一种纺织固体废物检测用萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及萃取装置领域，尤其涉及一种纺织固体废物检测用萃取装置。


背景技术：

2.萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，具体是利用溶质在两种互不相溶的溶剂中的溶解度或分配系数不同，使溶质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。
3.纺织原料类固体废物来源广泛、物质复杂，因此需要实验检测来确定其危害性，目前通常采用超声波萃取法进行萃取，在萃取前需要人工将待测的纺织固废物样品裁剪成碎片进行预处理，然后进行超声萃取。
4.相关技术中，在进行萃取预处理时，通过人工将待测的纺织固废物样品裁剪成碎片不仅十分的浪费时间，而且增大了工作人员的劳动量，同时剪成的碎片大小不容易控制。
5.因此，有必要提供一种纺织固体废物检测用萃取装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种纺织固体废物检测用萃取装置，解决了人工裁剪费时费力的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的纺织固体废物检测用萃取装置包括：外壳；
8.支撑块，所述支撑块的底部固定于所述外壳内壁的底部，所述支撑块的顶部固定连接有工作台，所述工作台的左侧设置有斜面，所述工作台上设置有输送带，输送带通过控制开关与外界电源连接，所述支撑块的顶部且位于所述工作台的正面和背面均固定连接有挡板；
9.固定板，所述固定板的背面固定于所述外壳内壁的正面，所述固定板的底部固定连接有气缸，气缸通过控制开关与外界电源连接，气缸为往复气缸，所述气缸的底部固定连接有切刀；
10.放置座，所述放置座的底部固定于所述外壳内壁的底部，所述放置座的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有检测烧杯。
11.优选的，所述切刀的宽度与所述工作台的宽度相同。
12.优选的，所述外壳内壁的左侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有微型电机，微型电机通过控制开关与外界电源连接，所述微型电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿所述滑动板并延伸至所述滑动板的底部，所述外壳内壁的左侧且位于所述滑动板的底部固定连接有限位块。
13.优选的，所述滑动板的顶部且位于所述微型电机的左侧固定连接有重力块。
14.优选的，所述气缸的底部固定连接有安装框，所述切刀安装于所述安装框上，所述安装框内壁的两侧均固定连接有第一定位块，所述安装框内壁的顶部滑动连接有插销，所
述插销的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述安装框并延伸至所述安装框的外部，所述连接杆延伸至所述安装框外部的一端固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有铁块，所述安装框的右侧固定连接有磁铁块，所述切刀的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有插孔，所述切刀顶部的两侧均固定连接有第二定位块。
15.优选的，所述插销与所述插孔相适配。
16.优选的，两个所述第二定位块相离一侧之间的距离与所述安装框内壁两侧之间的距离相同，所述第二定位块正面和背面之间的距离与所述安装框内壁正面与内壁背面之间的距离相同。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的纺织固体废物检测用萃取装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种纺织固体废物检测用萃取装置，将固体废物放置在输送带上，随后通过气缸的启动，气缸伸缩带动切刀向下或者向上往复运动，接着通过输送带的启动，输送带带动固体废物向左移动，从而经过切刀后被裁剪为碎片，通过调节输送带的旋转速度可以调节裁剪碎片的大小，最后裁剪后的碎片通过工作台左侧斜面滑落到检测烧杯的内部进行待用，通过输送带配合切刀往复运动的使用，能够对固体废物进行自动裁剪，节省了工作人员的劳动量，同时更加容易控制裁剪碎片的大小，通过调节输送带的旋转速度可以调节裁剪碎片的大小，从而能够根据不同的需求进行选择。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的纺织固体废物检测用萃取装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的外壳的俯视图；
21.图3为图1所示的外壳的正面剖视图；
22.图4为本实用新型提供的纺织固体废物检测用萃取装置的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、外壳，2、支撑块，3、工作台，4、输送带，5、挡板，6、固定板，7、气缸，8、切刀，9、放置座，10、限位槽，11、检测烧杯，12、滑动板，13、微型电机，14、搅拌杆，15、限位块，16、重力块，17、安装框，18、第一定位块，19、插销，20、连接杆，21、连接板，22、铁块，23、磁铁块，24、安装块，25、插孔，26、第二定位块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的纺织固体废物检测用萃取装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外壳的俯视图；图3为图1所示的外壳的正面剖视图。纺织固体废物检测用萃取装置包括：外壳1；
