用于综采工作面推进过程中冒落空间的处理方法与流程

1.本发明属于煤炭综采领域，具体涉及用于综采工作面推进过程中冒落空间的处理方法。


背景技术：

2.综采工作面在推进过程中，受地质条件的影响，经常出现架前片帮抽条现场，造成工作面支架接顶不实，继而引发工作面大尺度冒顶事故。目前在处理架前冒顶时，通常采用架棚制作人工假顶、注浆固结顶板等措施确保工作面支架顺利通过顶板破碎带。这种技术措施在处理冒顶范围较小的空间时效果较好，但是当工作面架前冒落范围较大时，很难达到预期效果。具体地，存在以下问题：1、技术措施单一，对大范围内冒落空间的控制效果不佳；2、采用架棚制作人工假顶时，作业人员往往在冒落空间内进行，作业风险高；3、架棚制作的人工假顶在支架推进过程中，容易破坏变形，需要重复架设，人工、材料浪费严重；4、目前架前冒落空间的处理尚无更为有效的技术措施。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于综采工作面推进过程中冒落空间的处理方法，该处理方法能够有效控制冒落空间，确保工作面支架顺利推进。
4.为实现本发明的目的，采用以下的技术方案：
5.一种用于综采工作面推进过程中冒落空间的处理方法，所述处理方法包括以下步骤:
6.(1)对综采工作面推进过程中的冒落空间进行分区，沿液压支架(1)的推进方向将位于液压支架(1)与煤壁(2)之间的冒落空间依次分为煤岩破碎区c和空腔区，所述空腔区经所述液压支架(1)的顶梁层位分为位于下部的第一空腔区a和位于顶部的第二空腔区b；
7.(2)然后向所述煤岩破碎区c内注入发泡系数为1:(1.5-3)的高分子固结材料进行固结；
8.(3)然后向所述第一空腔区a内注入发泡系数为1:(25-35)的第一高分子发泡材料进行填充；
9.(4)然后向所述第二空腔区b内注入发泡系数为1:(8-12)的第二高分子发泡材料进行填充；
10.(5)然后在液压支架(1)沿其推进方向的前端进行架前剥帮以用于综采工作面向前推进；
11.(6)然后沿剥帮区域架棚。
12.优选地，所述处理方法还包括：
13.在进行步骤(2)之前，自所述液压支架(1)一端至所述煤岩破碎区c设置第一注浆管(3)，用于步骤(2)中沿所述第一注浆管(3)向所述煤岩破碎区c内注入所述高分子固结材料；和/或
14.在进行步骤(3)之前，自所述液压支架(1)一端至所述第一空腔区a设置第二注浆管(4)，用于步骤(2)中沿所述第二注浆管(4)向所述第一空腔区a内注入所述第一高分子发泡材料；和/或
15.在进行步骤(4)之前，自所述液压支架(1)一端至所述第二空腔区b设置第三注浆管(5)，用于步骤(2)中沿所述第三注浆管(5)向所述第二空腔区b内注入所述第二高分子发泡材料。
16.优选地，所述第一注浆管(3)的长度为2-3m；和/或
17.所述第二注浆管(4)的长度为4-5m；和/或
18.所述第三注浆管(5)的长度为6-12m。
19.优选地，所述第一注浆管(3)的内径为20-25mm、管壁厚度为2-3mm；和/或
20.所述第二注浆管(4)的内径为20-25mm、管壁厚度为2-3mm；和/或
21.所述第三注浆管(5)的内径为20-25mm、管壁厚度为2-3mm。
22.优选地，所述第一注浆管(3)的出浆端为花管结构，且其上分散设置有至少5个第一喷浆孔；和/或
23.所述第二注浆管(4)的出浆端为花管结构，且其上分散设置有至少5个第二喷浆孔；和/或
24.所述第一注浆管(3)的出浆端为花管结构，且其上分散设置有至少5个第三喷浆孔。
