一种混凝土管桩桩头送桩装置的制作方法

1.本发明涉及土木施工技术领域，特别涉及一种混凝土管桩桩头送桩装置。


背景技术：

2.在土木工程施工中，由于施工方便、承载力高、质量可靠及较为经济等优点，混凝土管桩在桩基础工程中得到广泛的应用，其沉桩过程中桩头破损通常是由于地基土质变化或施工技术不善等原因造成。随着建筑胶结材料的发展，应对破损的混凝土管桩时可通过混凝土管桩桩头修复技术进行桩头修复。在混凝土管桩桩头修复过程中为避免受模板搭设条件困难造成管壁厚薄不均匀的情况，通常将破损的混凝土管桩桩头进行填芯修复处理。但是，修复后的混凝土管桩无法使用传统桩心定位式送桩器进行沉桩。
3.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种混凝土管桩桩头送桩装置，以解决现有技术中的在混凝土管桩端部受损并进行填芯修补后，现有的桩心定位式送桩器无法对混凝土管桩进行沉桩的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
6.一种混凝土管桩桩头送桩装置，其包括：
7.送桩杆体；
8.送桩端板，所述送桩端板连接所述送桩杆体的一端；以及
9.若干个定位片，若干个所述定位片沿所述送桩端板的侧边依次间隔设置，若干个所述定位片用于对混凝土管桩的端部进行夹持。
10.所述混凝土管桩桩头送桩装置，其中，所述送桩端板的外形轮廓为圆盘形。
11.所述混凝土管桩桩头送桩装置，其中，所述定位片垂直于所述送桩端板，且所述定位片的一端与所述送桩端板朝向所述送桩杆体的一面平齐，另一端向远离所述送桩杆体的方向延伸、并凸出于所述送桩端板背向所述送桩杆体的一面。
12.所述混凝土管桩桩头送桩装置，其中，所述定位片为四个，四个所述定位片呈矩阵布置于所述送桩端板上。
13.所述混凝土管桩桩头送桩装置，其中，所述送桩端板与所述送桩杆体之间连接有若干个加劲肋，若干个所述加劲肋沿所述送桩杆体的周向间隔设置。
14.所述混凝土管桩桩头送桩装置，其中，所述加劲肋朝向所述送桩杆体的一侧与所述送桩杆体垂直连接，且所述加劲肋朝向所述送桩端板的一侧与所述送桩端板垂直连接。
15.所述混凝土管桩桩头送桩装置，其中，所述加劲肋的数量与所述定位片的数量相同，且若干个所述加劲肋与若干个所述定位片一一对应连接。
16.所述混凝土管桩桩头送桩装置，其中，所述送桩端板背向所述送桩杆体的一侧设置有缓冲垫。
17.所述混凝土管桩桩头送桩装置，其中，所述混凝土管桩桩头送桩装置还包括辅助送桩套筒，所述辅助送桩套筒用于当所述混凝土管桩的横截面的直径小于所述送桩端板的直径时，将所述辅助送桩套筒套设于所述混凝土管桩的端部上。
18.所述混凝土管桩桩头送桩装置，其中，所述辅助送桩套筒包括套筒部和抵持圆盘，所述抵持圆盘连接所述套筒部的一端，所述抵持圆盘的直径等于所述送桩端板的直径。
19.有益效果：本发明中通过在所述送桩杆体的一端连接所述送桩端板，并沿所述送桩端板的周向间隔设置若干个所述定位片，以实现对混凝土管桩的端部进行夹持定位，从而避免了在混凝土管桩的端部受损并进行填芯修补后无法使用传统桩心式定位进行沉桩的情况。
附图说明
20.图1为本发明提供的所述混凝土管桩桩头送桩装置与混凝土管桩的结构示意图；
21.图2为本发明提供的所述混凝土管桩桩头送桩装置(未包括所述辅助送桩套筒)的结构示意图；
22.附图中的标记为：1、送桩杆体；2、送桩端板；3、定位片；4、加劲肋；5、缓冲垫；6、辅助送桩套筒；61、套筒部；62、抵持圆盘；100、混凝土管桩。
