1.本实用新型涉及双层罐制作的技术领域，具体为双层罐套装装置。
背景技术：
2.天然气是一种清洁高效能源，使用天然气作为燃料，不仅能大气污染物的排放，而且能提高经济性。储存天然气的低温储罐保证了天然气安全使用。现有的低温罐体均包括内壳筒体、外壳筒体，在实际制造时，需要将内壳筒体、外壳筒体同心对中进行焊接组合形成双层桶体，现有技术，需要将桶体垂直吊装后精确测量尺寸后再进行吊装调整，然后再进行焊接，其尺寸定位费时费力，不利于高效焊接作业。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提供了双层罐套装装置，其将外壳筒体、内壳筒体快速对心定位，提高了焊接效率。
4.双层罐套装装置，其特征在于，其包括：
5.弧形支承平台，其圆心朝向上布置；
6.两组滑轮组件；
7.两组滑轮组件分列于所述弧形支承平台宽度方向两侧布置，每组滑轮组件内的滑轮分别沿着弧形支承平台的长度方向间隔布置；
8.所有的滑轮组件包括轮组框架、转轴、滑轮，所述轮组框架的上部固接于所述弧形支承平台的对应底部位置，所述转轴的两端分别安装于所述轮组框架的对应侧壁，所述滑轮套装于所述转轴；
9.对应的外壳筒体的内壁上设置有两组上凸滑轮轨道，两组上凸滑轮轨道之间的宽度和两组滑轮组件的滑轮之间宽度间隔相同。
10.其进一步特征在于：
11.所述滑轮通过轴承套装于所述转轴的外周，所述滑轮的外环面的宽度中心内凹形成导向轨道槽，工作状态下所述导向轨道槽嵌装于上凸滑轮轨道的上部区域；
12.所述弧形支承平台宽度小于外壳筒体的直径，确保方便作业；
13.所述上凸滑轮轨道的高度为经过计算获得的尺寸，确保焊接定位后内壳筒体、外壳筒体同心布置。
14.采用上述技术方案后，外壳筒体水平设置后，弧形支承平台的部分滑轮支承于上凸滑轮轨道上，弧形支承平台的长度方向一部分外露于外壳筒体，之后将内壳筒体吊装放置于弧形支承平台上，将弧形支承平台连同内壳筒体沿着上凸滑轮轨道推动，使得内壳筒体进入外壳筒体内圆心对中布置，之后仅需推入到位即可进行焊接组装，组装到位后，弧形支承平台脱离即可，其将外壳筒体、内壳筒体快速对心定位，提高了焊接效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图结构示意图；
17.图中序号所对应的名称如下：
18.弧形支承平台10、滑轮组件20、滑轮21、轮组框架22、转轴23、滚针轴承24、推力轴承25、导向轨道槽26、外壳筒体30、上凸滑轮轨道31、内壳筒体40。
具体实施方式
19.双层罐套装装置，见图1-图2，其包括弧形支承平台10、两组滑轮组件20；
20.弧形支承平台10的圆心朝向上布置；
21.两组滑轮组件20分列于所述弧形支承平台10宽度方向两侧布置，每组滑轮组件20内的滑轮21分别沿着弧形支承平台10的长度方向间隔布置；
22.所有的滑轮组件20包括轮组框架22、转轴23、滑轮21，所述轮组框架22的上部固接于所述弧形支承平台10的对应底部位置，所述转轴23的两端分别安装于所述轮组框架22的对应侧壁，所述滑轮21套装于所述转轴23；
23.对应的外壳筒体30的内壁上设置有两组上凸滑轮轨道31，两组上凸滑轮轨31道之间的宽度和两组滑轮组件20的滑轮21之间宽度间隔相同。
24.所述滑轮21通过滚针轴承24套装于所述转轴23的中心区域外周，转轴23的两端通过推力轴承25连接于所述轮组框架22的对应侧壁，滑轮组件20采用滚针轴承24和推力轴承25配合使用，大大减小了吊装过程中水平方向上的推力，降低了套装大吨位的内壳筒体时与外壳碰撞的风险，所述滑轮21的外环面的宽度中心内凹形成导向轨道槽26，工作状态下所述导向轨道槽26嵌装于上凸滑轮轨道31的上部区域；
25.所述弧形支承平台10宽度小于外壳筒体30的直径，确保方便作业；
26.所述上凸滑轮轨道31的高度为经过计算获得的尺寸，确保焊接定位后内壳筒体40、外壳筒体30同心布置。
27.具体实施时，弧形支承平台10的直径大于1米，确保适应不同内径的内壳筒体40的组装。
28.其工作原理如下：外壳筒体水平设置后，弧形支承平台的部分滑轮支承于上凸滑轮轨道上，弧形支承平台的长度方向一部分外露于外壳筒体，之后将内壳筒体吊装放置于弧形支承平台上，将弧形支承平台连同内壳筒体沿着上凸滑轮轨道推动，使得内壳筒体进入外壳筒体内圆心对中布置，之后仅需推入到位即可进行焊接组装，组装到位后，弧形支承平台脱离即可，其将外壳筒体、内壳筒体快速对心定位，提高了焊接效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.双层罐套装装置，其特征在于，其包括：弧形支承平台，其圆心朝向上布置；两组滑轮组件；两组滑轮组件分列于所述弧形支承平台宽度方向两侧布置，每组滑轮组件内的滑轮分别沿着弧形支承平台的长度方向间隔布置；所有的滑轮组件包括轮组框架、转轴、滑轮，所述轮组框架的上部固接于所述弧形支承平台的对应底部位置，所述转轴的两端分别安装于所述轮组框架的对应侧壁，所述滑轮套装于所述转轴；对应的外壳筒体的内壁上设置有两组上凸滑轮轨道，两组上凸滑轮轨道之间的宽度和两组滑轮组件的滑轮之间宽度间隔相同。2.如权利要求1所述的双层罐套装装置，其特征在于：所述滑轮通过轴承套装于所述转轴的外周，所述滑轮的外环面的宽度中心内凹形成导向轨道槽，工作状态下所述导向轨道槽嵌装于上凸滑轮轨道的上部区域。3.如权利要求1所述的双层罐套装装置，其特征在于：所述弧形支承平台宽度小于外壳筒体的直径。
技术总结
本实用新型提供了双层罐套装装置，其将外壳筒体、内壳筒体快速对心定位，提高了焊接效率。其包括：弧形支承平台，其圆心朝向上布置；两组滑轮组件；两组滑轮组件分列于所述弧形支承平台宽度方向两侧布置，每组滑轮组件内的滑轮分别沿着弧形支承平台的长度方向间隔布置；所有的滑轮组件包括轮组框架、转轴、滑轮，所述轮组框架的上部固接于所述弧形支承平台的对应底部位置，所述转轴的两端分别安装于所述轮组框架的对应侧壁，所述滑轮套装于所述转轴；对应的外壳筒体的内壁上设置有两组上凸滑轮轨道，两组上凸滑轮轨道之间的宽度和两组滑轮组件的滑轮之间宽度间隔相同。组件的滑轮之间宽度间隔相同。组件的滑轮之间宽度间隔相同。
技术研发人员：谢海滨 张宏伟 郁龙 郑美娟 徐华
受保护的技术使用者：苏州圣汇装备有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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