一种隧道施工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体为一种隧道施工用钻孔装置。


背景技术：

2.隧道是修建在地下或水下或者在山体中，铺设铁路或修筑公路供机动车辆通行的建筑物。根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类，其中修建最多的是山岭隧道。现阶段隧道在施工过程中需要对墙体内壁以及底面进行钻孔处理，现有的钻孔方式一般是手持钻孔机进行钻孔，钻孔机在工作时产生的震动会对工人的手臂造成影响，长时间积累下来的话会严重影响到工人的身体健康，为此，我们提出一种隧道施工用钻孔装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种隧道施工用钻孔装置，具备钻孔机工作时对工人的身体健康影响较小等优点，解决了现有的手持钻机工作的震动容易对工人的身体健康造成不良影响的问题。
4.本实用新型的隧道施工用钻孔装置，包括放置板，放置板顶面左右两侧的中央均开设有两组配重槽，所述放置板顶面的中央开设有竖向贯穿放置板的顶面通孔，所述放置板顶面的左右两侧且靠近顶面通孔的位置处固定连接有弧形滑板，两个所述弧形滑板互相靠近一侧的中央均开设有竖向分布的滑槽，两个所述弧形滑板的滑槽内部均滑动连接有二号限位条，两根所述二号限位条互相靠近的一端固定连接有固定箱，所述固定箱内部的中央通过固定座连接有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有转动盘，所述转动盘与弧形滑板互相靠近的一侧呈螺纹连接，所述转动盘底面的中央连接有钻杆，放置板的设置使得在对隧道进行钻孔时不需要工人手持钻机进行钻孔，减小了钻孔时钻机产生的震动对工人的身体健康造成影响的可能，二号限位条能够防止固定箱随着转动电机输出轴的转动而转动，便于带动转动盘转动，从而能够带动钻杆上下移动进行钻孔，配重槽的作用是能够在内部放置配重块，防止钻杆在钻孔时震动过大使得整个装置发生“跳动”而影响装置的正常使用。
5.本实用新型的隧道施工用钻孔装置，其中放置板底面左右两侧的中央以及前后两侧的中央均通过铰链连接有外支撑杆，四根所述外支撑杆的内部均设有内支撑杆，四根所述内支撑杆的底端均通过铰链连接有底座，四个所述底座的底面均通过螺栓固定连接有底板，四个所述底板的底面均呈锯齿状，底板的底面成锯齿状，增大了底板与地面之间的摩擦力，减小了钻孔机在使用时产生的震动使得整个装置发生移动的可能，保证了钻空位置的准确性。
6.本实用新型的隧道施工用钻孔装置，其中外支撑杆的内部开设有内部滑槽，所述内部滑槽的底端与外支撑杆的底面相贯穿，所述内部滑槽与内支撑杆滑动连接，内支撑杆与外支撑杆滑动连接，工作人员能够对内支撑杆与外支撑杆的总长度进行调节，从而便于
对放置板的高度进行调节，使得钻孔机能够在合适的高度进行使用，保证了钻孔的正常进行。
7.本实用新型的隧道施工用钻孔装置，其中内部滑槽内壁左右两侧的中央均固定连接有竖向分布的一号限位条，所述内支撑杆顶端的中央固定连接有限位板，所述限位板的左右两侧均与一号限位条滑动连接，一号限位条的设置会对内支撑杆进行限制，防止内支撑杆随着调节螺母的转动而转动，从而便于对放置板的高度进行调节。
8.本实用新型的隧道施工用钻孔装置，其中限位板顶面的中央螺纹连接有螺纹杆，所述限位板的螺纹杆顶端固定连接有调节螺母，所述调节螺母顶面的中央通过转动杆与内部滑槽内壁顶面的中央转动连接，限位板顶面的中央螺纹连接有螺纹杆，使得内支撑杆能够随着螺纹杆的转动进行升降，从而便于对放置板的高度以及放置板的水平度进行调节。
9.本实用新型的隧道施工用钻孔装置，其中内部滑槽内壁的上端开设有转动凹槽，所述调节螺母与转动凹槽转动连接，所述一号限位条的顶端固定连接有卡块，所述放置板顶面前后两侧的中央均镶嵌有两个互相垂直的气泡水平仪，两个互相垂直的气泡水平仪能够使得放置板保持在水平状态，从而便于钻孔机的正常使用，也保证了钻孔位置的准确性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型放置板的设置使得在对隧道进行钻孔时不需要工人手持钻机进行钻孔，减小了钻孔时钻机产生的震动对工人的身体健康造成影响的可能，二号限位条能够防止固定箱随着转动电机输出轴的转动而转动，便于带动转动盘转动，从而能够带动钻杆上下移动进行钻孔，配重槽的作用是能够在内部放置配重块，防止钻杆在钻孔时震动过大使得整个装置发生“跳动”而影响装置的正常使用。
