一种低噪音表面清洁机的制作方法

1.本技术属于清洁设备技术领域，具体提供了一种低噪音表面清洁机。


背景技术：

2.表面清洁机是用来帮助用户清洁房间的家用工具，现有的表面清洁机包括机体和手持杆，手持杆与机体连接，以使用户利用手持杆控制表面清洁机运动。机体设置有可转动的清洁辊刷，转动的清洁辊刷能够对待清洁面进行拖擦。另外，表面清洁机还具有净水箱和污水箱，净水箱用于储存并向清洁辊刷或待清洁面供给清洁液，污水箱用于收集被表面清洁机吸取的脏污。
3.现有的表面清洁机还设有吸污泵和设置在机体上的面向清洁辊刷的吸污口，在清洁辊刷将待清洁面上的脏污卷起后，吸污泵将被卷起的脏污由吸污口吸入污水箱，从而实现清洁辊刷拖地和吸污泵吸污的吸拖一体式功能。但是，由于不像只具有吸尘功能的吸尘器可以将吸尘口覆盖在待清洁面来形成一个较为封闭的空间来提高吸尘能力，现有的吸拖一体式表面清洁机只能将吸污口面向清洁辊刷，致使吸污口面向的是一个更加开放的空间而且与脏污之间具有一定的距离，导致吸污泵的吸力损耗较大，继而导致吸污泵必须利用较大的运行功率来提升吸力，不仅增加了能耗，而且导致吸污泵的噪音较大。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决表面清洁机的吸污泵吸力损耗较大的问题，本技术提供了一种低噪音表面清洁机，包括机体、与前述机体铰接的手持杆，前述机体包括清洁辊刷、用于刮离前述清洁辊刷上脏污的刮擦件、以及用于承接脏污的污水盒，前述手持杆上设有污水箱及净水箱，前述净水箱用于向前述清洁辊刷或待清洁面供给清洁液，前述污水箱与前述污水盒之间设有抽污泵，前述污水盒内设有固液分离部，前述抽污泵将前述固液分离部分离后的脏污抽入前述污水箱，前述抽污泵进口与前述污水盒之间连接有抽污管，前述抽污泵出口与前述污水箱之间连接有排污管，前述抽污管的长度小于前述排污管的长度。
5.可选地，前述抽污管的直径不小于前述排污管的直径。
6.可选地，前述抽污泵设置在前述机体上，前述排污管穿过前述手持杆与前述机体的铰接处。
7.可选地，前述排污管位于前述手持杆与前述机体铰接处的部位设有防折段。
8.可选地，前述机体还设有驱动前述清洁辊刷旋转的电机以及连通前述净水箱的供液泵，前述抽污泵与前述供液泵设置在前述机体的同一侧，前述电机设置在前述机体的另一侧。
9.可选地，前述抽污泵设置在前述手持杆下端，前述抽污管穿过前述手持杆与前述机体的铰接处。
10.可选地，前述排污管连接于前述污水箱的顶部。
11.可选地，前述抽污泵为工作电压不大于24v的自吸水泵、真空水泵的一种。
12.可选地，前述抽污管为硬质管或者设有防变形的软管。
13.可选地，前述排污管为硅胶软管。
14.本领域技术人员能够理解的是，本技术前述的低噪音的表面清洁机至少具有如下有益效果：
15.1、通过在表面清洁机设置污水盒，并使抽污管的长度小于排污管的长度，使得抽污泵与脏污之间的距离更小，即缩短了抽污泵的抽吸路程，从而减小了抽污泵产生的吸力在抽吸过程中的损耗，提高了抽污泵的抽污效率。同时，抽污泵的吸力损耗减少，使得抽污泵能够利用更小了工作功率达到同样的吸污效果，从而有助于减小抽污泵工作时的运行功率，从而减少抽污泵的能耗，并减小抽污泵的工作噪音。并且，在表面清洁机清洁工作的过程中，清洁辊刷吸附和携带的脏污能够先被刮擦件刮离并流入污水盒当中，然后流入污水盒内的混合脏污经固液分离部的处理，将污水和小尺寸的污物进一步分离出来，分离出的污水和小尺寸的污物再由抽污泵抽入污水箱当中。相比于吸污口直接面向清洁辊刷，本技术的抽污泵与污水盒连通，所抽吸的空间更为封闭，从而进一步减少了抽污泵吸力的损耗。另外，抽污泵抽吸的是固液分离部分离出来的污水和小尺寸污物，因此允许抽污泵使用更小的吸力，有利于减小抽污泵的工作噪音。
