粉料混合除尘方法及系统与流程

1.本发明属于粉料混合除尘技术领域，尤其涉及一种粉料混合除尘方法及系统。


背景技术：

2.在水泥、冶金、干拌砂浆等很多领域的粉料输送、搅拌混合过程中都会扬起大量粉尘，大量粉尘一方面影响环境卫生、员工身体健康及设备投产环评要求，另一方面质轻粉尘扬起会造成混合料成份占比变化，严重的引起产品质量问题。现有的搅拌设备除尘方式主要有两种：一种是在容器上直接安装滤袋，但这种除尘方式仅适用于扬尘不大、粉尘粘度小且不易回潮的粉料，但滤袋的过滤能力固定且随着使用时间增长，滤袋的过滤能力越小，粉料投入输送量大时，滤袋过滤能力不足易导致容器内压强增大影响称量精度及进料速度的情况，因此须定期清理和更换透气布袋，但好的透气布袋价格贵，导致此种除尘方式使用维护成本较高；另一种是吸尘罩式除尘，这种除尘方式容器内气压平衡不易控制，导致能耗需求较大且易将质轻粉尘抽走，大大影响了混合粉料成份配比。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种粉料混合除尘方法及系统，旨在解决现有技术中的粉料流通、搅拌过程中除尘环境问题和除尘成本高和使用能耗高的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种粉料混合除尘方法，其中，所述粉料混合除尘方法包括步骤：
5.步骤s1，将上料秤斗、搅拌机和粉料缓存箱沿料流方向依次布置，并通过收尘平衡管并联连接，对应所述收尘平衡管的出尘口设置除尘器；
6.步骤s2，输送粉料进入所述上料秤斗进行粉料称量，连通所述上料秤斗和所述除尘器之间的所述收尘平衡管并关闭其余管路，使所述上料秤斗中含粉尘空气经所述收尘平衡管吸入所述除尘器；
7.步骤s3，粉料称量完成后将粉料落入所述搅拌机进行粉料落料，连通所述上料秤斗和所述搅拌机之间的所述收尘平衡管并关闭其余管路，使所述搅拌机中空气经所述收尘平衡管回填入所述上料秤斗并形成气压平衡；
8.步骤s4，粉料落料完成后启动所述搅拌机进行粉料搅拌，连通所述搅拌机和所述除尘器之间的所述收尘平衡管并关闭其余管路，使所述搅拌机中含粉尘空气经所述收尘平衡管吸入所述除尘器；
9.步骤s5，粉料搅拌完成后输送粉料进入所述粉料缓存箱，连通所述搅拌机和所述粉料缓存箱之间的所述收尘平衡管并关闭所述搅拌机和所述除尘器之间的所述收尘平衡管，使所述粉料缓存箱中含粉尘空气经所述收尘平衡管进入所述搅拌机并形成气压平衡。
10.在本发明实施例中，步骤s1之前包括，在所述出尘口处设置沉降粉尘的沉降机构后对应收尘平衡管的出尘口设置除尘器；
11.步骤s2还包括，使所述上料秤斗中含粉尘空气经所述沉降机构沉降后通过所述收
尘平衡管吸入所述除尘器；
12.步骤s4还包括，使所述搅拌机中含粉尘空气经所述沉降机构沉降后通过所述收尘平衡管吸入所述除尘器。
13.在本发明实施例中，所述粉料混合除尘方法还包括：
14.步骤s6，粉料输入所述粉料缓存箱完成后，按照预设时间间隔连通所述粉料缓存箱和所述除尘器之间的所述收尘平衡管并关闭其余管路，使所述沉降机构中收集的粉尘回落入所述粉料缓存箱。
15.在本发明实施例中，所述粉料混合除尘方法还包括：
16.步骤s7，粉料输入所述粉料缓存箱完成后，关闭连通所述搅拌机和所述粉料缓存箱之间的所述收尘平衡管，所述粉料缓存箱出料口开始卸料时向所述粉料缓存箱补入空气，使所述粉料缓存箱内与外界形成气压平衡。
17.在本发明实施例中，步骤s2之前还包括：
18.根据单位时间内输入所述上料秤斗粉料体积调整所述除尘器的吸力。