具体实施方式
23.本发明提供一种混凝土管桩桩头送桩装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
25.还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.下面结合附图，通过对实施例的描述，对发明内容作进一步说明。
28.本实施例提供了一种混凝土管桩桩头送桩装置，如图1所示，用于在混凝土管桩100的端部受损并进行填芯修补后，对桩孔被填芯后的混凝土管桩100进行沉桩，所述混凝土管桩桩头送桩装置包括送桩杆体1、送桩端板2以及若干个定位片3，所述送桩端板2连接所述送桩杆体1的一端，且所述送桩杆体1与所述送桩端板2相垂直；所述送桩端板2用于在
送桩过程中与混凝土管桩100的端部相抵持；若干个所述定位片3沿所述送桩端板2的侧边依次间隔设置，且若干个所述定位片3用于对混凝土管桩100的端部进行夹持，即，当需要送桩时，所述送桩端板2与所述混凝土管桩100的顶部相抵持，同时若干个所述定位片3对所述混凝土管桩100的侧面进行夹持，以保证所述混凝土管桩桩头送桩装置与所述混凝土管桩100连接的牢固度。
29.本发明中通过在所述送桩杆体1的一端连接所述送桩端板2，并沿所述送桩端板2的周向间隔设置若干个所述定位片3，以实现对混凝土管桩100的端部进行夹持定位，从而避免了在混凝土管桩100的端部受损并进行填芯修补后无法使用传统桩心式定位进行沉桩的情况。
30.所述送桩端板2的外形轮廓为圆盘形，以与修复后的混凝土管桩100的圆形桩顶相配合；所述定位片3垂直于所述送桩端板2，且所述定位片3的一端与所述送桩端板2朝向所述送桩杆体1的一面平齐，另一端向远离所述送桩杆体1的方向延伸，且所述定位片3远离所述送桩杆体1的一端凸出于所述送桩端板2背向所述送桩杆体1的一面，所述定位片3凸出于所述送桩端板2的一端可以对混凝土管桩100进行夹持。
31.所述定位片3为金属定位片3，优选地，所述定位片3由薄壁钢片制成，以使所述定位片3具有较好的强度和一定的弹性。
32.一具体实施例，所述定位片3为四个，四个所述定位片3呈矩阵布置于所述送桩端板2上，通过四个所述定位片3，使所述混凝土管桩桩头送桩装置能够从两个相垂直的方向上对混凝土管桩100进行夹持，保证了夹持定位的稳定性。
33.如图2所示，所述送桩端板2与所述送桩杆体1之间连接有若干个加劲肋4，若干个所述加劲肋4沿所述送桩杆体1的周向间隔设置，通过设置若干个所述加劲肋4，可以使所述送桩杆体1与所述送桩端板2之间的连接更为牢固，避免所述送桩端板2在与混凝土管桩100对接过程中所述送桩端板2从所述送桩杆体1上脱落。
34.所述加劲肋4朝向所述送桩杆体1的一侧与所述送桩杆体1垂直连接，且所述加劲肋4朝向所述送桩端板2的一侧与所述送桩端板2垂直连接，由于所述送桩杆体1也是与所述送桩端板2垂直连接的，因此，所述送桩端板2，所述送桩杆体1以及所述加劲肋4三者之间是相互垂直连接的。所述送桩端板2的直径大于所述送桩杆体1的端部的直径，且所述送桩杆体1的中轴线与所述送桩端板2的中轴线重合，因此，所述送桩端板2朝向所述送桩杆体1的一侧部分凸出于所述送桩杆体1的端部，而所述加劲肋4与所述送桩端板2凸出于所述送桩杆体1的部分相连接，这样便保证了结构设置的合理紧凑。