25.优选地，所述步骤(5)中，所述冒落空间沿综采工作面的推进方向依次分为多个条带，每个条带的宽度为2.4-3.2m，所述剥帮作业是沿综采工作面的推进方向以条带为单位进行，且各条带的剥帮作业分别由上至下依次进行多次剥帮；
26.优选地，一次剥帮的宽度为2.4-3.2m、高度为2.8-3.2m、长度为0.9-1.8m。
27.优选地，所述步骤(6)中，所述架棚是沿剥帮区域铺设板梁和π型钢梁，并支设单体立柱，形成抬棚。
28.优选地，所述高分子固结材料为双组份发泡材料；所述步骤(2)中，是将所述高分子固结材料的两种组分分别远程输送至位于综采工作面的两个储浆桶中，然后再通过注浆泵和注浆枪混合加注于所述煤岩破碎区c；和/或
29.所述第一高分子发泡材料为双组份发泡材料；所述步骤(3)中，是将所述第一高分子发泡材料的两种组分分别远程输送至位于综采工作面的两个储浆桶中，然后再通过注浆泵和注浆枪混合加注于所述第一空腔区a；和/或
30.所述第二高分子发泡材料为双组份发泡材料；所述步骤(4)中，是将所述第二高分子发泡材料的两种组分分别远程输送至位于综采工作面的两个储浆桶中，然后再通过注浆泵和注浆枪混合加注于所述第二空腔区b。
31.优选地，所述远程输送是通过风动泵和高压胶管进行。
32.优选地，所述处理方法还包括：
33.在进行步骤(5)之前，先在经步骤(2)处理后的煤岩破碎区c和/或经步骤(3)处理后的第一空腔区a和/或经步骤(4)处理后的第二空腔区b设置检查孔以检查相应区域是否充实，以在未充实时通过所述检查孔向相应区域补充注浆；
34.优选地，所述检查孔与所述液压支架(1)的顶梁呈30-60
°
。
35.本发明的有益效果在于：
36.本发明的用于综采工作面推进过程中冒落空间的处理方法，采用双液化学浆液分区充填冒落空间并辅助架棚的方式对在顶板破碎的综采工作面架前冒落空间及围岩进行控制，双重措施防护措施，确保支架顺利推进；相对于仅架棚制作人工假顶及工人进入冒落空间进行绞顶维护的处理方法，不仅提高了综采工作面液压支架及围岩的支护能力，解决了冒落空间内的地下工程施工难题，还有效保障了作业人员的生命安全；
37.减少由于复杂围岩条件下液压支架接顶不实造成工作面冒落空间扩大，继而引发工作面冒顶事故的情形；
38.控制工作面架前冒落范围，保证工作面支架-围岩的相互稳定性，相对于仅架棚制作人工假顶的处理方法，能够避免液压支架推进过程中，人工假顶易破坏变形，需要重复架设，人工、材料浪费严重的问题。
附图说明
39.图1是本发明用于综采工作面推进过程中冒落空间的处理方法中在一种实施方式中的冒落空间分区和注浆孔布置图，也是综采工作面的纵向剖视图；
40.图2是本发明用于综采工作面推进过程中冒落空间的处理方法中在一种实施方式中对固结和填充后的冒落空间的剥帮条带分布图，也是综采工作面的纵向剖视图；
41.图3是图2对应的俯视图，表示剥帮条带的俯视分布图。
具体实施方式
42.以下结合具体实施方式/实施例对本发明的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式/实施例仅用于说明本发明的内容，发明并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本发明的构思对本发明进行的简单改变都在本发明要求保护的范围内。
43.一种用于综采工作面推进过程中冒落空间的处理方法，所述处理方法包括以下步骤:
