一种无害化动物油脂肉骨粉分离机的制作方法

1.本实用新型涉及油脂分离技术领域，尤其涉及一种无害化动物油脂肉骨粉分离机。


背景技术：

2.不管是否正常死亡或疫病死亡的动物尸体，往往携带多种病菌，若不处理或处理不当，尸体会很快分解腐败、散发臭气，使病源微生物污染空气、水源和土壤，造成疾病的传播与蔓延，同时与其直接或间接接触的人都有感染的可能，这就需要得到及时的处理才能防止细菌的滋生和疾病的传播，也就是进行动物尸体无害化处理，其中将动物尸体破碎后进行动物的提炼是其中的一种无害化处理方式，提炼后的动物油脂可用于化工或其他方便，且分离后剩余的肉骨粉也是很好的可利用物料。
3.然而现有的大部分动物油脂肉骨粉分离机在对油脂过滤分离时，过滤板在长期的使用中容易造成堵塞，不及时的清理会影响油脂的分离，且在油脂分离时，一般的分离机都是一组驱动设备带动一组搅拌设备进行搅拌分离，分离效率较低，分离后剩余的肉骨粉的颗粒大小和下料速度也无法控制，导致装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种无害化动物油脂肉骨粉分离机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无害化动物油脂肉骨粉分离机，包括机箱、进料筒和下料管，所述机箱顶部一侧设置有进料筒，所述机箱内部设置有分离腔，所述分离腔底侧设置有过滤板，所述过滤板两侧安装有滑条，所述滑条滑动连接于机箱内壁开设的滑槽中，且所述过滤板前端面固定安装有拉手，所述过滤板下方的机箱内壁开设有储液腔，所开设储液腔底部中心导通设置有下料管，所述下料管中设置有电磁阀门。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述机箱一侧壁固定安装有安装盒，所述安装盒一侧壁固定安装有电机，所述电机输出端贯穿安装盒一侧壁并通过联轴器与第一搅拌杆一端固接，所述第一搅拌杆另一端贯穿机箱一侧壁并通过轴承固接于机箱另一侧内壁。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述机箱内部的第一搅拌杆上方设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆一端通过轴承固接于机箱一侧内壁，所述第二搅拌杆另一端贯穿机箱一侧壁并与从动齿轮齿轴中心固接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮固接于位于安装盒内部的第一搅拌杆杆体外端。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述机箱远离安装盒侧导通设置有固定筒，所述固定筒内部螺纹连接有螺纹环，
所述螺纹环固接于导料筒一端，所述导料筒另一端贯穿固定筒并安装有转把。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述导料筒上开设有下料孔，所开设下料孔孔径大小由转把向固定筒端逐渐变大，所述机箱底部四角固定安装有底座。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.拉动拉手可将过滤板抽出，便于定期的对其进行清理，防止堵塞，在第一搅拌杆转动的同时带动主动齿轮转动，通过主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，最终带动第二搅拌杆转动，通过两组搅拌杆的同时转动，可提高油脂肉骨粉分离的效率，且两组搅拌杆螺旋的设计可将肉骨粉边搅拌加工边推向导料筒中，通过一组驱动设备的转动同时带动了两组机构进行转动，降低了装置的制作成本；
17.通过转把的转动带动导料筒一侧的螺纹环转动，通过螺纹环的转动带动导料筒在固定筒中移动，导料筒上开设有下料孔，所开设下料孔孔径大小由转把向固定筒端逐渐变大，这样设置可通过控制导料筒暴露在外的长短来控制肉骨粉下料颗粒的大小和速度。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种无害化动物油脂肉骨粉分离机剖面结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种无害化动物油脂肉骨粉分离机正视结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的固定筒剖面放大结构示意图。