16.2、通过将抽污泵设置在机体上，使得抽污泵更加靠近污水盒，有利于进一步缩短抽污管的长度，使得抽污泵的抽吸路程更短，从而进一步减少抽污泵的吸力损耗。并且，有助于使表面清洁机的整体重心下移，从而便于用户对表面清洁机进行控制。
17.进一步地，通过将供液泵和抽污泵设置在机体的同一侧，并将电机设置在机体的另一侧，使得较重的零件集中在机体上，有助于表面清洁机的重心下移，并且，使得机体两侧的重力偏于均衡，从而使得机体在进行清洁工作的过程中移动得更加平稳，而且使得清洁辊刷受到的压力较为均衡，保证清洁辊刷整体的清洁效果。
18.3、由于抽污管比较短而且位于空间较大的机体内，通过将抽污管设置为硬质管，使得抽污管能够更容易地被固定，从而减小抽污管在抽吸过程发生的晃动，有利于减小表面清洁机的工作噪音。
19.4、由于排污管比较长而且主要部分位于空间较小的手持杆内，手持杆就能对排污管起到限位作用，因此，通过将抽污管设置为硅胶软管，使得排污管的安装工作更加方便，而且，在手持杆限制软管的活动的情况下，硅胶软管能够吸收一部分水流的冲击力，从而减小水流的噪音。
附图说明
20.下面参照附图来描述本技术的部分实施例，附图中：
21.图1是本技术第一实施例中表面清洁机的轴测图；
22.图2是本技术第一实施例中表面清洁机的剖面图；
23.图3是本技术第一实施例中机体部分的剖面图；
24.图4是本技术第一实施例中部分表面清洁机的结构示意图；
25.图5是本技术第二实施例中机体部分的剖面图。
26.附图标记说明：
27.11、机体；111、清洁辊刷；112、污水盒；1121、固液分离部；1122、前腔室；1123、后腔室；1124、盒盖；1125、盒体；1126、引导部；1127、纳污孔；113、刮擦件；12、手持杆；13、净水箱；14、污水箱；15、抽污泵；151、抽污管；152、排污管；1521、防折段；16、供液泵；17、电机。
具体实施方式
28.本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本技术的技术原理，并非用于限制本技术的保护范围。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本技术的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.本技术的低噪音表面清洁机，包括机体、与机体铰接的手持杆，机体包括清洁辊刷、用于刮离清洁辊刷上脏污的刮擦件、以及用于承接脏污的污水盒，手持杆上设有污水箱及净水箱，净水箱用于向清洁辊刷或待清洁面供给清洁液，污水箱与污水盒之间设有抽污泵，污水盒内设有固液分离部，抽污泵将固液分离部分离后的脏污抽入污水箱，抽污泵进口与污水盒之间连接有抽污管，抽污泵出口与污水箱之间连接有排污管，抽污管的长度小于排污管的长度。
32.本技术的表面清洁机通过在表面清洁机设置污水盒，并使抽污管的长度小于排污管的长度，使得抽污泵与脏污之间的距离更小，即缩短了抽污泵的抽吸路程，从而减小了抽污泵产生的吸力在抽吸过程中的损耗，提高了抽污泵的抽污效率。同时，抽污泵的吸力损耗减少，使得抽污泵能够利用更小了工作功率达到同样的吸污效果，从而有助于减小抽污泵工作时的运行功率，从而减少抽污泵的能耗，并减小抽污泵的工作噪音。并且，在表面清洁机清洁工作的过程中，清洁辊刷吸附和携带的脏污能够先被刮擦件刮离并流入污水盒当中，然后流入污水盒内的混合脏污经固液分离部的处理，将污水和小尺寸的污物进一步分离出来，分离出的污水和小尺寸的污物再由抽污泵抽入污水箱当中。相比于吸污口直接面向清洁辊刷，本技术的抽污泵与污水盒连通，所抽吸的空间更为封闭，从而进一步减少了抽污泵吸力的损耗。另外，抽污泵抽吸的是固液分离部分离出来的污水和小尺寸污物，因此允许抽污泵使用更小的吸力，有利于减小抽污泵的工作噪音。