19.本发明还提出一种粉料混合除尘系统，所述粉料混合除尘系统包括：粉料流通装置，包括依次串联连接的上料秤斗、搅拌机和粉料缓存箱；除尘装置，包括收尘平衡管和用于对所述收尘平衡管出尘口除尘的除尘器，所述上料秤斗、所述搅拌机和所述粉料缓存箱并联连接于所述收尘平衡管。
20.在本发明实施例中，所述收尘平衡管的进口和所述粉料缓存箱连接，所述上料秤斗通过带有第一密封阀的第一连接管和所述收尘平衡管连接，所述搅拌机通过带有第二密封阀的第二连接管和所述收尘平衡管连接，所述收尘平衡管上设置有第三密封阀、第四密封阀和第五密封阀，所述第三密封阀位于所述收尘平衡管的出尘口处，所述第四密封阀位于所述第一密封阀和所述第二密封阀之间，所述第五密封阀位于所述第二密封阀和所述粉料缓存箱之间。
21.在本发明实施例中，所述除尘装置还包括设置于所述收尘平衡管并位于所述第一连接管和所述第三密封阀之间的沉降机构，所述沉降机构用于粉尘沉降及收集粉尘。
22.在本发明实施例中，所述沉降机构包括：沉降室，用于粉尘沉降及收集粉尘，所述沉降室安装有用于驱动所述沉降室振动使粉尘回落的振动器；输入管，一端和所述收尘平衡管连接，另一端伸入所述沉降室内，且所述输入管的管径小于所述沉降室的管径，所述输入管与所述沉降室内壁连接处管侧壁开设有回料口，且所述回料口与所述收尘平衡管连通。
23.在本发明实施例中，所述沉降室包括锥斗和连接于所述锥斗上方的过渡部，所述输入管的下端和所述收尘平衡管连接，上端伸入所述锥斗内且所述输入管的高度低于所述锥斗的的高度。
24.在本发明实施例中，所述粉料混合除尘系统还包括用于向所述粉料缓存箱补风的补风风机。
25.在本发明实施例中，所述补风风机通过带有第六密封阀的补风管路和所述粉料缓存箱连接。
26.在本发明实施例中，所述除尘器连接风管上安装有带有风量调节阀的吸尘罩，所述吸尘罩和所述除尘口相对间隔设置。
27.通过上述技术方案，本发明实施例所提供的粉料混合除尘系统具有如下的有益效果：
28.在采用粉料混合除尘方法对粉料进行除尘时，可先将上料秤斗、搅拌机、粉料缓存箱以及除尘器、收尘平衡管对应连接，使上料秤斗、搅拌机和粉料缓存箱依次串联连接的同时并联于收尘平衡管上，完成初始设备装配，接着可采用上料秤斗进行粉料称量采用，同时打开除尘器，并连通上料秤斗和除尘器之间的收尘平衡管，进行除尘操作，使上料秤斗中含粉尘空气经收尘平衡管吸入除尘器，除尘器对粉料称量操作中的上料秤斗排出含粉尘空气进行除尘，粉料称量完成后将落入搅拌机进行粉料落料操作，调整各段管路的通闭状态，连通上料秤斗和搅拌机之间的收尘平衡管同时关闭其余管路，在上料秤斗和搅拌机之间形成衡压回路，使搅拌机中空气经收尘平衡管回填入上料秤斗并形成气压平衡，可保证粉料顺畅下落入搅拌机，避免了粉尘外扬及搅拌机内气压增大造成的落料困难的情况，在粉料落料完成后启动搅拌机进行粉料搅拌操作，再次调整各段管路的通闭状态，连通搅拌机和除尘器之间的收尘平衡管并关闭其余管路，除尘器对粉料搅拌操作中逸出含粉尘空气进行除尘，粉料搅拌完成后卸料过程中，再次调整各段管路的通闭状态，使粉料缓存箱中含粉尘气体经收尘平衡管进入搅拌机并形成气压平衡，保证粉料顺畅下落。本发明中的粉料混合除尘方法通过输入粉料称量、粉料落料、粉料搅拌以及粉料输入所述粉料缓存箱的操作调整，可通过一套收尘平衡管和一台除尘器就能实现上料秤斗、搅拌机和粉料缓存箱多个装置，在保证衡压条件下粉料顺畅下落，减少工序中的除尘点，降低了粉料除尘设备成本的同时，单个除尘点根据工序集中除尘处理，降低了粉料混合能耗成本。
