一种陶粒生产用除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒生产技术领域，尤其涉及一种陶粒生产用除尘设备。


背景技术：

2.陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广；
3.在陶粒的生产过程中，容易使得灰尘等杂质附着与陶粒的表面，因而在陶粒运输过程中需要利用除尘设备对陶粒进行除尘处理，而传统的除尘设备仅仅采用抽气的方式对陶粒表面灰尘进行吸收，而使得陶粒底部的灰尘未进行处理，使得除尘效果较差，进而会影响陶粒的生产质量，因而哦我们需要设计一款除尘效果更好的陶粒生产用除尘设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中除尘效果较差的缺点，而提出的一种陶粒生产用除尘设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种陶粒生产用除尘设备，包括密封箱和传送带，所述密封箱的两端侧壁均贯穿开设有通槽，所述传送带通过通槽贯穿密封箱，所述密封箱的内壁固定有支撑板，所述支撑板的上端与传送带相抵，所述密封箱的上端嵌设有收集块，所述收集块的内壁固定有隔板，所述隔板的上端固定有抽风机，所述收集块的内底部贯穿开设有多个进气槽，所述进气槽与传送带对应，所述收集块的底部设置有多个搅拌装置，所述隔板的上端设置有收集装置。
7.优选地，所述搅拌装置包括与收集块底部通过轴承转动连接的转轴，所述转轴的上端贯穿至收集块的内部，所述转轴的周向侧壁固定有多个转板和多个搅拌块。
8.优选地，所述转板位于收集块的内部，所述转板与进气槽对应，所述转板呈扇叶状，所述搅拌块与传送带的上端相抵。
9.优选地，所述收集装置包括固定于隔板上端的环形挡块，所述环形挡块的侧壁贯穿开设有连通槽，所述连通槽的内部固定有单向阀。
10.优选地，所述隔板的上方填充有吸收液，所述抽风机位于环形挡块内部，所述抽风机的出气口与连通槽连通，所述抽风机的进气口与隔板底部连通。
11.优选地，所述收集块的内顶部贯穿开设有多个出气槽，所述收集块的内壁贯穿插设有换料管，所述换料管的端部贯穿至密封箱的外部，所述换料管位于隔板的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，利用为水的吸收液，能够对气体内部的灰尘进行吸收，能够保证排出气体的质量，同时排出气体会携带水分，能够增加加工车间内部的湿度，从而可提高加工车间的舒适度，进而能够有效提高车间工人的工作效率；
14.2、本装置中，在气体沿着进气槽进入收集块内部时，气流会带动呈扇叶状的转板转动，从而能够带动转轴的转动，进而能够实现搅拌块的旋转，从而能够实现对传送带上端的陶粒颗粒进行翻转，能够实现对灰尘的完全吸收，可使得除尘效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种陶粒生产用除尘设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种陶粒生产用除尘设备的俯视图；
17.图3为图1中a部分的放大图。
18.图中：1密封箱、2传送带、3通槽、4支撑板、5收集块、6隔板、7抽风机、8进气槽、9转轴、10转板、11搅拌块、12环形挡块、13连接槽、14吸收液、15出气槽、16换料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种陶粒生产用除尘设备，包括密封箱1和传送带2，密封箱1的两端侧壁均贯穿开设有通槽3，传送带2通过通槽3贯穿密封箱1，密封箱1的内壁固定有支撑板4，支撑板4的上端与传送带2相抵，密封箱1的上端嵌设有收集块5，收集块5的内壁固定有隔板6，隔板6的上端固定有抽风机7，收集块5的内底部贯穿开设有多个进气槽8，进气槽8与传送带2对应，收集块5的底部设置有多个搅拌装置，隔板6的上端设置有收集装置，隔板6为四端向外翘的挡板。
21.搅拌装置包括与收集块5底部通过轴承转动连接的转轴9，转轴9的上端贯穿至收集块5的内部，转轴9的周向侧壁固定有多个转板10和多个搅拌块11；转板10位于收集块5的内部，转板10与进气槽8对应，转板10呈扇叶状，搅拌块11与传送带2的上端相抵，通过设置搅拌装置，能够在抽气过程中实现对传送带2上端的陶粒颗粒进行翻转，能够实现对灰尘的完全吸收，可使得除尘效果更好。
22.收集装置包括固定于隔板6上端的环形挡块12，环形挡块12的侧壁贯穿开设有连接槽13，连接槽13的内部固定有单向阀；隔板6的上方填充有吸收液14，吸收液14为水，抽风机7位于环形挡块12内部，抽风机7的出气口与连接槽13连通，抽风机7的进气口与隔板6底部连通；收集块5的内顶部贯穿开设有多个出气槽15，收集块5的内壁贯穿插设有换料管16，换料管16的端部贯穿至密封箱1的外部，换料管16位于隔板6的上方，连接槽13内部设置的单向阀的导通状态为环形挡块12内部至环形挡块12的外部。