21.图例说明：
22.1、机箱；2、进料筒；3、安装盒；4、电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、过滤板；10、下料管；11、底座；12、固定筒；13、导料筒；14、转把；15、螺纹环；16、拉手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.具体的,如图1所示，一种无害化动物油脂肉骨粉分离机，包括机箱1、进料筒2和下料管10，机箱1顶部一侧设置有进料筒2，机箱1内部设置有分离腔，分离腔底侧设置有过滤板9，过滤板9两侧安装有滑条，滑条滑动连接于机箱1内壁开设的滑槽中，且过滤板9前端面固定安装有拉手16，过滤板9下方的机箱1内壁开设有储液腔，所开设储液腔底部中心导通设置有下料管10，下料管10中设置有电磁阀门，通过设置的进料筒2进行投料，动物尸体在机箱1内部的搅拌杆的搅拌下进行油脂分离，分离出的油脂通过过滤板9进入储液腔中进行储存，最终通过电磁阀门的开启进行放液，拉动拉手16可将过滤板9抽出，便于定期的对其进行清理，防止堵塞。
26.具体的,如图1所示，机箱1一侧壁固定安装有安装盒3，安装盒3一侧壁固定安装有电机4，电机4输出端贯穿安装盒3一侧壁并通过联轴器与第一搅拌杆7一端固接，第一搅拌杆7另一端贯穿机箱1一侧壁并通过轴承固接于机箱1另一侧内壁，通过电机4的转动带动第一搅拌杆7转动，在第一搅拌杆7的转动下对动物尸体进行搅拌，从而达到对油脂的分离，且第一搅拌杆7螺旋的设计可将肉骨粉边搅拌加工边推向导料筒13中。
27.具体的,如图1所示，机箱1内部的第一搅拌杆7上方设置有第二搅拌杆8，第二搅拌杆8一端通过轴承固接于机箱1一侧内壁，第二搅拌杆8另一端贯穿机箱1一侧壁并与从动齿轮6齿轴中心固接，从动齿轮6与主动齿轮5啮合连接，主动齿轮5固接于位于安装盒3内部的第一搅拌杆7杆体外端，在第一搅拌杆7转动的同时带动主动齿轮5转动，通过主动齿轮5的转动带动从动齿轮6转动，通过从动齿轮6的转动带动第二搅拌杆8转动，通过两组搅拌杆的同时转动，可提高油脂肉骨粉分离的效率。
28.具体的,如图3所示，机箱1远离安装盒3侧导通设置有固定筒12，固定筒12内部螺纹连接有螺纹环15，螺纹环15固接于导料筒13一端，导料筒13另一端贯穿固定筒12并安装有转把14，通过转把14的转动带动导料筒13一侧的螺纹环15转动，通过螺纹环15的转动带动导料筒13在固定筒12中移动，从而控制肉骨粉的颗粒大小。
29.具体的,如图2-3所示，导料筒13上开设有下料孔，所开设下料孔孔径大小由转把14向固定筒12端逐渐变大，这样设置可通过控制导料筒13暴露在外的长短来控制肉骨粉下料颗粒的大小和速度，机箱1底部四角固定安装有底座11。
30.工作原理：使用时，通过设置的进料筒2进行投料，通过电机4的转动带动第一搅拌杆7转动，在第一搅拌杆7的转动下对动物尸体进行搅拌，从而达到对油脂的分离，分离出的油脂通过过滤板9进入储液腔中进行储存，最终通过电磁阀门的开启进行放液，拉动拉手16可将过滤板9抽出，便于定期的对其进行清理，防止堵塞，在第一搅拌杆7转动的同时带动主动齿轮5转动，通过主动齿轮5的转动带动从动齿轮6转动，通过从动齿轮6的转动带动第二搅拌杆8转动，通过两组搅拌杆的同时转动，可提高油脂肉骨粉分离的效率，且两组搅拌杆螺旋的设计可将肉骨粉边搅拌加工边推向导料筒13中，通过转把14的转动带动导料筒13一侧的螺纹环15转动，通过螺纹环15的转动带动导料筒13在固定筒12中移动，导料筒13上开设有下料孔，所开设下料孔孔径大小由转把14向固定筒12端逐渐变大，这样设置可通过控制导料筒13暴露在外的长短来控制肉骨粉下料颗粒的大小和速度。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。