29.本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
30.附图是用来提供对本发明的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
31.图1是根据本发明第一实施例中粉料混合除尘方法的流程示意图；
32.图2是根据本发明第二实施例中粉料混合除尘方法的流程示意图；
33.图3是根据本发明第三实施例中粉料混合除尘方法的流程示意图；
34.图4是根据本发明第四实施例中粉料混合除尘方法的流程示意图；
35.图5是根据本发明一实施例中粉料混合除尘系统的结构示意图；
36.图6是根据本发明一实施例中沉降机构的结构示意图。
37.附图标记说明
[0038][0039]
具体实施方式
[0040]
以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0041]
下面参考附图描述根据本发明的粉料混合除尘系统。
[0042]
如图1所示，在本发明的实施例中，提供一种粉料混合除尘方法，其中，所述粉料混合除尘方法包括步骤：
[0043]
步骤s1，将上料秤斗、搅拌机和粉料缓存箱沿料流方向依次布置，并通过收尘平衡管并联连接，对应所述收尘平衡管的出尘口设置除尘器；
[0044]
步骤s2，输送粉料进入所述上料秤斗进行粉料称量，连通所述上料秤斗和所述除尘器之间的所述收尘平衡管并关闭其余管路，使所述上料秤斗中含粉尘空气经所述收尘平衡管吸入所述除尘器；
[0045]
步骤s3，粉料称量完成后将粉料落入所述搅拌机进行粉料落料，连通所述上料秤斗和所述搅拌机之间的所述收尘平衡管并关闭其余管路，使所述搅拌机中空气经所述收尘
平衡管回填入所述上料秤斗并形成气压平衡；
[0046]
步骤s4，粉料落料完成后启动所述搅拌机进行粉料搅拌，连通所述搅拌机和所述除尘器之间的所述收尘平衡管并关闭其余管路，使所述搅拌机中含粉尘空气经所述收尘平衡管吸入所述除尘器；
[0047]
步骤s5，粉料搅拌完成后输送粉料进入所述粉料缓存箱，连通所述搅拌机和所述粉料缓存箱之间的所述收尘平衡管并关闭所述搅拌机和所述除尘器之间的所述收尘平衡管，使所述粉料缓存箱中含粉尘气体经所述收尘平衡管进入所述搅拌机并形成气压平衡。可以理解地，本实施例中的粉料混合除尘方法主要用于水泥、干拌砂浆等粉料的输送和搅拌。
[0048]
在采用本实施例中的在采用粉料混合除尘方法对粉料进行除尘时，可先将上料秤斗、搅拌机、粉料缓存箱以及除尘器、收尘平衡管对应连接，使上料秤斗、搅拌机和粉料缓存箱依次串联连接的同时并联于收尘平衡管上，完成初始设备装配，接着可采用上料秤斗进行粉料称量采用，同时打开除尘器，并连通上料秤斗和除尘器之间的收尘平衡管，进行除尘操作，使上料秤斗中含粉尘空气经收尘平衡管吸入除尘器，除尘器对粉料称量操作中的上料秤斗进行除尘，粉料称量完成后将落入搅拌机进行粉料落料操作，调整各段管路的通闭状态，连通上料秤斗和搅拌机之间的收尘平衡管同时关闭其余管路，在上料秤斗和搅拌机之间形成衡压回路，使搅拌机中空气经收尘平衡管回填入上料秤斗并形成气压平衡，可保证粉料顺畅下落入搅拌机，避免了粉尘外扬及搅拌机内气压增大造成的落料困难的情况，在粉料落料完成后启动搅拌机进行粉料搅拌操作，再次调整各段管路的通闭状态，连通搅拌机和除尘器之间的收尘平衡管并关闭其余管路，除尘器对粉料搅拌操作中逸出含粉尘空气进行除尘，粉料搅拌完成后卸料过程中，再次调整各段管路的通闭状态，使粉料缓存箱中含粉尘气体经收尘平衡管进入搅拌机并形成气压平衡，保证粉料顺畅下落。
[0049]