44.(1)对综采工作面推进过程中的冒落空间进行分区，如图1所示，沿液压支架(1)的推进方向将位于液压支架(1)与煤壁(2)之间的冒落空间依次分为煤岩破碎区c和空腔区，所述空腔区经所述液压支架(1)的顶梁层位分为位于下部的第一空腔区a和位于顶部的第二空腔区b；
45.(2)然后向所述煤岩破碎区c内注入发泡系数为1:(1.5-3)，比如1:2和1:2.5的高分子固结材料进行固结；
46.(3)然后向所述第一空腔区a内注入发泡系数为1:(25-35)，比如1:27、1:30和1:33的第一高分子发泡材料进行填充；该发泡系数的第一高分子发泡材料浆液发泡体积大、强度低，既可以减少化学浆液的消耗，也便于后期采煤机截割；
47.(4)然后向所述第二空腔区b内注入发泡系数为1:(8-12)，比如1:9、1:10和1:11的第二高分子发泡材料进行填充以形成人工假顶；该发泡系数的第二高分子发泡材料浆液发泡倍数小、生成物的单轴抗压强度高，便于形成再生顶板(人工假顶)，确保液压支架1在再生顶板下顺利推进；
48.(5)然后在液压支架(1)沿其推进方向的前端进行架前剥帮作业以用于综采工作
面向前推进；
49.(6)然后沿剥帮区域架棚，以用于支护经前述处理后的冒落空间，维护冒落空间内的结构稳定，支护综采工作面。
50.本领域技术人员理解，高分子固结材料、第一高分子发泡材料和第二高分子发泡材料均是双组份发泡材料，包括树脂组分(a料)和催化剂组分(b料)，两种组分在存放时分开放置，需要用的时候，将两种组分混合即可发泡膨胀，从而实现加固或填充。其发泡(膨胀)系数主要取决于两种组分的体积比以及催化剂的特性；催化剂性能越好，两种组分化学反应越充分，加固或充填的效果越佳。在本技术中，高分子固结材料、第一高分子发泡材料和第二高分子发泡材料的发泡系数只要能达到前面的系数要求即可。
51.根据开挖空间周围岩体原岩应力状态的变化机理，对冒落空间进行注浆加固，实施工程地质环境再造术，能够有效保证施工安全，解决围岩冒落条件下的地下工程施工问题，永久支护结束后的后注浆工艺，能够有效改善巷道围岩的受力状态。
52.本发明的用于综采工作面推进过程中冒落空间的处理方法，采用双液化学浆液分区充填冒落空间并辅助架棚的方式对在顶板破碎的综采工作面架前冒落空间及围岩进行控制，能够针对不同区域的冒落特点进行加固，双重措施防护措施，确保支架顺利推进；相对于仅架棚制作人工假顶的处理方法，不仅提高了支护能力，还能够保证作业人员的人身安全；减少由于复杂围岩条件下液压支架接顶不实造成工作面冒落空间扩大，继而引发工作面事故的情形；控制工作面架前冒落范围，保证工作面支架-围岩的相互稳定性，相对于仅架棚制作人工假顶的处理方法，能够避免液压支架推进过程中，人工假顶易破坏变形，需要重复架设，人工、材料浪费严重的问题。
53.由于煤岩破碎区c由冒落空间内垮落的松散破碎体(块)构成，主要采取注射高分子固结材料，使松散破碎胶煤岩体(块)胶结在一起，提高整体强度，一是便于下一步的往第一空腔区a内注入第一高分子发泡材料作填充材料，相当于施工了一道止浆墙，将作为填充材料的第一高分子发泡材料围在煤岩破碎区c范围内，防止第一高分子发泡材料溢出；同时胶结后煤岩体(块)也更加稳固，便于后期的剥帮及架棚作业。
54.第一高分子发泡材料和第二高分子发泡材料的发泡系数不同，是基于第一空腔区a内的填充材料在后期的剥帮及架棚作业中，需要剥离掉，发泡系数大一些，可以减少材料的投入和浪费；而第二空腔区b内的填充材料，一是填充顶板垮落后形成的空腔，防止围岩结构进一步向深处破坏，该材料充填后，围岩结构将趋于稳定，不再进一步的发生破坏；同时采用1：(8-12)的第二高分子发泡材料，也便于后期剥帮及架棚作业后，利用该材料位于架设棚梁的上方，与棚梁共同形成人工假顶结构，便于后期支架推进到此位置时，顶板结构和周边围岩环境稳定，同时工作面支架顶梁能够接触到该人工假顶结构，有利于支架的稳定性、提高支架的初撑力，使工作面快速开采通过冒落区域，因此需要强度大一些。