33.下面参照附图对本技术的表面清洁机的具体结构进行说明。
34.本技术的第一实施例：
35.如图1至图3所示，本实施例的表面清洁机包括机体11、手持杆12、净水箱13和污水
箱14，以及设置在机体11的清洁辊刷111、污水盒112和抽污泵15。手持杆12与机体11铰接，用户能够通过活动手持杆12来控制机体11的行进方向。清洁辊刷111与机体11枢转连接，转动的清洁辊刷111能够对待清洁面进行擦拭清洁。净水箱13用于向清洁辊刷111或待清洁面供给清洁液(清水、清洁剂或清水清洁剂混合物)，以辅助清洁辊刷111的清洁工作。机体11上设置有刮擦件113，刮擦件113用于刮挤清洁辊刷111，以将清洁辊刷111吸附或携带的污水和污物刮离下来，污水盒112用于承接被刮离下来的污水和污物。
36.需要说明的是，本实施例的表面清洁机可以设置一个清洁辊刷，也可以设置两个清洁辊刷，本实施例对此不作限定。
37.参照图2和图3所示，抽污泵15通过抽污管151与污水盒112连通，并且，抽污泵15通过排污管152与污水箱14连通，抽污管151的长度小于排污管152的长度。排污管152由抽污泵15向污水箱14延伸的过程中会经过手持杆12与机体11的铰接处，为了避免手持杆12的转动对排污管152造成损害，在排污管152位于手持杆12与机体11的铰接处的部分设置防折段1521(比如波纹管等具有变形余量的水管或非常容易变形的软水管等)。开启的抽污泵15能够将流入污水盒112的脏污经抽污管151吸入，然后经排污管152输送到污水箱14当中。优选地，排污管152与污水箱14的顶部连通，从而减小漏水的风险，并且便于污水箱14的拆卸。
38.本领域技术人员能够理解的是，通过在表面清洁机设置污水盒112，并使抽污管151的长度小于排污管152的长度，使得抽污泵15与脏污之间的距离更小，即缩短了抽污泵15的抽吸路程，从而减小了抽污泵15产生的吸力在抽吸过程中的损耗，提高了抽污泵15的抽污效率。同时，抽污泵15的吸力损耗减少，使得抽污泵15能够利用更小了工作功率达到同样的吸污效果，从而有助于减小抽污泵15工作时的运行功率，从而减少抽污泵15的能耗，并减小抽污泵15的工作噪音。
39.继续参照图2和图3所示，进一步地，污水盒112内设有固液分离部1121，固液分离部1121为过滤网，具体来说，固液分离部1121为从污水盒112底壁凸出的板状结构，板状结构上形成有过滤孔，从而形成了过滤网。固液分离部1121将污水盒112分隔为了前腔室1122和后腔室1123，被刮擦件113刮离下来的污水和污物首先流入污水盒112的前腔室1122当中，然后一些大尺寸的污物被阻挡在前腔室1122当中，一些小尺寸污物和污水穿过过滤网上的过滤孔进入后腔室1123当中。抽污泵15的进口与后腔室1123连通，开启的抽污泵15将经过固液分离部1121过滤后进入后腔室1123的脏污抽入污水箱14当中。
40.本领域技术人员能够理解的是，在表面清洁机清洁工作的过程中，清洁辊刷111吸附和携带的脏污能够先被刮擦件113刮离并流入污水盒112当中，然后流入污水盒112内的混合脏污经固液分离部1121的处理，将污水和小尺寸的污物进一步分离出来，分离出的污水和小尺寸的污物再由抽污泵15抽入污水箱14当中，抽污泵15与污水盒112连通使得抽污泵15所抽吸的空间较为封闭，从而进一步减少了抽污泵15吸力的损耗。另外，抽污泵15抽吸的是固液分离部1121分离出来的污水和小尺寸污物，因此允许抽污泵15使用更小的吸力，有利于减小抽污泵15的工作噪音。
41.需要说明的是，过滤网上可以是设置过滤孔，也可以是设置水平或竖直的条形缝隙。另外，也可以设置多根有间隙的分隔柱来组成固液分离部，也可以起到同样的作用。
42.参考图3所示，优选地，抽污管151的直径不小于排污管152的直径，因为污水盒112内的脏污被抽吸进抽污泵15后会受到冲击，继而被进一步的分散，使抽污管151的直径不小