27.支撑块2，所述支撑块2的底部固定于所述外壳1内壁的底部，所述支撑块2的顶部固定连接有工作台3，所述工作台3的左侧设置有斜面，所述工作台3上设置有输送带4，所述支撑块2的顶部且位于所述工作台3的正面和背面均固定连接有挡板5；
28.固定板6，所述固定板6的背面固定于所述外壳1内壁的正面，所述固定板6的底部固定连接有气缸7，所述气缸7的底部固定连接有切刀8；
29.放置座9，所述放置座9的底部固定于所述外壳1内壁的底部，所述放置座9的顶部开设有限位槽10，所述限位槽10的内部设置有检测烧杯11。
30.通过两个挡板5的设置能够对裁剪后的固体废物进行限位，使得固体废物能够完全排入到检测烧杯11内，防止掉落。
31.通过限位槽10的设置鞥能够对检测烧杯11进行限位固定，防止检测烧杯11在受到搅拌时出现晃动偏移。
32.所述切刀8的宽度与所述工作台3的宽度相同。
33.所述外壳1内壁的左侧滑动连接有滑动板12，所述滑动板12的顶部固定连接有微型电机13，所述微型电机13的输出轴固定连接有搅拌杆14，所述搅拌杆14的底端贯穿所述滑动板12并延伸至所述滑动板12的底部，所述外壳1内壁的左侧且位于所述滑动板12的底部固定连接有限位块15。
34.通过手动拉动滑动板12，使得滑动板12向上移动带动微型电机13向上移动，从而使得搅拌杆14向上移动，将检测烧杯11放置在限位槽10内部后，放开滑动板12由于自身重力向下滑动，使得微型电机13向下移动，带动搅拌杆14插入到检测烧杯11内，从而能够起到搅拌作用，使得固体废物与添加后的萃取剂进行搅拌，减少了人工搅拌的劳动量。
35.限位块15的设置能够对滑动板12进行限位，防止滑动板12过量滑动，导致搅拌杆14触碰到检测烧杯11的底部。
36.所述滑动板12的顶部且位于所述微型电机13的左侧固定连接有重力块16。
37.通过重力块16的设置加大了滑动板12的重力，从而能够压住滑动板12，减少微型电机13启动后的振动。
38.本实用新型提供的纺织固体废物检测用萃取装置的工作原理如下：
39.将固体废物放置在输送带4上，随后通过气缸7的启动，气缸7伸缩带动切刀8向下或者向上往复运动，接着通过输送带4的启动，输送带4带动固体废物向左移动，从而经过切刀8后被裁剪为碎片，通过调节输送带4的旋转速度可以调节裁剪碎片的大小，最后裁剪后的碎片通过工作台3左侧斜面滑落到检测烧杯11的内部进行待用。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的纺织固体废物检测用萃取装置具有如下有益效果：
41.将固体废物放置在输送带4上，随后通过气缸7的启动，气缸7伸缩带动切刀8向下或者向上往复运动，接着通过输送带4的启动，输送带4带动固体废物向左移动，从而经过切刀8后被裁剪为碎片，通过调节输送带4的旋转速度可以调节裁剪碎片的大小，最后裁剪后的碎片通过工作台3左侧斜面滑落到检测烧杯11的内部进行待用，通过输送带4配合切刀8往复运动的使用，能够对固体废物进行自动裁剪，节省了工作人员的劳动量，同时更加容易控制裁剪碎片的大小，通过调节输送带4的旋转速度可以调节裁剪碎片的大小，从而能够根据不同的需求进行选择。
42.第二实施例
43.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的纺织固体废物检测用萃取装置，本技术的第二实施例提出另一种纺织固体废物检测用萃取装置。第二实施例仅仅是第一实
施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
44.具体的，本技术的第二实施例提供的纺织固体废物检测用萃取装置的不同之处在于，所述气缸7的底部固定连接有安装框17，所述切刀8安装于所述安装框17上，所述安装框17内壁的两侧均固定连接有第一定位块18，所述安装框17内壁的顶部滑动连接有插销19，所述插销19的右侧固定连接有连接杆20，所述连接杆20的一端贯穿所述安装框17并延伸至所述安装框17的外部，所述连接杆20延伸至所述安装框17外部的一端固定连接有连接板21，所述连接板21的左侧固定连接有铁块22，所述安装框17的右侧固定连接有磁铁块23，所述切刀8的顶部固定连接有安装块24，所述安装块24的内部设置有插孔25，所述切刀8顶部的两侧均固定连接有第二定位块26。
45.所述插销19与所述插孔25相适配。
46.两个所述第二定位块26相离一侧之间的距离与所述安装框17内壁两侧之间的距离相同，所述第二定位块26正面和背面之间的距离与所述安装框17内壁正面与内壁背面之间的距离相同。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的纺织固体废物检测用萃取装置具有如下有益效果：
48.通过手动拉动连接板21使得连接板21向右移动，从而带动连接杆20向右移动，进而使得插销19向右移动退出插孔25，安装块24没有了限制，即可向下取下切刀8，同理，将两个第二定位块26插入到安装框17内部，直到抵触到第一定位块18，随后通过向左推动连接板21，使得插销19向左移动，插入到插孔25内，通过铁块22与磁铁块23吸合后固定，从而使得切刀8安装在安装框17上，方便了切刀8的拆卸和安装，操作步骤简单，从而方便了切刀8不锋利后的维护和更换。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。