一种快速测量构件垂直和平整度的工具及施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种快速测量构件垂直和平整度的工具及施工方法。


背景技术：

2.传统测量构件垂直度采用带指针靠尺测量，测量方法：
3.首先测量前需经过校正，红外水平仪在墙上打出垂直线、靠尺同垂直线对其，看指针是否位于刻度中间-归零、若指针不在中间，使用螺丝刀调整至刻度中间-归零-使用塞尺确认指针灵敏度及刻度盘是否正确。校正完成之后，方可使用靠尺测量。测量时靠尺垂直靠在所测量构件表面，待指针摆动停止后所读的数据即为所测得垂直度。
4.传统测量构件平整度的方法：将靠尺垂直、斜向或水平靠在所需要的检测的构件表面，用塞尺检测所靠部位最大间隙所得数据即为该部位平整度。
5.传统的测量工具需要携带红外水平仪进行校正，一个人难以完成校正工作；同一构件不同表面测量需要多次靠测，测量工作比较繁琐；测量时需要用力稳住靠尺并且持续一段时间，待靠尺指针来回摆动停止后方可读数，如靠尺不能稳定是难以读数。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本发明提供一种快速测量构件垂直和平整度的工具及施工方法，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。
7.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种快速测量构件垂直和平整度的工具，包括横向伸缩装置、第一纵向伸缩装置和第二纵向伸缩装置，第一纵向伸缩装置与第二纵向伸缩装置分别设于横向伸缩装置的两端，横向伸缩装置与第一纵向伸缩装置垂直设置，横向伸缩装置与第二纵向伸缩装置垂直设置，第一纵向伸缩装置与第二纵向伸缩装置设于横向伸缩装置的同一侧，在横向伸缩装置的伸缩作用下第一纵向伸缩装置与第二纵向伸缩装置可相对移动。
8.进一步的，横向伸缩装置包括第一主伸缩件、第二主伸缩件、第一伸缩节内套和第一紧固件，第一主伸缩件与第二主伸缩件分别设于第一伸缩节内套的两端，第一主伸缩件与第二主伸缩件均可相对第一伸缩节内套滑动，第一紧固件设于第一伸缩节内套上，对第一主伸缩件和第一伸缩节内套进行固定，对第二主伸缩件和第一伸缩节内套进行固定。
9.进一步的，第一纵向伸缩装置包括第一纵向伸缩件、第二伸缩节内套和第二紧固件，第二伸缩节内套的一端与第一主伸缩件连接，另一端与第一纵向伸缩件连接，且第一主伸缩件可相对第二伸缩节内套滑动，第一纵向伸缩件可相对第二伸缩节内套滑动，以使得第一主伸缩件与第一纵向伸缩件可相对靠近或远离；第二紧固件设于第二伸缩节内套上，对第一主伸缩件和第二伸缩节内套进行固定，对第一纵向伸缩件和第二伸缩节内套进行固定。
10.进一步的，第二纵向伸缩装置包括第二纵向伸缩件、第三伸缩节内套和第三紧固
件，第三伸缩节内套的一端与第二主伸缩件连接，另一端与第二纵向伸缩件连接，且第二主伸缩件可相对第三伸缩节内套滑动，第二纵向伸缩件可相对第三伸缩节内套滑动，以使得第二主伸缩件与第二纵向伸缩件可相对靠近或远离；第三紧固件设于第三伸缩节内套上，对第二纵向伸缩件和第三伸缩节内套进行固定，对第二主伸缩件和第三伸缩节内套进行固定。
11.进一步的，第一伸缩节内套的内部、第二伸缩节内套的内部与第三伸缩节内套的内部均设有滑槽。
12.进一步的，横向伸缩装置的最大长度为800-900mm。
13.进一步的，第一纵向伸缩装置的最大长度为800-900mm。
14.进一步的，第二纵向伸缩装置的最大长度为800-900mm。
15.一种快速测量构件垂直和平整度的工具的施工方法，包括，
16.打开第一纵向伸缩装置和第二纵向伸缩装置；
17.打开横向伸缩装置，且横向伸缩装置的尺寸大于待测构件的尺寸，以使得工具能够套在构件的待测部位；