于排污管152的直径，能够避免抽污管151被堵塞。
43.下面对本实施例的表面清洁机的具体结构进行进一步说明。
44.如图2和图3所示，污水盒112包括盒盖1124和盒体1125，盒盖1124上设有引导部1126和纳污孔1127，在盒盖1124盖合在盒体1125上后，纳污孔1127对准前腔室1122。引导部1126贴近清洁辊刷111，被刮擦件113刮离下来的污水和污物能够落在引导部1126上，再顺着引导部1126流到纳污孔1127，然后从纳污孔1127流到前腔室1122当中。
45.需要说明的是，污水盒也可以不设置盒盖，而是一体成型的形成引导部，污水和污物顺着引导部直接进入前腔室。另外，污水盒112与机体11可拆卸连接，以便于将污水盒112拆卸下来后清理前腔室1122当中的脏污。
46.如图4所示，机体11上还设有供液泵16和电机17，供液泵16与净水箱13连通，开启的供液泵16将净水箱13内的清洁液输送到清洁辊刷111或待清洁面上。电机17用于驱动清洁辊刷111转动。优选地，抽污泵15和供液泵16均安装在机体11的一侧，而电机17安装在机体11的另一侧。
47.本领域技术人员能够理解的是，一方面，通过将抽污泵15设置在机体11上，使得抽污泵15更加靠近污水盒112，有利于进一步缩短抽污管151的长度，使得抽污泵15的抽吸路程更短，从而进一步减少抽污泵15的吸力损耗。并且，有助于使表面清洁机的整体重心下移，从而便于用户对表面清洁机进行控制。另一方面，通过将供液泵16和抽污泵15设置在机体11的同一侧，并将电机17设置在机体11的另一侧，使得较重的零件集中在机体11上，有助于表面清洁机的重心下移，并且，使得机体11两侧的重力偏于均衡，从而使得机体11在进行清洁工作的过程中移动得更加平稳，而且使得清洁辊刷111受到的压力较为均衡，保证清洁辊刷111整体的清洁效果。
48.返回去参照图3，抽污管151与后腔室1123的连接处位于后腔室1123的侧壁，并紧贴后腔室1123的底壁，后腔室1123的底壁上设有由固液分离部1121向抽污管151与后腔室1123的连接处倾斜的引导面(图中未标记)，抽污管151与后腔室1123的连接处位于倾斜的引导面的低处，以使进入后腔室1123的脏污能够在引导面的引导下快速流入抽污管151当中。
49.本领域技术人员能够理解的是，上述结构使得抽污管151为一段水平的直段，不仅有利于缩短抽污管151的长度，而且平直的抽污管151使得气流和脏污在其内部的活动更加顺畅，减少了吸力损耗的同时，也使得抽污管151更不容易被堵塞，从而提高了抽污泵15的抽污效率。并且，与后腔室1123的侧壁连接使得抽污管151也便于对抽污管151和污水盒112进行连接。
50.需要说明的是，引导面可以是平直的倾斜面，也可以是弧形面。
51.另外，需要说明的是，本实施例的抽污泵为工作电压不大于24v的自吸水泵、真空水泵的一种。并且抽污管为硬质管，排污管为硅胶软管。
52.本领域技术人员能够理解的是，一方面，由于抽污管比较短而且位于空间较大的机体内，通过将抽污管设置为硬质管，使得抽污管能够更容易地被固定，从而减小抽污管在抽吸过程发生的晃动，有利于减小表面清洁机的工作噪音。另一方面，由于排污管比较长而且主要部分位于空间较小的手持杆内，手持杆就能对排污管起到限位作用，因此，通过将抽污管设置为硅胶软管，使得排污管的安装工作更加方便，而且，在手持杆限制软管的活动的
情况下，硅胶软管能够吸收一部分水流的冲击力，从而减小水流的噪音。