本发明中的粉料混合除尘方法通过输入粉料称量、粉料落料、粉料搅拌以及粉料输入粉料缓存箱的操作调整，可通过一套收尘平衡管和一台除尘器就能实现上料秤斗、搅拌机和粉料缓存箱多个装置的除尘，保证衡压条件下粉料顺畅下落，减少工序中的除尘点，降低了粉料除尘设备成本的同时，单个除尘点根据工序集中除尘处理，降低了粉料混合能耗成本。
[0050]
在一实施例中，所述搅拌机进行搅拌作业时连通所述搅拌机和所述除尘器之间的所述收尘平衡管并关闭其余管路的同时，输送粉料进入所述上料秤斗进行粉料称量，连通所述上料秤斗和所述除尘器之间的所述收尘平衡管并关闭其余管路，使所述上料秤斗中含粉尘空气经所述收尘平衡管吸入所述除尘器。步骤s2和s5同进行，保证粉料混合的连续性，提高了粉料混合的生产效率。
[0051]
如图2所示，在本发明实施例中，步骤s1之前包括，在所述出尘口处设置沉降粉尘的沉降机构；
[0052]
步骤s2还包括，使所述上料秤斗中含粉尘空气经所述沉降机构沉降后所述收尘平衡管吸入所述除尘器；
[0053]
步骤s4还包括，使所述搅拌机中含粉尘空气经所述沉降机构沉降后通过所述收尘平衡管吸入所述除尘器。
[0054]
本实施例中通过在出尘口处预先设置的对粉尘将沉降的沉降机构，使得上料秤斗
中含粉尘空气能经沉降机构沉降后通过收尘平衡管吸入除尘器，搅拌机中含粉尘空气经沉降机构沉降后通过收尘平衡管吸入除尘器，将含粉尘空气中比重较大的粉尘通过沉降机构预先沉降后再进行除尘操作，使除尘器仅对比重较小的粉尘空气进行除尘，可延长除尘器滤袋使用寿命，降低除尘器的吸力要求和使用功耗。
[0055]
如图3所示，在本发明实施例中，所述粉料混合除尘方法还包括：
[0056]
步骤s6，粉料输入所述粉料缓存箱完成后，按照预设时间间隔连通所述粉料缓存箱和所述除尘器之间的所述收尘平衡管并关闭其余管路，使所述沉降机构中收集的粉尘回落入所述粉料缓存箱。
[0057]
本实施例中在粉料输入粉料缓存箱完成后，还能将沉降机构中收集的粉尘以预设时间间隔回落至粉料缓存箱，实现除尘收集的粉尘回收再利用，能保证混合粉料成份的配比不变保证产品质量，同时还能降低粉尘排出量，延长除尘器的使用寿命。
[0058]
如图4所示，在本发明实施例中，所述粉料混合除尘方法还包括：
[0059]
步骤s7，粉料输入所述粉料缓存箱完成后，关闭连通所述搅拌机和所述粉料缓存箱之间的所述收尘平衡管，所述粉料缓存箱出料口开始卸料时向所述粉料缓存箱补入空气，使所述粉料缓存箱内与外界形成气压平衡。
[0060]
本实施例中在粉料输入粉料缓存箱完成后，根据粉料缓存箱的输出粉料体积向粉料缓存箱内补充空气，形成气压平衡，保证粉料的顺畅输出，提高了粉料输出效率。
[0061]
在本发明实施例中，步骤s2之前还包括：
[0062]
根据单位时间内输入所述上料秤斗粉料体积调整所述除尘器的吸力。
[0063]
本实施例中根据上料秤斗不同单位时间内输入粉料体积将除尘器调整为不同风量，具体地，单位时间内输入粉料体积越大，除尘器的风量、吸力越大，可通过调整除尘器的风机转速调整除尘器的风量、吸力，使除尘器的吸力能保证出尘口中溢出含粉尘空气不逸出吸尘罩范围，同时还能避免除尘过程中的不必要能耗。
[0064]
如图5和图6所示，本发明还提出一种粉料混合除尘系统100，粉料混合除尘系统100包括粉料流通装置1和除尘装置2；粉料流通装置1包括依次串联连接的上料秤斗11、搅拌机12和粉料缓存箱13；除尘装置2包括收尘平衡管21和用于对收尘平衡管21出尘口除尘的除尘器3，上料秤斗11、搅拌机12和粉料缓存箱13并联连接于收尘平衡管21。
