一种润滑油生产自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油生产自动上料设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.常见的润滑油加工生产需要将原料进行搅拌融合，但一般的混合装置无法完成自动上料，需要将搅拌箱整个打开在进行上料，容易出现原料外撒的现象，导致生产成本增加，且费时又费力，不能满足润滑油生产的工作要求，为此提出一种润滑油生产自动上料设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产自动上料设备，具备自动上料、减少成本和增加生产效率等优点，解决了现有的润滑油生产无法完成自动上料，需要将搅拌箱整个打开在进行上料，容易出现原料外撒的现象，导致生产成本增加，且费时又费力，不能满足润滑油生产的工作要求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动上料、减少成本和增加生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产自动上料设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部两侧均固定装设有原料箱，且原料箱的底部通过管道与搅拌箱的内腔相连通，所述搅拌箱的顶部中间位置装设有t形支撑杆，所述原料箱的内腔上部均横向装设有活塞，所述活塞的顶部中间位置均固定安装有滚珠轴承，所述原料箱的顶板中间位置均贯穿开设有安装通孔，所述安装通孔的内部均固定装设有连接块，且连接块内部均为螺纹结构，所述滚珠轴承的内环均纵向固定安装有螺纹杆，且螺纹杆均贯穿连接块的内部，所述t形支撑杆的顶部左右两侧与螺纹杆相对应的位置均装设有第一电机，且第一电机的转子均与螺纹杆同轴连接，所述搅拌箱的底部中间位置固定安装有第二电机，所述第二电机的转子同轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面周向装设有螺旋叶片，且搅拌杆的杆身两侧均通过安装杆连接有搅拌刮板，所述搅拌箱的左右两侧均通过加强杆装设有支撑架，所述支撑架的底部四角均装设有减震箱。
8.优选的，所述原料箱远离t形支撑杆一侧的上部均装设有加液管道，且加液管道内部均安装有逆止阀瓣。
9.优选的，所述滚珠轴承的外部两侧均固定安装有固定支架。
10.优选的，所述减震箱内腔底部均固定连接有减震弹簧，且减震弹簧的顶端与均支撑架的底端固定连接。
11.优选的，所述支撑架的内部与搅拌箱底部和第二电机之间均装设有加强钢筋
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油生产自动上料设备，具备以下有益效果：
14.1、该润滑油生产自动上料设备，通过加设的原料箱和第一电机，使得可通过第一电机的转动带动螺纹杆的转动，从而通过滚珠轴承带动活塞上下运动，来讲原料箱内的原料挤压进搅拌箱内进行加工搅拌，使得原料可以自动完成上料，减少了人工上料时造成的原料外撒的现象，降低了生产成本，提升了工作效率；
15.2、该润滑油生产自动上料设备，加设的螺旋叶片和搅拌刮板，使得对于润滑油原料的搅拌更加均匀，提高了润滑油的生产效率，且加设的逆止阀瓣使得原料箱内的原液不会洒出，加强钢筋、支撑架和减震弹簧使得装置可以运行的更加平稳。
附图说明
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型加液管道内部结构示意图；
18.图3为本实用新型减震箱内部结构示意图。
19.图中：1、搅拌箱；2、原料箱；3、t形支撑杆；4、活塞；5、加强钢筋；6、滚珠轴承；7、连接块；8、螺纹杆；9、第一电机；10、第二电机；11、搅拌杆；12、螺旋叶片；13、搅拌刮板；14、支撑架；15、减震箱；16、加液管道；17、逆止阀瓣；18、减震弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种润滑油生产自动上料设备，包括搅拌箱1、原料箱2、t形支撑杆3、活塞4、加强钢筋5、滚珠轴承6、连接块7、螺纹杆8、第一电机9、第二电机10、搅拌杆11、螺旋叶片12、搅拌刮板13、支撑架14、减震箱15、加液管道16、逆止阀瓣17和减震弹簧18，搅拌箱1的顶部两侧均固定装设有原料箱2，且原料箱2的底部通过管道与搅拌箱1的内腔相连通，搅拌箱1的顶部中间位置装设有t形支撑杆3，原料箱2远离t形支撑杆3一侧的上部均装设有加液管道16，且加液管道16内部均安装有逆止阀瓣17，加设的逆止阀瓣17使得原料箱内的原液不会洒出，原料箱2的内腔上部均横向装设有活塞4，活塞4的顶部中间位置均固定安装有滚珠轴承6，滚珠轴承6的外部两侧均固定安装有固定支架，使得可对滚珠轴承6进行紧固，原料箱2的顶板中间位置均贯穿开设有安装通孔，安装通孔的内部均固定装设有连接块7，且连接块7内部均为螺纹结构，滚珠轴承6的内环均纵向固定安装有螺纹杆8，且螺纹杆8均贯穿连接块7的内部，t形支撑杆3的顶部左右两侧与螺纹杆8相对应的位置均装设有第一电机9，且第一电机9的转子均与螺纹杆8同轴连接，通过第一电机9的转动带动螺纹杆8的转动，使得螺纹杆8通过滚珠轴承6带动活塞4挤压原料箱2内的原液，使得可对搅拌箱1内实行自动上料，减少了人工上料时造成的原料外撒的现象，降低了生产成本，提升了工作效率，搅拌箱1的底部中间位置固定安装有第二电机10，第二电机10的转子同轴连接有搅拌杆11，搅拌杆11的表面周向装设有螺旋叶片12，且搅拌杆11的杆
身两侧均通过安装杆连接有搅拌刮板13，加设的螺旋叶片12和搅拌刮板13，使得对于润滑油原料的搅拌更加均匀，提高了润滑油的生产效率，搅拌箱1的左右两侧均通过加强杆装设有支撑架14，支撑架14的内部与搅拌箱1底部和第二电机10之间均装设有加强钢筋5，提升了装置整体的刚性，支撑架14的底部四角均装设有减震箱15，减震箱15内腔底部均固定连接有减震弹簧18，且减震弹簧18的顶端与均支撑架14的底端固定连接，减震箱15减缓了搅拌箱1的振动，使得装置可以更加平稳的进行工作，第一电机9和第二电机10均通过电线与外部电网相连接。
22.本装置的工作原理：首先将润滑油原料通过加液管道投入原料箱2内部，加设的逆止阀瓣17使得原料箱内的原液不会自动流出，启动第一电机和第二电机，通过第一电机9的转动带动螺纹杆8的转动，使得螺纹杆8通过滚珠轴承6带动活塞4挤压原料箱2内的原液，使得可对搅拌箱1内实行自动上料，减少了人工上料时造成的原料外撒的现象，降低了生产成本，提升了工作效率，第二电机10启动，带动搅拌杆11的转动，从而带动螺旋叶片12和搅拌刮板13的转动，使得对于润滑油原料的搅拌更加均匀，提高了润滑油的生产效率，且加强钢筋5、支撑架14和减震弹簧18使得装置可以运行的更加平稳。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。