53.结合图1至图4所示，在表面清洁机进行清洁工作的过程中，清洁辊刷111在电机17的驱动下转动，转动的清洁辊刷111对待清洁面进行擦拭，供液泵16将净水箱13内的清洁液输送到清洁辊刷111或待清洁面上，辅助清洁辊刷111进行清洁。清洁辊刷111将待清洁面上脏污吸收或卷起，被清洁辊刷111吸收或携带的脏污随清洁辊刷111的转动到达刮擦件113处时，由于刮擦件113对清洁辊刷111的刮挤，清洁辊刷111吸收或携带的脏污被刮擦件113从清洁辊刷111上刮离下来，被刮离下来的脏污经污水盒112的引导部1126流至纳污孔1127，再由纳污孔1127流入污水盒112的前腔室1122当中。流入前腔室1122内的脏污为污水和污物的混合物，其中，大尺寸的污物被固液分离部1121阻挡在前腔室1122内，污水和小尺寸的污物穿过固液分离部1121上的过滤孔进入后腔室1123，进入后腔室1123的脏污被抽污泵15由抽污管151抽走并通过排污管152输送到污水箱14当中。
54.本领域技术人员能够理解的是，通过在表面清洁机设置污水盒112，并使抽污管151的长度小于排污管152的长度，使得抽污泵15与脏污之间的距离更小，即缩短了抽污泵15的抽吸路程，从而减小了抽污泵15产生的吸力在抽吸过程中的损耗，提高了抽污泵15的抽污效率。同时，抽污泵15的吸力损耗减少，使得抽污泵15能够利用更小了工作功率达到同样的吸污效果，从而有助于减小抽污泵15工作时的运行功率，从而减少抽污泵15的能耗，并减小抽污泵15的工作噪音。并且，在表面清洁机清洁工作的过程中，清洁辊刷111吸附和携带的脏污能够先被刮擦件113刮离并流入污水盒112当中，然后流入污水盒112内的混合脏污经固液分离部1121的处理，将污水和小尺寸的污物进一步分离出来，分离出的污水和小尺寸的污物再由抽污泵15抽入污水箱14当中，抽污泵15与污水盒112连通使得抽污泵15所抽吸的空间较为封闭，从而进一步减少了抽污泵15吸力的损耗。另外，抽污泵15抽吸的是固液分离部1121分离出来的污水和小尺寸污物，因此允许抽污泵15使用更小的吸力，有利于减小抽污泵15的工作噪音
55.进一步地，通过将抽污泵15设置在机体11上，使得抽污泵15更加靠近污水盒112，有利于进一步缩短抽污管151的长度，使得抽污泵15的抽吸路程更短，从而进一步减少抽污泵15的吸力损耗。
56.进一步地，通过使抽污管151与后腔室1123的连接处位于后腔室1123的侧壁，并紧贴后腔室1123的底壁，使得抽污管151为一段水平的直段，不仅有利于缩短抽污管151的长度，而且平直的抽污管151使得气流和脏污在其内部的活动更加顺畅，减少了吸力损耗的同时，也使得抽污管151更不容易被堵塞，从而提高了抽污泵15的抽污效率。
57.本技术的第二实施例：
58.如图5所示，与第一实施例不同的是，本实施例的抽污管151与后腔室1123的连接处位于后腔室1123的底壁上，也就是说，抽污管151具有在竖直方向上与后腔室1123连接的一段和水平的一段。
59.本技术的第三实施例：
60.虽然图中未示出，与第一实施例和第二实施例不同的是，本实施例的抽污泵设置在手持杆的下端，抽污管经过手持杆与机体的铰接处以将污水盒和抽污泵连通，本实施例的抽污管采用具有防变形段(位于手持杆与机体的铰接处)的软管。
61.本技术的第四实施例：
62.虽然图中未示出，与第一实施例、第二实施例和第三实施例不同的是，本实施例的固液分离部将污水盒分为上下两部分，脏污流入污水盒后，大尺寸的污物被固液分离部阻挡在上部，污水和小尺寸的污物穿过固液分离部，继而被抽污泵由抽污管抽走并通过排污管输送到污水箱当中。
63.至此，已经结合前文的多个实施例描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本技术技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本技术的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本技术的保护范围之内。