55.在一种实施方式中，所述处理方法还包括：
56.在进行步骤(2)之前，自所述液压支架(1)一端至所述煤岩破碎区c设置第一注浆管(3)，用于步骤(2)中沿所述第一注浆管(3)向所述煤岩破碎区c内注入所述高分子固结材料；和/或
57.在进行步骤(3)之前，自所述液压支架(1)一端至所述第一空腔区a设置第二注浆管(4)，用于步骤(2)中沿所述第二注浆管(4)向所述第一空腔区a内注入所述第一高分子发
泡材料；和/或
58.在进行步骤(4)之前，自所述液压支架(1)一端至所述第二空腔区b设置第三注浆管(5)，用于步骤(2)中沿所述第三注浆管(5)向所述第二空腔区b内注入所述第二高分子发泡材料。
59.本领域技术人员理解，第一注浆管(3)、第二注浆管(4)和第三注浆管(5)为高强度无缝钢管，分别是由一节一节的短管通过螺纹连接串接而成，较长的注浆管由较多数量的短管串接而成，较短的注浆管由较少数量的短管串接而成。所述短管的长度为0.5-1m，比如0.6m、0.7m、0.8m和0.9m。在一种实施方式中，所述短管的一端设有内螺纹，另一端设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
60.在一种实施方式中，所述第一注浆管(3)的长度为2-3m，比如2.2m、2.5m和2.7m；和/或
61.所述第二注浆管(4)的长度为4-5m，比如4.2m、4.5m和4.7m；和/或
62.所述第三注浆管(5)的长度为6-12m，比如6.5m、7m、7.5m、8m、8.5m、9m、9.5m、10m、10.5m、11m和11.5m。
63.本领域技术人员理解，根据不同的距离，可设置不同长度的注浆管。
64.在一种实施方式中，所述第一注浆管(3)有多个，且呈扇形分布于所述煤岩破碎区c，以提高注浆的有效范围，从而提高对煤岩破碎区c的固结效率；优选多个所述第一注浆管(3)长短交错设置，比如2m和3m的交错设置，以进一步提高注浆的有效范围，从而进一步提高对煤岩破碎区c的固结效率；优选相邻两个所述第一注浆管(3)的出浆端管口相距3-5m，比如3.5m、4m和4.5m。
65.在一种实施方式中，所述第二注浆管(4)有多个，且呈扇形分布于所述第一空腔区a，以提高注浆的有效范围，从而提高对第一空腔区a的填充效率；优选多个所述第二注浆管(4)长短交错设置，比如4m和5m的交错设置，以进一步提高注浆的有效范围，从而进一步提高对第一空腔区a的填充效率；优选相邻两个所述第二注浆管(4)的出浆端管口相距3-5m，比如3.5m、4m和4.5m。
66.在一种实施方式中，所述第三注浆管(5)有多个，且呈扇形分布于所述第二空腔区b，以提高注浆的有效范围，从而提高对第二空腔区b的填充效率；优选多个所述第三注浆管(5)长短交错设置，比如7m和10m的交错设置，以进一步提高注浆的有效范围，从而进一步提高对第二空腔区b的填充效率；优选相邻两个所述第三注浆管(5)的出浆端管口相距3-5m，比如3.5m、4m和4.5m。
67.在一种实施方式中，所述第一注浆管(3)的内径为25-35mm，比如30mm；管壁厚度为2-3mm，比如2.5mm；和/或
