从定位孔顶入固定槽中，此时设有金属结构的led透镜的端面背离固定槽，顶板与该端面抵顶，将led透镜顶入固定槽中，那么led透镜设有金属结构的端面就会凸出固定槽外，便于高温烧结。
17.在一个实施例中，所述固定板为弹性件，所述定位孔用于与所述led透镜过盈配合。
18.通过采用上述技术方案，固定板可以为硅胶板，其具有变形能力，固定板上的定位孔的半径略小于led透镜的半径，使得led透镜以嵌入的方式固定于定位孔中，而不易从定位孔中掉出，便于高温烧结前led透镜从固定板转移至石墨舟结构本体上。
19.在一个实施例中，所述led透镜制备设备还包括用于将金属结构丝印于所述led透镜上的丝印装置。
20.通过采用上述技术方案，以丝印的方式将金属结构固定于led透镜的端面上，其粘结性强且易于加工。
21.在一个实施例中，所述led透镜制备设备还包括用于固化所述led透镜上的所述金属结构的固化装置。
22.通过采用上述技术方案，在对led透镜和金属结构高温烧结前，首先通过固化装置初步对金属结构进行固化，例如利用热风装置加热金属结构，使其初步固化。
23.在一个实施例中，所述led透镜制备设备还包括烧结所述金属结构的所述烧结装置，所述烧结装置的温度范围为室温-700℃，温升为25-30℃/min，保温时间为2-10min。
24.通过采用上述技术方案，使得金属结构附着力更强，与led透镜的结合更牢固。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例提供的石墨舟结构的主视图；
27.图2是本实用新型实施例提供的石墨舟结构装有led透镜的主视图；
28.图3是本实用新型实施例提供的led透镜的立体结构图；
29.图4是本实用新型实施例提供的石墨舟结构的俯视图；
30.图5是本实用新型实施例提供的led透镜制备设备的定位孔装有led透镜时的剖视
图；
31.图6是本实用新型实施例提供的led透镜制备设备的固定槽装有led透镜时的剖视图；
32.图7是本实用新型实施例提供的led透镜制备设备的固定板与石墨舟结构分离时的剖视图。
33.图中各附图标记为：
34.100-石墨舟结构；200-led透镜制备设备；
35.1-石墨舟结构本体；2-led透镜；3-金属结构；4-固定板；
36.11-固定槽；12-支撑部；41-定位孔。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
41.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种石墨舟结构100，包括：
42.石墨舟结构本体1，设有多个用于固定led透镜2的固定槽11，固定槽11的纵向尺寸小于led透镜2的纵向尺寸，使led透镜2的在纵向上的端部凸出固定槽11设置。
43.本实施例提供的石墨舟结构100的工作原理如下：
44.将多个led透镜2一一对应放置入固定槽11中，其中由于固定槽11的纵向尺寸小于led透镜2的纵向尺寸，其中该处的纵向指的是石墨舟结构100的高度方向，因此led透镜2在放入固定槽11时，led透镜2在纵向上的端部会凸出固定槽11外；将放置有多个led透镜2的石墨舟结构100一同放入高温烧结装置中进行烧结作业，此时led透镜2上的金属结构3会高温的作用下熔融，待将石墨舟结构100取出并且静置一段时间后，金属结构3牢固地结合在led透镜2上，需要进一步解释的是，金属结构3设置于led透镜2凸出固定槽11外的端面上，利于高温烧结装置；完成金属结构3在led透镜2上的烧结后，需要将led透镜2从固定槽11中脱模，其中在高温烧结的过程中，led透镜2可能会发生变形从而导致与固定槽11的槽壁发生挤压，进而导致led透镜2卡于固定槽11中造成脱模困难。
45.通过采用上述技术方案，由于固定槽11的纵向上的尺寸小于led透镜2的纵向上的尺寸，因此当led透镜2放入固定槽11时，led透镜2在纵向上的端部会凸出固定槽11外，即便
在led透镜2在经过高温烧结后卡于固定槽11中，操作人员可以将夹持led透镜2凸出固定槽11的端部，或者晃动led透镜2凸出固定槽11的端部，使得led透镜2在固定槽11中松动，便于led透镜2的脱模取出。