18.分别缩小第一纵向伸缩装置和第二纵向伸缩装置与构件尺寸相适应，分别固定第一纵向伸缩装置和第二纵向伸缩装置；
19.缩小横向伸缩装置直至卡紧构件，并对横向伸缩装置进行固定；
20.将塞尺放置于工具与构件之间的最大缝隙处，进行平整度测量；
21.打开横向伸缩装置，以使得工具能够进行上下移动；
22.上下移动工具，将工具移动至构件的待测部位；
23.缩小横向伸缩装置直至卡紧，将横向伸缩装置进行固定，将塞尺伸入工具与构件之间的缝隙，进行垂直度的测量。
24.进一步的，构件在测量时待测部位保持水平状态。
25.由于采用上述技术方案，该快速测量构件垂直和平整度的工具具有横向伸缩装置、第一纵向伸缩装置和第二纵向伸缩装置，横向伸缩装置能够在横向方向上进行伸长或缩短，第一纵向伸缩装置和第二纵向伸缩装置均能够在纵向方向上进行伸长或缩短，使得该测量工具能够测量不同尺寸的构件，该测量工具套在构件上，并卡紧在构件上，通过紧固件进行固定，对构件的垂直和平面度进行测量，并将塞尺放置于工具与构件之间的缝隙，能够读取构件的垂直度和平面的数值，结构简单，制备方便，便于携带，无需水平红外仪器校正，测量方便，可以单人独立完成构件垂直、平整度检测，节省测量人员费用支出。
附图说明
26.图1是本发明的一实施例的结构示意图。
27.图中：
28.1、第一主伸缩件
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2、第二主伸缩件
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3、第一伸缩节内套
29.4、第一紧固件
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5、第二伸缩节内套
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6、第一纵向伸缩件
30.7、第二紧固件
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8、第三伸缩节内套
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9、第二纵向伸缩件
31.10、第三紧固件
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
33.图1示出了本发明的一实施例的结构示意图，本实施例涉及一种快速测量构件垂直和平整度的工具及施工方法，用于对构件的垂直和平整度进行测量，该测量装置具有横向伸缩装置、第一纵向伸缩装置和第二纵向伸缩装置，横向伸缩装置、第一纵向伸缩装置和第二纵向伸缩装置均可以进行伸长和缩短，能够对不同尺寸的构件进行测量，无需水平红外仪器校正，测量方便，可以单人独立完成构件的垂直、平整度检测，节省测量人员费用支出。
34.一种快速测量构件垂直和平整度的工具，如图1所示，包括横向伸缩装置、第一纵向伸缩装置和第二纵向伸缩装置，第一纵向伸缩装置与第二纵向伸缩装置分别设于横向伸缩装置的两端，横向伸缩装置与第一纵向伸缩装置垂直设置，横向伸缩装置与第二纵向伸缩装置垂直设置，第一纵向伸缩装置与第二纵向伸缩装置设于横向伸缩装置的同一侧，横向伸缩装置可以在横向方向上进行横向的伸长或缩短，在横向伸缩装置的伸缩作用下第一纵向伸缩装置与第二纵向伸缩装置可相对移动，第一纵向伸缩装置与第二纵向伸缩装置均可在纵向方向上进行伸长或缩短，以使得该测量工具能够对不同尺寸的构件进行垂直度和平整度的测量。
35.具体地，横向伸缩装置包括第一主伸缩件1、第二主伸缩件2、第一伸缩节内套3和第一紧固件4，第一主伸缩件1与第二主伸缩件2分别设于第一伸缩节内套3的两端，第一主伸缩件1与第二主伸缩件2均可相对第一伸缩节内套3滑动，第一紧固件4设于第一伸缩节内套3上，对第一主伸缩件1和第一伸缩节内套3进行固定，对第二主伸缩件2和第一伸缩节内套3进行固定，第一主伸缩件1的另一端与第一纵向伸缩装置连接，第二主伸缩件2的另一端与第二纵向伸缩装置连接，以使得第一主伸缩件1与第二主伸缩件2可相对移动。