[0065]
在一实施例中，上料秤斗11的上端连接有带有密封阀的粉料输送管路5，除尘器3为脉冲除尘器，可将除尘器3布置在高位，上料秤斗11、搅拌机12和粉料缓存箱13自上向下通过粉料输送管路5密封串联，上料秤斗11、搅拌机12和粉料缓存箱13之间的粉料传送通过控制粉料输送管路5的密封阀开关实现，粉料缓存箱13下端通过终端输出设备6进行粉料输出。
[0066]
采用本实施例中的粉料混合除尘系统100进行粉料除尘时，先将上料秤斗11、搅拌机12、粉料缓存箱13以及除尘器3、收尘平衡管21对应连接，使上料秤斗11、搅拌机12和粉料缓存箱13依次串联连接的同时并联于收尘平衡管21上，完成粉料混合除尘系统100的装配。接着可采用上料秤斗11进行粉料称量采用，同时启动除尘器3，并连通上料秤斗11和除尘器3之间的收尘平衡管21，进行除尘操作，使上料秤斗11中含粉尘空气经收尘平衡管21吸入除尘器3，除尘器3对粉料称量操作中的上料秤斗11进行除尘。本实施例中上料秤斗11进料过程中，上料秤斗11内空气通过收尘平衡管21被动排出，保持上料秤斗11内气压不变，避免了
气压影响称量精度的情况，提高了称量精度。
[0067]
粉料称量完成后将落入搅拌机12进行粉料落料操作，调整各段管路的通闭状态，连通上料秤斗11和搅拌机12之间的收尘平衡管21同时关闭其余管路，在上料秤斗11和搅拌机12之间形成衡压回路，使搅拌机12中空气经收尘平衡管21回填入上料秤斗11并形成气压平衡，可保证粉料顺畅下落入搅拌机12，避免了因搅拌机12内气压增大导致落料不顺畅的情况。在粉料落料完成后，启动搅拌机12进行粉料搅拌操作，再次调整各段管路的通闭状态，连通搅拌机12和除尘器3之间的收尘平衡管21并关闭其余管路，除尘器3对粉料搅拌操作中的搅拌机12内排出含粉尘空气进行除尘。粉料搅拌完成后，再次调整各段管路的通闭状态，使粉料缓存箱13中含粉尘气体经收尘平衡管21进入搅拌机12并形成气压平衡，保证粉料顺畅落入粉料缓存箱，无粉尘外扬。本发明中的粉料混合除尘系统100通过输入粉料称量、粉料落料、粉料搅拌以及粉料输入粉料缓存箱13操作及密封阀开、闭调整，可通过一套收尘平衡管21和一台除尘器3就能实现上料秤斗11、搅拌机12和粉料缓存箱13多个装置的除尘和衡压，在保证多个衡压工序下粉料顺畅下落的同时同时杜绝粉尘外逸，降低了粉料混合除尘的除尘成本和能耗成本。在一实施例中，为保证上料秤斗11的称量操作和搅拌机12的落料效率和避免粉料残余，上料秤斗11上安装有助流喷嘴111，搅拌机12上安装有振动的驱动器121。
[0068]
如图5所示，在本发明实施例中，收尘平衡管21的进口和粉料缓存箱13连接，上料秤斗11通过带有第一密封阀24的第一连接管22和收尘平衡管21连接，搅拌机12通过带有第二密封阀25的第二连接管23和收尘平衡管21连接，收尘平衡管21上设置有第三密封阀26、第四密封阀27和第五密封阀28，第三密封阀26位于收尘平衡管21的出尘口处，第四密封阀27位于第一密封阀24和第二密封阀25之间，第五密封阀28位于第二密封阀25和粉料缓存箱13之间。第一密封阀24、第二密封阀25、第三密封阀26、第四密封阀27和第五密封阀28均可采用气动密封阀，具体可通过控制气动密封阀的开启和关闭要整各段管路的通闭。
[0069]