46.在一个实施例中，固定槽11的形状与led透镜2固定于固定槽11的端部的形状相互配合。
47.通过采用上述技术方案，当led透镜2固定于固定槽11时，led透镜2插入固定槽11的端部的表面与固定槽11的槽壁相接，使得固定槽11的槽壁对led透镜2的支撑力均匀，同时也使得led透镜2与固定槽11的槽壁贴合良好，进而使得led透镜2均匀受热，从而led透镜2受热后变形程度均匀，不易发生卡于固定槽11中的情况。
48.在一个实施例中，固定槽11的形状为半球形。
49.通过采用上述技术方案，led透镜2的形状包括半球形和类半球形，固定槽11的形状与led透镜2的形状匹配，同时led透镜2固定于固定槽11的端部的尺寸也与固定槽11匹配，使得led透镜2刚好可以放入固定槽11中，同时led透镜2在纵向上的端部刚好凸出固定槽11外；另外，半球形的固定槽11使得固定槽11的槽壁与led透镜2贴合练好，进而使得led透镜2均匀受热，从而led透镜2受热后变形程度均匀，不易发生卡于固定槽11中的情况。
50.如图4所示，在一个实施例中，多个固定槽11呈阵列分布于石墨舟结构本体1上。
51.通过采用上述技术方案，led透镜2一一对应地放入固定槽11，由于多个固定槽11呈阵列分布，便于多个led透镜2的批量放置，同时也使得多个led透镜2在固定于石墨舟结构100时排列规整，便于统一脱模。
52.请再次参阅图1，在一个实施例中，石墨舟结构100还包括设于石墨舟结构本体1的边角部分的多个支撑部12，支撑部12从石墨舟结构本体1沿纵向向下凸出。
53.具体地，支撑部12的数量可选为四个，分别设置于石墨舟结构本体1的四个边角部分。
54.通过采用上述技术方案，支撑部12用于提升石墨舟结构本体1的高度，避免石墨舟结构本体1在高温烧结中直接与高温烧结装置的底壁接触，造成石墨舟结构本体1的顶部和底部的温度不一致，进而造成位于石墨舟结构本体1顶部的固定槽11的槽壁受热不均匀，从而造成led透镜2放入固定槽11中时也受热不均匀。
55.如图5至图7所示，本实施例还提供一种led透镜制备设备200，包括固定板4、顶板和上述的石墨舟结构100，固定板4上设有多个用于固定led透镜2的定位孔41，定位孔41用于与固定槽11一一正对，顶板用于将led透镜2从定位孔41顶入固定槽11中。
56.通过采用上述技术方案，led透镜2的一个端面上设有金属结构3，固定板4用于固定多个led透镜2后，在将金属结构3设置于led透镜2的端面上，然后再通过顶板将led透镜2从定位孔41顶入固定槽11中，此时设有金属结构3的led透镜2的端面背离固定槽11，顶板与该端面抵顶，将led透镜2顶入固定槽11中，那么led透镜2设有金属结构3的端面就会凸出固定槽11外，便于高温烧结。
57.在一个实施例中，固定板4为弹性件，定位孔41用于与led透镜2过盈配合。
58.通过采用上述技术方案，固定板4可以为硅胶板，其具有变形能力，固定板4上的定位孔41的半径略小于led透镜2的半径，使得led透镜2以嵌入的方式固定于定位孔41中，而不易从定位孔41中掉出，便于高温烧结前led透镜2从固定板4转移至石墨舟结构本体1上。
59.在一个实施例中，led透镜制备设备200还包括用于将金属结构3丝印于led透镜2本体上的丝印装置。
60.通过采用上述技术方案，以丝印的方式将金属结构3固定于led透镜2的端面上，其粘结性强且易于加工。
61.在一个实施例中，led透镜制备设备200还包括用于固化led透镜2上的金属结构3的固化装置。
62.通过采用上述技术方案，在对led透镜2和金属结构3高温烧结前，首先通过固化装置初步对金属结构3进行固化，例如利用热风装置加热金属结构3，使其初步固化。
63.在一个实施例中，led透镜制备设备200还包括烧结金属结构3的烧结装置，烧结装置的温度范围为室温-700℃，温升为25-30℃/min，保温时间为2-10min。
64.具体地，室温范围为15-30℃。
65.通过采用上述技术方案，使得金属结构3附着力更强，与led透镜2的结合更牢固。
66.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。