23.本实用新型中，首先需要启动抽风机7，然后利用传送带2对生产的陶粒进行运输，当传送带2进入密封箱1内部时，抽风机7可实现对密封箱1内部气体的抽取，使得气体能够沿着进气槽8进入收集块5内部，而由于进气槽8位于传送带2的上方，气体进入进气槽8过程中能够实现陶粒表面上端灰尘的吸收，从而能够起到除尘的效果，可有效提高陶粒生产的质量；
24.而沿着进气槽8进入的气体会经过抽风机7进入连接槽13内部，通过连接槽13内部的单向阀与隔板6上端的吸收液14接触，而气流最后会沿着出气槽15排出至加工车间内部，
利用水对气体内部的灰尘的吸收，能够保证气体的质量，同时也能够增加气体的湿度，可提高加工车间的舒适度，可有效提高车间工人的工作效率，而利用待开关阀的换料管16，可定时对吸收液14以及内部的灰尘进行更换，可使得除尘设备能够持续使用；
25.而气体沿着进气槽8进入收集块5内部时，气流会带动呈扇叶状的转板10转动，从而能够带动转轴9的转动，进而能够实现搅拌块11的旋转，从而能够实现对传送带2上端的陶粒颗粒进行翻转，能够实现对灰尘的完全吸收，可使得除尘效果更好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种陶粒生产用除尘设备，包括密封箱(1)和传送带(2)，其特征在于，所述密封箱(1)的两端侧壁均贯穿开设有通槽(3)，所述传送带(2)通过通槽(3)贯穿密封箱(1)，所述密封箱(1)的内壁固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端与传送带(2)相抵，所述密封箱(1)的上端嵌设有收集块(5)，所述收集块(5)的内壁固定有隔板(6)，所述隔板(6)的上端固定有抽风机(7)，所述收集块(5)的内底部贯穿开设有多个进气槽(8)，所述进气槽(8)与传送带(2)对应，所述收集块(5)的底部设置有多个搅拌装置，所述隔板(6)的上端设置有收集装置。2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用除尘设备，其特征在于，所述搅拌装置包括与收集块(5)底部通过轴承转动连接的转轴(9)，所述转轴(9)的上端贯穿至收集块(5)的内部，所述转轴(9)的周向侧壁固定有多个转板(10)和多个搅拌块(11)。3.根据权利要求2所述的一种陶粒生产用除尘设备，其特征在于，所述转板(10)位于收集块(5)的内部，所述转板(10)与进气槽(8)对应，所述转板(10)呈扇叶状，所述搅拌块(11)与传送带(2)的上端相抵。4.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用除尘设备，其特征在于，所述收集装置包括固定于隔板(6)上端的环形挡块(12)，所述环形挡块(12)的侧壁贯穿开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内部固定有单向阀。5.根据权利要求4所述的一种陶粒生产用除尘设备，其特征在于，所述隔板(6)的上方填充有吸收液(14)，所述抽风机(7)位于环形挡块(12)内部，所述抽风机(7)的出气口与连接槽(13)连通，所述抽风机(7)的进气口与隔板(6)底部连通。6.根据权利要求5所述的一种陶粒生产用除尘设备，其特征在于，所述收集块(5)的内顶部贯穿开设有多个出气槽(15)，所述收集块(5)的内壁贯穿插设有换料管(16)，所述换料管(16)的端部贯穿至密封箱(1)的外部，所述换料管(16)位于隔板(6)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种陶粒生产用除尘设备，包括密封箱和传送带，所述密封箱的两端侧壁均贯穿开设有通槽，所述传送带通过通槽贯穿密封箱，所述密封箱的内壁固定有支撑板，所述支撑板的上端与传送带相抵，所述密封箱的上端嵌设有收集块，所述收集块的内壁固定有隔板，所述隔板的上端固定有抽风机，所述收集块的内底部贯穿开设有多个进气槽，所述进气槽与传送带对应，所述收集块的底部设置有多个搅拌装置。本装置中，在气体沿着进气槽进入收集块内部时，气流会带动呈扇叶状的转板转动，从而能够带动转轴的转动，进而能够实现搅拌块的旋转，从而能够实现对传送带上端的陶粒颗粒进行翻转，能够实现对灰尘的完全吸收，可使得除尘效果更好。效果更好。效果更好。


技术研发人员：张福林 胡维 张扬
受保护的技术使用者：重庆市晨誉建材有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/1