36.该第一伸缩节内套3为管结构，在第一伸缩节内套3的内部设置有滑槽，第一主伸缩件1与第二主伸缩件2均为杆状结构，第一主伸缩件1与第二主伸缩件2分别插入第一伸缩节内套3的两端，且第一主伸缩件1可沿着第一伸缩节内套3的滑槽滑动，第二主伸缩件2可沿着第一伸缩节内套3的滑槽滑动，使得第一主伸缩件1与第二主伸缩件2可相对靠近或远离，使得横向伸缩装置能够进行伸长或缩短。
37.上述的第一紧固件4为螺钉，在第一伸缩节内套3的两端分别设有螺纹孔，所以，在本实施例中，第一紧固件4的数量为两个，每一个螺纹孔上设有一个螺钉，通过螺钉，螺钉分别对第一主伸缩件1和第二主伸缩件2进行顶紧，将第一主伸缩件1和第一伸缩节内套3相对固定，使得第一主伸缩件1与第一伸缩节内套3不会产生移动，同时，螺钉将第二主伸缩件2与第一伸缩节内套3相对固定，使得第二主伸缩件2与第一伸缩节内套3不会产生移动，进而使得横向伸缩装置可以进行伸长或缩短，同时能够固定在任一位置，对不同尺寸的构件进行测量。第一紧固件4设于第一伸缩节内套3的不与构件接触的一侧面上。
38.上述的第一主伸缩件1与第二主伸缩件2为l型结构，以使得第一纵向伸缩装置与第二纵向伸缩装置分别与横向伸缩装置垂直设置。第一主伸缩件1与第二主伸缩件2的位于第一伸缩节内套3外部的尺寸与第一伸缩节内套3的尺寸相一致，以使得第一伸缩节内套3与构件接触的同时第一主伸缩件1与第二主伸缩件2均能够与构件接触。
39.上述的第一纵向伸缩装置包括第一纵向伸缩件6、第二伸缩节内套5和第二紧固件
7，第二伸缩节内套5的一端与第一主伸缩件1连接，另一端与第一纵向伸缩件6连接，且第一主伸缩件1可相对第二伸缩节内套5滑动，第一纵向伸缩件6可相对第二伸缩节内套5滑动，以使得第一主伸缩件1与第一纵向伸缩件6可相对靠近或远离，以使得第一纵向伸缩装置可以伸长或缩短；第二紧固件7设于第二伸缩节内套5上，对第一主伸缩件1和第二伸缩节内套5进行固定，以使得第一主伸缩件1与第二伸缩节内套5不能移动，对第一纵向伸缩件6和第二伸缩节内套5进行固定，以使得第一纵向伸缩件6与第二伸缩节内套5不能移动。
40.上述的第二伸缩节内套5为管结构，在第二伸缩节内套5的内部设置有滑槽，第一纵向伸缩件6为杆状结构，第一主伸缩件1与第一纵向伸缩件6分别插入第二伸缩节内套5的两端，且第一主伸缩件1可沿着第二伸缩节内套5的滑槽滑动，第一纵向伸缩件6可沿着第二伸缩节内套5的滑槽滑动，使得第一主伸缩件1与第一纵向伸缩件6可相对靠近或远离，使得第一纵向伸缩装置能够进行伸长或缩短。
41.上述的第二紧固件7为螺钉，在第二伸缩节内套5的两端分别设有螺纹孔，所以，在本实施例中，第二紧固件7的数量为两个，每一个螺纹孔上设有一个螺钉，通过螺钉，螺钉分别对第一主伸缩件1和第一纵向伸缩件6进行顶紧，将第一主伸缩件1和第二伸缩节内套5相对固定，使得第一主伸缩件1与第二伸缩节内套5不会产生移动，同时，螺钉将第一纵向伸缩件6与第二伸缩节内套5相对固定，使得第一纵向伸缩件6与第二伸缩节内套5不会产生移动，进而使得第一纵向伸缩装置可以进行伸长或缩短，同时能够固定在任一位置，对不同尺寸的构件进行测量。第二紧固件7设于第二伸缩节内套5的不与构件接触的一侧面上。第一主伸缩件1与第一纵向伸缩件6的位于第二伸缩节内套5外部的尺寸与第二伸缩节内套5的尺寸相一致，以使得第二伸缩节内套5与构件接触的同时第一主伸缩件1与第一纵向伸缩件6均能够与构件接触。