68.所述第二注浆管(4)的内径为25-35mm，比如30mm；管壁厚度为2-3mm，比如2.5mm；和/或
69.所述第三注浆管(5)的内径为25-35mm，比如30mm；管壁厚度为2-3mm，比如2.5mm。
70.在一种实施方式中，所述第一注浆管(3)的出浆端为花管结构，且其上分散设置有至少5个第一喷浆孔，以便于高分子固结材料浆液流出；和/或
71.所述第二注浆管(4)的出浆端为花管结构，且其上分散设置有至少5个第二喷浆孔，以便于第一高分子发泡材料浆液流出；和/或
72.所述第一注浆管(3)的出浆端为花管结构，且其上分散设置有至少5个第三喷浆孔，以便于第二高分子发泡材料浆液流出。
73.在一种实施方式中，所述步骤(5)中，所述冒落空间沿综采工作面的推进方向依次分为多个条带(比如3个条带，如图2和3所示，第一条带6、第二条带7和第三条带8)，每个条带的宽度为2.4-3.2m(比如2.5m、2.6m、2.7m、2.8m、2.9m、3.0m和3.1m)，所述剥帮作业是沿综采工作面的推进方向以条带为单位进行，且各条带的剥帮作业分别由上至下依次进行多次剥帮；优选地，一次剥帮的宽度为2.4-3.2m，比如2.5m、2.6m、2.7m、2.8m、2.9m、3.0m和3.1m；高度为2.8-3.2m，比如2.9m、3.0m和3.1m；长度为0.9-1.8m，比如1.0m、1.1m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5m、1.6m和1.7m。
74.本领域技术人员理解，条带的宽度是指其在沿液压支架1推进方向上的长度，因此，剥帮的宽度也是指其在沿液压支架1推进方向上的长度，剥帮的长度是指其在垂直于液压支架1推进方向上的长度。一次剥帮指的是每一次剥帮。
75.在一种实施方式中，所述步骤(6)中，所述架棚是沿剥帮区域铺设板梁和π型钢梁，并支设单体立柱，形成抬棚以支护经前述处理后的冒落空间，维护冒落空间内的结构稳定，从而支护综采工作面。
76.在一种实施方式中，所述高分子固结材料为双组份发泡材料；所述步骤(2)中，是将所述高分子固结材料的两种组分分别远程输送至位于综采工作面的两个储浆桶中，然后再通过注浆泵和注浆枪混合加注于所述煤岩破碎区c；优选地，所述高分子固结材料为聚亚胺胶脂高分子聚合物，优选马丽散，其中a料和b料的体积比为1:1；和/或
77.所述第一高分子发泡材料为双组份发泡材料；所述步骤(3)中，是将所述第一高分子发泡材料的两种组分分别远程输送至位于综采工作面的两个储浆桶中，然后再通过注浆泵和注浆枪混合加注于所述第一空腔区a；优选地，所述第一高分子发泡材料为罗克休，其中a料和b料的体积比为(3-5):1，比如3.1:1、3.2:1、3.3:1、3.4:1、3.5:1、3.6:1、3.7:1、3.8:1、3.9:1、4.0:1、4.1:1、4.2:1、4.3:1、4.4:1、4.5:1、4.6:1、4.7:1、4.8:1和4.9:1；和/或
78.所述第二高分子发泡材料为双组份发泡材料；所述步骤(4)中，是将所述第二高分子发泡材料的两种组分分别远程输送至位于综采工作面的两个储浆桶中，然后再通过注浆泵和注浆枪混合加注于所述第二空腔区b；优选地，所述第二高分子发泡材料为罗克休，其中a料和b料的体积比为(7-9):1，比如7.1:1、7.2:1、7.3:1、7.4:1、7.5:1、7.6:1、7.7:1、7.8:1、7.9:1、8.0:1、8.1:1、8.2:1、8.3:1、8.4:1、8.5:1、8.6:1、8.7:1、8.8:1和8.9:1。
