一种无刷电机集成控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及集成控制装置技术领域，具体为一种无刷电机集成控制装置。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼(nd-fe-b)材料，因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。
3.但是，现有的无刷电机上集成控制装置的固定过程操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无刷电机集成控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无刷电机集成控制装置，以解决上述背景技术中提出的固定过程操作过于繁琐等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无刷电机集成控制装置，包括集成控制装置本体，所述集成控制装置本体下端面的中间位置固定设有第一连接头，所述第一连接头外表面的两侧均固定设有一个固定支架，所述集成控制装置本体的下方设有固定板，所述固定板上端面的中间位置设有安装槽，所述安装槽延伸至固定板的内部，所述安装槽的位置和大小与第一连接头的位置和大小相互对应，所述安装槽内壁的两侧均设有位于固定板外表面的插入口，所述插入口延伸至固定板的内部，所述插入口内壁的一侧设有位于安装槽内壁上的活动槽，所述活动槽内壁的另一侧设有位于安装槽内壁上的固定槽，所述固定槽的形状与第一连接头的形状相互对应，所述安装槽的内部设有支撑板，所述支撑板的下端面固定设有限位板，所述限位板位于弹簧活动槽的内部，所述限位板下端面的中间位置与弹簧活动槽内壁下侧的中间位置均固定设有弹簧限位头，两个所述弹簧限位头的外表面套设有一个位于弹簧活动槽内部弹簧。
6.优选的，所述集成控制装置本体外表面的一侧固定安装有第二连接头，所述集成控制装置本体通过第一连接头与无刷电机电性连接。
7.优选的，两个所述插入口的位置分别与两个所述固定支架的位置相互对应。
8.优选的，所述集成控制装置本体的外表面遍布防滑条纹。
9.优选的，所述第一连接头与集成控制装置本体之间通过螺丝固定连接，所述第一连接头与固定支架之间通过焊接相连接。
10.优选的，所述限位板的外表面与弹簧活动槽的内壁密切贴合，所述支撑板的外表面与安装槽的内壁密切贴合，所述支撑板与限位板之间通过焊接相连接。
11.优选的，所述安装槽的内部与弹簧活动槽的内部相通，所述弹簧活动槽位于固定
板的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过集成控制装置本体下端面的中间位置固定设有第一连接头，第一连接头外表面的两侧均固定设有一个固定支架，集成控制装置本体的下方设有固定板，固定板上端面的中间位置设有安装槽，安装槽延伸至固定板的内部，安装槽的位置和大小与第一连接头的位置和大小相互对应，安装槽内壁的两侧均设有位于固定板外表面的插入口，插入口的位置与固定支架的位置相互对应，插入口延伸至固定板的内部，插入口内壁的一侧设有位于安装槽内壁上的活动槽，活动槽内壁的另一侧设有位于安装槽内壁上的固定槽，固定槽的形状与第一连接头的形状相互对应，安装槽的内部设有支撑板，支撑板的下端面固定设有限位板，限位板位于弹簧活动槽的内部，限位板下端面的中间位置与弹簧活动槽内壁下侧的中间位置均固定设有弹簧限位头，两个弹簧限位头的外表面套设有一个位于弹簧活动槽内部弹簧，当需要固定集成控制装置本体时，拿起集成控制装置本体，将两个固定支架分别对准两个插入口，将两个固定支架分别插入两个插入口的内部，并将集成控制装置本体向下按压，随着集成控制装置本体的下降第一连接头也会向安装槽的深处移动，随着第一连接头的深入第一连接头会接触到支撑板，当第一连接头接触到支撑板且还在继续下降时支撑板也会随之一起下降，支撑板在下降的过程中限位板也会随着一起下降，限位板在下降的过程中会挤压弹簧，当固定支架的外表面完全与插入口的内壁相接触且无法在继续下降时停止按压，之后旋转集成控制装置本体,集成控制装置本体在旋转时第一连接头也会随之旋转，第一连接头在旋转时固定支架也会随之在活动槽的内部移动，当固定支架完全穿过活动槽进入固定槽的内部后放开集成控制装置本体，当集成控制装置本体被放开时被挤压的弹簧也会随之解放，通过弹簧的反作用力会将限位板向上推动，限位板在向上移动时支撑板也会随之向上移动，支撑板在向上移动时也会将第一连接头向上推动，第一连接头在向上移动时固定支架也会在固定槽的内部向上移动，当固定支架的外表面完全与固定槽的内壁相接触，且无法在继续上升时即固定完成，通过此设计可以更方便快捷的固定集成控制装置本体，增加了工作人员的工作效率；
14.2、本实用新型通过支撑板的外表面与安装槽的内壁密切贴合，限位板的外表面与弹簧活动槽的内壁密切贴合，弹簧活动槽的直径比安装槽的直径大，支撑板也限位板之间通过焊接固定连接，无论限位板如何运动也无法通过安装槽延伸至固定板的外部，通过此设计可以防止支撑板发生脱落，增加了设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型整体上集成控制装置本体的侧视图；
18.图4为本实用新型图1中a处的内部结构示意图。
