自动上断胶带缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为自动上断胶带缠绕机。


背景技术：

2.封箱胶带又称之为bopp胶带、包装胶带等，它是以bopp双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，经过加温均匀涂抹压敏胶乳液，使其形成8μm
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28μm不等的胶层，是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品，在对包装箱进行胶带封装时，现有的包装箱胶带封装机对包装箱的封装不方便，封装效率不高，因此，设计自动上断胶带缠绕机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自动上断胶带缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自动上断胶带缠绕机，包括机箱，所述机箱的底部铰接有移动轮，所述机箱上通过旋转电机安装有托盘，所述机箱上位于托盘外侧设有支撑板，所述支撑板上安装有机架，所述机架上安装有螺杆，所述支撑板下方设有驱动电机，且驱动电机的输出端与螺杆连接，所述螺杆上通过螺母安装有滑板，所述滑板上安装有安装板，所述安装板上分别设有导带机构和压紧机构，且导带机构和压紧机构位于机架外侧，所述滑板上位于导带机构和压紧机构之间通过推动气缸安装有断膜头，通过将包装箱放置在托盘上，胶带通过导带机构进行导向，胶带端部粘在包装箱上，旋转电机带动托盘转动，使得包装箱转动，实现胶带封装，通过压紧机构对封装的胶带进行压紧，保证封装稳定，通过驱动电机带动螺杆转动，使得滑板带动安装板上下移动，方便根据包装箱的高度调整封装胶带的位置，封装后通过推动气缸推动断膜头移动，将胶带切断，便于后续封装，封装方便，封装效率高。
5.在进一步的实施例中，所述机架上位于螺杆外侧对称安装有滑杆，所述滑板套设在滑杆上，通过滑杆对滑板进行限位，保证滑板上下移动稳定。
6.在进一步的实施例中，所述机箱上位于支撑板下方对称设有导轨，所述支撑板底部安装有与导轨滑动配合的滑块，所述滑块上安装有锁紧杆，通过导轨和滑块相配合，方便调整支撑板的位置，锁紧杆的设置对调整后的滑块进行锁紧，便于根据包装箱的大小调整与包装箱之间的距离。
7.在进一步的实施例中，所述导带机构包括安装在安装板上一端的第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一曲臂连接，所述第一曲臂端部设有第二导筒，所述安装板上位于第一气缸外侧设有胶带定位轴，所述胶带定位轴与第一曲臂之间设有第一导筒，通过将胶带放置在胶带定位轴上，将胶带的端部通过第一导筒和第二导筒进行传导，通过第一气缸带动第一曲臂运动，方便包装箱转动中的胶带封装。
8.在进一步的实施例中，所述第一曲臂中间设有张紧柱，所述张紧柱外侧设有限位夹，通过张紧柱和限位夹相配合，使得胶带张紧效果好。
9.在进一步的实施例中，所述压紧机构包括安装在安装板上另一端的第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二曲臂连接，所述第二曲臂端部安装有压紧筒，通过第二气缸带动第二曲臂运动，方便带动压紧筒对封装后的胶带进行压紧。
10.在进一步的实施例中，所述机架上安装有连接架，所述连接架上安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与抵紧板连接，通过升降气缸推动抵紧板对包装箱进行抵紧，保证封装稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1.通过将胶带放置在胶带定位轴上，将胶带的端部通过第一导筒和第二导筒进行传导，将胶带端部粘在包装箱上，旋转电机带动托盘转动，使得包装箱转动，实现胶带封装，通过第一气缸带动第一曲臂运动，方便包装箱转动中的胶带封装，通过第二气缸带动第二曲臂运动，方便带动压紧筒对封装后的胶带进行压紧，保证封装稳定，封装后通过推动气缸推动断膜头移动，将胶带切断，便于后续封装，封装方便，封装效率高；
13.2.通过驱动电机带动螺杆转动，使得滑板带动安装板上下移动，方便根据包装箱的高度调整封装胶带的位置；
14.3.通过导轨和滑块相配合，方便调整支撑板的位置，锁紧杆的设置对调整后的滑块进行锁紧，便于根据包装箱的大小调整与包装箱之间的距离；