12.2、本实用新型内支撑杆与外支撑杆滑动连接，工作人员能够对内支撑杆与外支撑杆的总长度进行调节，从而便于对放置板的高度进行调节，使得钻孔机能够在合适的高度进行使用，保证了钻孔的正常进行。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、内支撑杆；3、内部滑槽；4、调节螺母；5、放置板；6、配重槽；7、固定箱；8、电机；9、转动盘；10、弧形滑板；11、顶面通孔；12、限位板；13、底座；14、外支撑杆；15、转动凹槽；16、一号限位条；17、卡块；18、二号限位条；19、气泡水平仪；20、钻杆。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1-3，本实用新型的隧道施工用钻孔装置，包括放置板5，放置板5顶面左右两侧的中央均开设有两组配重槽6，所述放置板5顶面的中央开设有竖向贯穿放置板5的顶面通孔11，所述放置板5顶面的左右两侧且靠近顶面通孔11的位置处固定连接有弧形滑板10，两个所述弧形滑板10互相靠近一侧的中央均开设有竖向分布的滑槽，两个所述弧形滑板10的滑槽内部均滑动连接有二号限位条18，两根所述二号限位条18互相靠近的一端固定连接有固定箱7，所述固定箱7内部的中央通过固定座连接有电机8，所述电机8输出轴的底端固定连接有转动盘9，所述转动盘9与弧形滑板10互相靠近的一侧呈螺纹连接，所述转动盘9底面的中央连接有钻杆20，放置板5的设置使得在对隧道进行钻孔时不需要工人手持钻机进行钻孔，减小了钻孔时钻机产生的震动对工人的身体健康造成影响的可能，二号限位条18能够防止固定箱7随着转动电机8输出轴的转动而转动，便于带动转动盘9转动，从而能够带动钻杆20上下移动进行钻孔，配重槽6的作用是能够在内部放置配重块，防止钻杆20在钻孔时震动过大使得整个装置发生“跳动”而影响装置的正常使用。
21.放置板5底面左右两侧的中央以及前后两侧的中央均通过铰链连接有外支撑杆14，四根所述外支撑杆14的内部均设有内支撑杆2，四根所述内支撑杆2的底端均通过铰链连接有底座13，四个所述底座13的底面均通过螺栓固定连接有底板1，四个所述底板1的底面均呈锯齿状，底板1的底面成锯齿状，增大了底板1与地面之间的摩擦力，减小了钻孔机在使用时产生的震动使得整个装置发生移动的可能，保证了钻空位置的准确性。
22.外支撑杆14的内部开设有内部滑槽3，所述内部滑槽3的底端与外支撑杆14的底面相贯穿，所述内部滑槽3与内支撑杆2滑动连接，内支撑杆2与外支撑杆14滑动连接，工作人员能够对内支撑杆2与外支撑杆14的总长度进行调节，从而便于对放置板5的高度进行调节，使得钻孔机能够在合适的高度进行使用，保证了钻孔的正常进行。
23.内部滑槽3内壁左右两侧的中央均固定连接有竖向分布的一号限位条16，所述内支撑杆2顶端的中央固定连接有限位板12，所述限位板12的左右两侧均与一号限位条16滑动连接，一号限位条16的设置会对内支撑杆2进行限制，防止内支撑杆2随着调节螺母4的转动而转动，从而便于对放置板5的高度进行调节。
24.限位板12顶面的中央螺纹连接有螺纹杆，所述限位板12的螺纹杆顶端固定连接有调节螺母4，所述调节螺母4顶面的中央通过转动杆与内部滑槽3内壁顶面的中央转动连接，限位板12顶面的中央螺纹连接有螺纹杆，使得内支撑杆2能够随着螺纹杆的转动进行升降，从而便于对放置板5的高度以及放置板5的水平度进行调节。
25.内部滑槽3内壁的上端开设有转动凹槽15，所述调节螺母4与转动凹槽15转动连接，所述一号限位条16的顶端固定连接有卡块17，所述放置板5顶面前后两侧的中央均镶嵌有两个互相垂直的气泡水平仪19，两个互相垂直的气泡水平仪19能够使得放置板5保持在
水平状态，从而便于钻孔机的正常使用，也保证了钻孔位置的准确性。
26.在使用本实用新型时：将装置放置在指定位置，拧动调节螺母4，使得放置板5升降到指定高度，并观察气泡水平仪19使得放置板5的顶面保持水平，然后选取指定的钻杆20与转动盘9的底端进行连接，再观察气泡水平仪19并拧动调节螺母4对放置板5进行二次调整，然后启动电机8，电机8的输出轴会带动转动盘9转动，转动盘9由于与弧形滑板10之间呈螺纹连接，转动盘9的转动会转化的直线运动，从而向下推动钻杆20对地面进行钻孔处理，并且当地质硬度较大时，可以在配重槽6中放置配重块，减小装置在使用过程中发生“跳动”的可能，从而减小对装置的正常使用造成不良影响的可能。
27.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。