具体地，粉料称量操作时，可打开第一密封阀24和第三密封阀26并关闭其他密封阀，连通上料秤斗11和除尘器3之间的管路，使除尘器3对上料秤斗11进行除尘，粉料落料操作时，可打开第一密封阀24、第二密封阀25和第四密封阀27，连通上料秤斗11和搅拌机12之间的管路，配合粉料输送管路5形成衡压回路，粉料搅拌操作时，可打开第二密封阀25、第三密封阀26和第四密封阀27，连通搅拌机12和除尘器3之间的管路，使除尘器3对搅拌机12进行除尘，粉料输入粉料缓存箱13操作时，可打开第二密封阀25和第五密封阀28，连通搅拌机12和粉料缓存箱13之间的管路，形成衡压回路，并能实现粉料的顺畅下落。
[0070]
在本发明实施例中，除尘装置2还包括设置于收尘平衡管21并位于第一连接管22和第三密封阀26之间的沉降机构4，沉降机构4用于粉尘沉降和收集粉尘。本实施例中的沉降机构4能将含粉尘空气中比重较大的粉尘通过沉降机构4预先沉降后再进行除尘操作，使除尘器3仅对含比重较小粉尘的粉尘空气进行除尘，可延长除尘器3滤袋使用寿命，可降低除尘器3的吸力要求和使用能耗。
[0071]
如图6所示，在一实施例中，沉降机构4包括沉降室41和输入管43；沉降室41用于粉尘沉降和收集粉尘，沉降室41安装有用于驱动沉降室41振动使粉尘回落的振动器42；输入管43一端和收尘平衡管21连接，另一端伸入沉降室41内，且输入管43的管径小于沉降室41的管径，输入管43管侧壁开设有回料口，且所述回料口与沉降室41连通。经输入管43进入沉
降室41的含粉尘空气由于管径突然变大，流动速度突降，使粉尘沉降下落，对粉尘进行收集，并通过振动器42驱动沉降室41振动使粉尘回落，粉尘依次经由沉降室41、回料口和收尘平衡管21以预设时间间隔回落至粉料缓存箱13，实现除尘收集的粉尘回收再利用，能保证混合粉料成份的配比不变，同时还能降低粉尘排出量，延长除尘器3滤袋的使用寿命。在另一实施例中，沉降机构4为螺旋除尘器，其他实施例中，沉降机构4可根据实用需求选取。
[0072]
在本发明实施例中，沉降室41包括锥斗411和连接于锥斗411上方的过渡部412，输入管43的下端和收尘平衡管21连接，上端伸入锥斗411内且输入管43的高度低于锥斗411的的高度。在一实施例中，锥斗411的内表面覆盖有防粘层，防粘层可采用镀聚四氟乙烯涂层，可避免沉降粉尘粘黏。
[0073]
在一实施例中，粉料混合除尘系统100还包括用于向粉料缓存箱13补风的补风风机5。本实施例中的补风风机5带有干燥器，本实施例中在粉料输入粉料缓存箱13完成后，根据粉料缓存箱13的卸料口输出粉料体积向粉料缓存箱13内补充空气，形成气压平衡，保证粉料的顺畅输出，提高了粉料出料效率。在其他实施例中，粉料缓存箱13也可通过开孔和外界连接的方式进行衡压。
[0074]
在本发明实施例中，补风风机5通过带有第六密封阀51的补风管路52和粉料缓存箱13连接。在本发明实施例中，除尘器3上安装有带有风量调节阀32的吸尘罩31，吸尘罩31和除尘口相对间隔设置，间隔可调整。本实施例中的风量调节阀32可采用手动调节阀，通过风量调节阀32调节风管的风量和吸力大小，且吸尘罩31和除尘口相对间隔设置能外界补风进入，能消除除尘器3负压对称量秤斗内气压影响，影响称量精度。
[0075]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0076]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0077]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0078]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。