19.图中：1、集成控制装置本体；2、第二连接头；3、固定板；4、安装槽； 5、插入口；6、活动槽；7、固定槽；8、第一连接头；9、固定支架；10、支撑板；11、限位板；12、弹簧活动槽；13、弹簧限位头；14、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的集成控制装置本体1(型号为siemens)、固定板3 (型号为jmb)和弹簧14(型号为jx110)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种无刷电机集成控制装置，包括集成控制装置本体1，集成控制装置本体1下端面的中间位置固定设有第一连接头8，第一连接头8外表面的两侧均固定设有一个固定支架 9，集成控制装置本体1的下方设有固定板3，固定板3上端面的中间位置设有安装槽4，安装槽4延伸至固定板3的内部，安装槽4的位置和大小与第一连接头8的位置和大小相互对应，安装槽4内壁的两侧均设有位于固定板3外表面的插入口5，插入口5延伸至固定板3的内部，插入口5内壁的一侧设有位于安装槽4内壁上的活动槽6，活动槽6内壁的另一侧设有位于安装槽4内壁上的固定槽7，固定槽7的形状与第一连接头8的形状相互对应，安装槽4的内部设有支撑板10，支撑板10的下端面固定设有限位板11，限位板11位于弹簧活动槽12的内部，限位板11下端面的中间位置与弹簧活动槽12内壁下侧的中间位置均固定设有弹簧限位头13，两个弹簧限位头13的外表面套设有一个位于弹簧活动槽12内部弹簧14。
23.进一步，集成控制装置本体1外表面的一侧固定安装有第二连接头2。
24.通过采用上述技术方案，集成控制装置本体1通过第二连接头2与无刷电机电性连接。
25.进一步，两个插入口5的位置分别与两个固定支架9的位置相互对应。
26.通过采用上述技术方案，通过插入口5和固定支架9可以固定集成控制装置本体1。
27.进一步，集成控制装置本体1的外表面遍布防滑条纹。
28.通过采用上述技术方案，通过防滑条纹可以增加摩擦力。
29.进一步，第一连接头8与集成控制装置本体1之间通过螺丝固定连接，第一连接头8与固定支架9之间通过焊接相连接。
30.通过采用上述技术方案，通过固定支架9可以固定第一连接头8。
31.进一步，限位板11的外表面与弹簧活动槽12的内壁密切贴合，支撑板10 的外表面与安装槽4的内壁密切贴合，支撑板10与限位板11之间通过焊接相连接。
32.通过采用上述技术方案，通过限位板11可以防止支撑板10发生脱落。
33.进一步，安装槽4的内部与弹簧活动槽12的内部相通，弹簧活动槽12位于固定板3的内部。
34.通过采用上述技术方案，通过弹簧活动槽12可以防止限位板11发生脱落。
35.工作原理：使用时，集成控制装置本体1下端面的中间位置固定设有第一连接头8，第一连接头8外表面的两侧均固定设有一个固定支架9，集成控制装置本体1的下方设有固定板3，固定板3上端面的中间位置设有安装槽4，安装槽4延伸至固定板3的内部，安装槽4的位置和大小与第一连接头8的位置和大小相互对应，安装槽4内壁的两侧均设有位于固定板3外表面的插入口 5，插入口5的位置与固定支架9的位置相互对应，插入口5延伸至固定板3 的内部，插入口5内壁的一侧设有位于安装槽4内壁上的活动槽6，活动槽6 内壁的另一侧设
有位于安装槽4内壁上的固定槽7，固定槽7的形状与第一连接头8的形状相互对应，安装槽4的内部设有支撑板10，支撑板10的下端面固定设有限位板11，限位板11位于弹簧活动槽12的内部，限位板11下端面的中间位置与弹簧活动槽12内壁下侧的中间位置均固定设有弹簧限位头13，两个弹簧限位头13的外表面套设有一个位于弹簧活动槽12内部弹簧14，当需要固定集成控制装置本体1时，拿起集成控制装置本体1，将两个固定支架9 分别对准两个插入口5，将两个固定支架9分别插入两个插入口5的内部，并将集成控制装置本体1向下按压，随着集成控制装置本体1的下降第一连接头 8也会向安装槽4的深处移动，随着第一连接头8的深入第一连接头8会接触到支撑板10，当第一连接头8接触到支撑板10且还在继续下降时支撑板10也会随之一起下降，支撑板10在下降的过程中限位板11也会随着一起下降，限位板11在下降的过程中会挤压弹簧14，当固定支架9的外表面完全与插入口 5的内壁相接触且无法在继续下降时停止按压，之后旋转集成控制装置本体1, 集成控制装置本体1在旋转时第一连接头8也会随之旋转，第一连接头8在旋转时固定支架9也会随之在活动槽6的内部移动，当固定支架9完全穿过活动槽6进入固定槽7的内部后放开集成控制装置本体1，当集成控制装置本体1 被放开时被挤压的弹簧14也会随之解放，通过弹簧14的反作用力会将限位板 11向上推动，限位板11在向上移动时支撑板10也会随之向上移动，支撑板 10在向上移动时也会将第一连接头8向上推动，第一连接头8在向上移动时固定支架9也会在固定槽7的内部向上移动，当固定支架9的外表面完全与固定槽7的内壁相接触，且无法在继续上升时即固定完成，通过此设计可以更方便快捷的固定集成控制装置本体1，增加了工作人员的工作效率，通过支撑板10 的外表面与安装槽4的内壁密切贴合，限位板11的外表面与弹簧活动槽12的内壁密切贴合，弹簧活动槽12的直径比安装槽4的直径大，支撑板10也限位板11之间通过焊接固定连接，无论限位板11如何运动也无法通过安装槽4延伸至固定板3的外部，通过此设计可以防止支撑板10发生脱落，增加了设备的稳定性，当集成控制装置本体1固定完成后通过第一连接头连接连接线，之后将连接线的另一端连接至无刷电机上。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。