15.4.通过张紧柱和限位夹相配合，使得胶带张紧效果好。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是本实用新型的安装板结构示意图；
19.附图标记为：机箱1、移动轮2、托盘3、导轨4、支撑板5、滑块6、锁紧杆7、机架8、螺杆9、滑杆10、驱动电机11、滑板12、安装板13、胶带定位轴14、第一导筒15、第一气缸16、第一曲臂17、第二气缸18、第二曲臂19、压紧筒20、第二导筒21、张紧柱22、限位夹23、断膜头24。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自动上断胶带缠绕机，包括机箱1、移动轮2、托盘3、导轨4、支撑板5、滑块6、锁紧杆7、机架8、螺杆9、滑杆10、驱动电机11、滑板12、安装板13、胶带定位轴14、第一导筒15、第一气缸16、第一曲臂17、第二气缸18、第二曲臂19、压紧筒20、第二导筒21、张紧柱22、限位夹23和断膜头24，移动轮2铰接在机箱1的底部，托盘3通过旋转电机安装在机箱1上，支撑板5设置在机箱1上且位于托盘3外侧处，机架8安装在支撑板5上，螺杆9安装在机架8上，驱动电机11设置在支撑板5下方，且驱动电机11的输出端与螺杆9连接，滑板12通过螺母安装在螺杆9上，安装板13安装在滑板12上，导带机构和压紧机构分别设置在安装板13上，且导带机构和压紧机构位于机架8外侧，断膜头24通过推
动气缸安装在滑板12上，且断膜头24位于导带机构和压紧机构之间，通过将包装箱放置在托盘3上，胶带通过导带机构进行导向，胶带端部粘在包装箱上，旋转电机带动托盘3转动，使得包装箱转动，实现胶带封装，通过压紧机构对封装的胶带进行压紧，保证封装稳定，通过驱动电机11带动螺杆9转动，使得滑板12带动安装板13上下移动，方便根据包装箱的高度调整封装胶带的位置，封装后通过推动气缸推动断膜头24移动，将胶带切断，便于后续封装，封装方便，封装效率高。
22.进一步的，机架8上位于螺杆9外侧对称安装有滑杆10，滑板12套设在滑杆10上，通过滑杆10对滑板12进行限位，保证滑板12上下移动稳定。
23.进一步的，机箱1上位于支撑板5下方对称设有导轨4，支撑板5底部安装有与导轨4滑动配合的滑块6，滑块6上安装有锁紧杆7，通过导轨4和滑块6相配合，方便调整支撑板5的位置，锁紧杆7的设置对调整后的滑块6进行锁紧，便于根据包装箱的大小调整与包装箱之间的距离。
24.进一步的，导带机构包括安装在安装板13上一端的第一气缸16，第一气缸16的输出端与第一曲臂17连接，第一曲臂17端部设有第二导筒21，安装板13上位于第一气缸16外侧设有胶带定位轴14，胶带定位轴14与第一曲臂17之间设有第一导筒15，通过将胶带放置在胶带定位轴14上，将胶带的端部通过第一导筒15和第二导筒21进行传导，通过第一气缸16带动第一曲臂17运动，方便包装箱转动中的胶带封装。
25.进一步的，第一曲臂17中间设有张紧柱22，张紧柱22外侧设有限位夹23，通过张紧柱22和限位夹23相配合，使得胶带张紧效果好。
26.进一步的，压紧机构包括安装在安装板13上另一端的第二气缸18，第二气缸18的输出端与第二曲臂19连接，第二曲臂19端部安装有压紧筒20，通过第二气缸18带动第二曲臂19运动，方便带动压紧筒20对封装后的胶带进行压紧。
27.进一步的，机架8上安装有连接架，连接架上安装有升降气缸，升降气缸的输出端与抵紧板连接，通过升降气缸推动抵紧板对包装箱进行抵紧，保证封装稳定。
28.工作原理：通过将包装箱放置在托盘3上，通过将胶带放置在胶带定位轴14上，将胶带的端部通过第一导筒15和第二导筒21进行传导，将胶带端部粘在包装箱上，旋转电机带动托盘3转动，使得包装箱转动，实现胶带封装，通过第一气缸16带动第一曲臂17运动，方便包装箱转动中的胶带封装，通过第二气缸18带动第二曲臂19运动，方便带动压紧筒20对封装后的胶带进行压紧，保证封装稳定，封装后通过推动气缸推动断膜头24移动，将胶带切断，便于封装；通过升降气缸推动抵紧板对包装箱进行抵紧，保证封装稳定；通过驱动电机11带动螺杆9转动，使得滑板12带动安装板13上下移动，方便根据包装箱的高度调整封装胶带的位置；通过导轨4和滑块6相配合，方便调整支撑板5的位置，锁紧杆7的设置对调整后的滑块6进行锁紧，便于根据包装箱的大小调整与包装箱之间的距离；通过张紧柱22和限位夹23相配合，使得胶带张紧效果好。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。