一种环氧氯丙烷进料系统的制作方法

1.本实用新型涉及进料系统领域，尤其涉及一种环氧氯丙烷进料系统。


背景技术：

2.目前通常是将物料经反应釜的进料口直接投入反应釜中反应，这样的操作方式通常会导致局部的物料浓度过大，使反应无法正常进行。
3.现有的搅拌设备都只是沿一个方向搅拌，其搅拌效率低，且搅拌的时候无法针对于进料进行有效搅拌，往往需要很长时间才能够将新加入的原料充分搅拌，极大地降低了搅拌效率和反应效率，影响生产质量。
4.因此，如何针对于新加物料(环氧氯丙烷)进行有效的搅拌，是需要解决的问题。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种环氧氯丙烷进料系统，能够有效快速的对刚加入的原料进行搅拌。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提出了一种环氧氯丙烷进料系统，包括反应釜、密封盖、电机、主轴、从动轴和进料管；
9.所述反应釜底部设置出液口和排污口，出液口上设置阀门；
10.所述密封盖设置在反应釜的顶部，密封盖上设有供进料管穿过的第一通孔；所述电机设置在密封盖外侧，电机动力连接主轴；所述主轴伸入反应釜内部；
11.所述主轴上设置主动齿轮；所述从动轴上设置从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接；所述从动轴上端转动设置在密封盖上；所述从动轴上设置多组搅拌桨；
12.所述进料管上端为进液端，下端为出液端；所述进料管穿过密封盖伸入反应釜的内部，进料管周壁上设置有多个出液口。
13.优选的，所述密封盖底部设置设置连接柱，连接柱底部设置隔板；所述主动齿轮、从动齿轮均设置在隔板与密封盖之间；所述隔板的外周与反应釜内壁抵靠密封；所述隔板上设有供进料管穿过的第二通孔；所述进料管与第二通孔之间密封设置。
14.优选的，所述从动轴设置多个，并以密封盖的圆心为基准均布设置多个；所述进料管设置多个；其中，每两个从动轴之间设置有一个进料管；所述出液口的出液方向朝向从动轴。
15.优选的，所述出液口的水平高度分别位于搅拌桨所在水平高度的上、下两侧。
16.优选的，多个所述出液口的出液方向朝向反应釜的中心。
17.优选的，多组所述的搅拌桨分别位于反应釜的底部、下部和中部。
18.本实用新型中，环氧氯丙烷由进料管的底部以及多个出液口同时出料，从而实现环氧氯丙烷在反应釜内部的不同位置出料，提高了环氧氯丙烷与其它原料之间的接触面
积，保证原料的充分混合，以保证反应充分。其中，多个从动轴均为同向转动，从而使得搅拌桨之间的原料相互冲击和混合，加速了原料之间的混合效率，保证环氧氯丙烷进料后能够快速与其他原料充分混合，提高环氧氯丙烷的进料效果。同时，进料管周壁上设置有多个出液口，能够及时的对对刚加入的环氧氯丙烷进行搅拌。
19.本实用新型中，密封盖与电机、主轴、从动轴以及进料管等部件连接在一起，当向上打开密封盖时，实现整体的移动，便于将设备整体取出，进行清洗和维修，使用方便；主轴带动从动轴搅拌，从而避免加料时原料混合不均匀，能够保证原料之间的充分混合和反应。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的环氧氯丙烷进料系统的示意图。
21.图2为本实用新型提出的环氧氯丙烷进料系统的剖视图。
22.图3为本实用新型提出的环氧氯丙烷进料系统中的立体爆炸图。
23.图4为本实用新型提出的环氧氯丙烷进料系统中的内部结构立体图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1-2所示，本实用新型提出的一种环氧氯丙烷进料系统，包括反应釜1、密封盖2、电机3、主轴6、从动轴7和进料管4；
26.所述反应釜1底部设置出液口和排污口，出液口上设置阀门；
27.所述密封盖2设置在反应釜1的顶部，密封盖2上设有供进料管4穿过的第一通孔13；所述电机3设置在密封盖2外侧，电机3动力连接主轴6；所述主轴6伸入反应釜1内部；
28.所述主轴6上设置主动齿轮11；所述从动轴7上设置从动齿轮12；所述主动齿轮11与从动齿轮12啮合传动连接；所述从动轴7上端转动设置在密封盖2上；所述从动轴7上设置多组搅拌桨8；
29.所述进料管4上端为进液端，下端为出液端；所述进料管4穿过密封盖2伸入反应釜1的内部，进料管4周壁上设置有多个出液口9。
30.本实用新型中，环氧氯丙烷由进料管4的底部以及多个出液口9同时出料，从而实现环氧氯丙烷在反应釜内部的不同位置出料，提高了环氧氯丙烷与其它原料之间的接触面积，保证原料的充分混合，以保证反应充分。
31.本实用新型中，密封盖2与电机3、主轴6、从动轴7以及进料管4等部件连接在一起，当向上打开密封盖2时，实现整体的移动，便于将设备整体取出，进行清洗和维修，使用方便；主轴6带动从动轴7搅拌，从而避免加料时原料混合不均匀，能够保证原料之间的充分混合和反应。
32.在一个可选的实施例中，所述密封盖2底部设置设置连接柱10，连接柱10底部设置隔板15；所述主动齿轮11、从动齿轮12均设置在隔板15与密封盖2之间；所述隔板15的外周与反应釜1内壁抵靠密封；所述隔板15上设有供进料管4穿过的第二通孔14；所述进料管4与
第二通孔14之间密封设置。
33.需要说明的是，隔板15对主动齿轮11、从动齿轮12具有很好的保护效果，防止原料在搅拌过程中溅射到主动齿轮11、从动齿轮12上，避免主动齿轮11、从动齿轮12的被腐蚀损坏。
34.在一个可选的实施例中，所述从动轴7设置多个，并以密封盖2的圆心为基准均布设置多个；所述进料管4设置多个；其中，每两个从动轴7之间设置有一个进料管4；所述出液口9的出液方向朝向从动轴7。
35.需要说明的是，多个从动轴7均为同向转动，从而使得搅拌桨8之间的原料相互冲击和混合，加速了原料之间的混合效率，保证环氧氯丙烷进料后能够快速与其他原料充分混合，提高环氧氯丙烷的进料效果。
36.在一个可选的实施例中，所述出液口9的水平高度分别位于搅拌桨8所在水平高度的上、下两侧。
37.需要说明的是，环氧氯丙烷由出液口9出料后，能够被搅拌桨8快速搅拌，迅速与其他原料混合。
38.在一个可选的实施例中，多个所述出液口9的出液方向朝向反应釜1的中心，反应釜1的中心为原料流动的最剧烈的位置，能够加速对环氧氯丙烷的混合和搅拌。
39.在一个可选的实施例中，多组所述的搅拌桨8分别位于反应釜的底部、下部和中部，能够全方位的搅拌反应釜1内部的原料，提高原料的混合效率。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。