35.进一步地，所述加劲肋4的数量与所述定位片3的数量相同，且若干个所述加劲肋4与若干个所述定位片3一一对应连接，即，当所述定位片3的数量为四个时，所述加劲肋4也为四个，且四个所述加劲肋4与四个所述定位片3一一对应连接。所述加劲肋4的一侧连接所述送桩本体，另一侧沿所述送桩端板2的径向向远离所述送桩杆体1的方向延伸、并延伸至凸出于所述送桩端板2的边沿而与所述定位杆相连接。
36.所述送桩端板2背向所述送桩杆体1的一侧设置有缓冲垫5，以对所述送桩端头和混凝土管桩100之间的冲击进行缓冲，避免在沉桩过程中由于冲击过大而损坏送桩端头或混凝土管桩100的端部。一具体实施例，所述缓冲垫5为橡胶缓冲垫5，所述缓冲垫5的厚度可以根据在沉桩过程中的锤击能级进行选择，锤击能级越大，可以选用更厚的缓冲垫5。
37.所述混凝土管桩桩头送桩装置还包括辅助送桩套筒6，所述辅助送桩套筒6用于当所述混凝土管桩100的横截面的直径小于所述送桩端板2的直径时，将所述辅助送桩套筒6套设于所述混凝土管桩100的端部上；所述辅助送桩套筒6套的端部的直径等于所述送桩端板2的直径，从而使所述混凝土管桩桩头送桩装置与混凝土管桩100对接时，所述送桩端板2与所述辅助送桩套筒6套的端部相适配，且若干个所述定位片3能够将所述辅助送桩套筒6的端部夹住。此外，所述辅助送桩套筒6可以对混个凝土管桩的桩头形成套箍保护，使得混凝土管桩100在沉桩过程受压时桩头的横向变形受到套箍的抑制而处于多向受压状态，从而提高混凝土管桩100局部受压强度。所述辅助送桩套筒6作为辅助送桩工具具有制作安装方便、成本低等特点，通过设置相应尺寸的所述辅助送桩套筒6也可以提高所述混凝土管桩桩头送桩装置的使用率。
38.具体地，所述辅助送桩套筒6包括套筒部61和抵持圆盘62，所述抵持圆盘62连接所述套筒部61的一端，所述抵持圆盘62的直径等于所述送桩端板2的直径，当所述辅助套筒套设在混凝土管桩100上时，所述套筒部61套设于所述混凝土管桩100的外侧，所述抵持圆盘62位于所述混凝土管桩100的顶部，且在所述混凝土管桩桩头送桩装置与混凝土管桩100对接时，所述抵持圆盘62与所述送桩端板2相抵接，若干所述定位片3夹持于所述套筒部61的外侧。
39.在进行沉桩施工时，当混凝土管桩100的直径等于所述送桩端板2的直径时，若混凝土管桩100在沉桩过程中发生损坏，则对损坏的混凝土管桩100的桩头进行修复处理，待修复完成后直接采用所述混凝土管桩桩头送桩装置的定位片3卡住所述混凝土管桩100，再继续进行沉桩工作。当混凝土管桩100的端部直径小于所述送桩端头的直径时，若混凝土管桩100在沉桩过程中发生损坏，则对损坏的混凝土管桩100的桩头进行修复处理，待修复完成后采用所述辅助送桩套筒6套设在混凝土管桩100的桩头上，再采用所述混凝土管桩桩头送桩装置的定位片3卡住所述辅助送桩套筒6，再继续进行沉桩工作。
40.综上所述，本发明公开了一种混凝土管桩桩头送桩装置，其包括：送桩杆体；送桩端板，所述送桩端板连接所述送桩杆体的一端；以及若干个定位片，若干个所述定位片沿所述送桩端板的侧边依次间隔设置，若干个所述定位片用于对混凝土管桩的端部进行夹持。本发明中通过在所述送桩杆体的一端连接所述送桩端板，并沿所述送桩端板的周向间隔设置若干个所述定位片，以实现对混凝土管桩的端部进行夹持定位，从而避免了在混凝土管桩的端部受损并进行填芯修补后无法使用传统桩心式定位进行沉桩的情况。
41.后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。