42.上述的第二纵向伸缩装置包括第二纵向伸缩件9、第三伸缩节内套8和第三紧固件10，第三伸缩节内套8的一端与第二主伸缩件2连接，另一端与第二纵向伸缩件9连接，且第二主伸缩件2可相对第三伸缩节内套8滑动，第二纵向伸缩件9可相对第三伸缩节内套8滑动，以使得第二主伸缩件2与第二纵向伸缩件9可相对靠近或远离；第三紧固件10设于第三伸缩节内套8上，对第二纵向伸缩件9和第三伸缩节内套8进行固定，对第二主伸缩件2和第三伸缩节内套8进行固定。
43.上述的第三伸缩节内套8为管结构，在第三伸缩节内套8的内部设置有滑槽，第二纵向伸缩件9为杆状结构，第二主伸缩件2与第二纵向伸缩件9分别插入第三伸缩节内套8的两端，且第二主伸缩件2可沿着第三伸缩节内套8的滑槽滑动，第二纵向伸缩件9可沿着第三伸缩节内套8的滑槽滑动，使得第二主伸缩件2与第二纵向伸缩件9可相对靠近或远离，使得第二纵向伸缩装置能够进行伸长或缩短。
44.上述的第三紧固件10为螺钉，在第三伸缩节内套8的两端分别设有螺纹孔，所以，在本实施例中，第三紧固件10的数量为两个，每一个螺纹孔上设有一个螺钉，通过螺钉，螺钉分别对第二主伸缩件2和第二纵向伸缩件9进行顶紧，将第二主伸缩件2和第三伸缩节内套8相对固定，使得第二主伸缩件2与第三伸缩节内套8不会产生移动，同时，螺钉将第二纵向伸缩件9与第三伸缩节内套8相对固定，使得第二纵向伸缩件9与第三伸缩节内套8不会产生移动，进而使得第二纵向伸缩装置可以进行伸长或缩短，同时能够固定在任一位置，对不同尺寸的构件进行测量。第三紧固件10设于第三伸缩节内套8的不与构件接触的一侧面上。
第二主伸缩件2与第二纵向伸缩件9的位于第三伸缩节内套8外部的尺寸与第三伸缩节内套8的尺寸相一致，以使得第三伸缩节内套8与构件接触的同时第二主伸缩件2与第二纵向伸缩件9均能够与构件接触。
45.横向伸缩装置的最大长度为800-900mm，第一纵向伸缩装置的最大长度为800-900mm，第二纵向伸缩装置的最大长度为800-900mm，根据实际需求进行选择设置，这里不做具体要求。其中，第一伸缩节内套3的长度为横向伸缩装置的最大长度的3/4-4/5，第二伸缩节内套5的长度为第一纵向伸缩装置的最大长度的3/4-4/5，第三伸缩节内套8的长度为第二纵向伸缩装置的最大长度的3/4-4/5，第一伸缩节内套3、第二伸缩节内套5和第三伸缩节内套8分别与构件的表面接触。
46.一种快速测量构件垂直和平整度的工具的施工方法，包括，
47.打开第一纵向伸缩装置和第二纵向伸缩装置；
48.打开横向伸缩装置，且横向伸缩装置的尺寸大于待测构件的尺寸，以使得工具能够套在构件的待测部位；
49.分别缩小第一纵向伸缩装置与第二纵向伸缩装置直至卡紧，分别对第一纵向伸缩装置与第二纵向伸缩装置进行固定；
50.缩小横向伸缩装置直至卡紧构件，并对横向伸缩装置进行固定；
51.将塞尺放置于工具与构件之间的最大缝隙处，进行平整度测量，通过塞尺读数测得该构件待测部位的平整度，可以对构件的三个侧面进行平整度的测量；
52.打开横向伸缩装置，以使得工具能够进行上下移动；
53.上下移动工具，将工具移动至构件的待测部位；
54.缩小横向伸缩装置直至卡紧构件，将横向伸缩装置进行固定，将塞尺伸入工具与构件之间的缝隙，进行垂直度的测量。
55.构件在测量时待测部位保持水平状态，以使得测量准确。
56.由于采用上述技术方案，该快速测量构件垂直和平整度的工具具有横向伸缩装置、第一纵向伸缩装置和第二纵向伸缩装置，横向伸缩装置能够在横向方向上进行伸长或缩短，第一纵向伸缩装置和第二纵向伸缩装置均能够在纵向方向上进行伸长或缩短，使得该测量工具能够测量不同尺寸的构件，该测量工具套在构件上，并卡紧在构件上，通过紧固件进行固定，对构件的垂直和平面度进行测量，并将塞尺放置于工具与构件之间的缝隙，能够读取构件的垂直度和平面的数值，结构简单，制备方便，便于携带，无需水平红外仪器校正，测量方便，可以单人独立完成构件垂直、平整度检测，节省测量人员费用支出。
57.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。