79.比如，马丽散中a料和b料按照1:1的体积比以8.4l/min的注浆速率混合时发生反应，并在90
±
30s固化。
80.比如，所述第一高分子发泡材料为罗克休时，a料和b料按照4:1的体积比以8.4l/min的注浆速率混合时迅速发生反应生成泡沫，并在50
±
20s凝固。
81.比如，所述第二高分子发泡材料为罗克休时，a料和b料按照8:1的体积比以8.4l/min的注浆速率混合时迅速发生反应生成泡沫，并在50
±
20s凝固。
82.马丽散是一种低粘度，双组分合成高分子-聚亚胺胶脂材料，采用高压灌注时，当树脂和催化剂以一定体积比掺在一起时反应或遇水产生膨胀，本身反应或发泡生成多元网状密弹性体的特征，当它被高压推挤，注入到煤岩层或混凝土裂缝(在高压作用下可以使煤
岩层的闭合裂隙张开)，可沿煤岩层或混凝土裂缝延展直到将所有裂隙(包括肉眼难以觉察的裂隙及在高压作用下重新张开的裂隙)充填。
83.罗克休是由树脂和催化剂按照一定体积比组成的矿用注浆材料。两种组分树脂和催化剂按照一定体积比混合，并经注射枪内的压缩空气自动激活，发生快速反应生成泡沫，发泡后体积快速膨胀，膨胀后，罗克休泡沫在50
±
20s内硬化，即可实现对空腔区的填充。
84.在一种实施方式中，所述注浆泵为气动注浆泵。
85.在一种实施方式中，所述远程输送是通过风动泵和高压胶管(比如dn25高压胶管)进行，每种组分用一台风动泵。
86.远程注浆可避免人工来回奔波转运浆料，节省人工，降低风险。比如将距离注浆点50-100m处的浆料输送至注浆点。
87.比如，在综采工作面回风巷上口区域放置两个储浆桶，分别储存两种组分a料和b料，再使用2台风动泵将两储存桶中的a料和b料分别抽出，通过dn25高压胶管输送至放置在工作面两个储浆桶，再通过气动注浆泵和注射枪将a料和b料混合注浆，用于加固、填充工作面片帮、冒落区域。注浆即将结束前，使用工作面扩音电话告知回风巷上口区域倒浆人员停止倒浆，将存料桶内注浆料打压完毕，注浆工作结束，打开注浆管出料口截止阀，待管路卸压，拆除三通连接，再开启注浆泵，注清洁水清洗泵及管路，防止管路堵塞。
88.在一种实施方式中，所述处理方法还包括：
89.在进行步骤(5)之前，先在经步骤(2)处理后的煤岩破碎区c和/或经步骤(3)处理后的第一空腔区a和/或经步骤(4)处理后的第二空腔区b设置检查孔以检查相应区域是否充实，以在未充实时通过所述检查孔向相应区域补充注浆；
90.优选地，所述检查孔与所述液压支架(1)的顶梁呈30-60
°
，比如35
°
、40
°
、45
°
、50
°
和55
°
。
91.实施例1
92.如图1所示，一种用于综采工作面推进过程中冒落空间的处理方法，包括以下步骤:
93.(1)对综采工作面推进过程中的冒落空间进行分区，沿液压支架(1)的推进方向将位于液压支架(1)与冒落空间前端煤壁(2)之间的冒落空间依次分为煤岩破碎区c和空腔区，所述空腔区经所述液压支架(1)的顶梁分为位于下部的第一空腔区a和位于顶部的第二空腔区b；
94.(2)然后沿所述第一注浆管(3)向所述煤岩破碎区c内注入发泡系数为1:2的马丽散(其中，a料与b料的体积比为1:1)进行固结；其中，所述第一注浆管(3)的长度为3m；
95.(3)然后沿所述第二注浆管(4)向所述第一空腔区a内注入发泡系数为1:30(其中，a料与b料的体积比为4:1)的罗克休进行填充；其中，所述第二注浆管(4)的长度为4.5m；
96.(4)然后沿所述第三注浆管(5)向所述第二空腔区b内注入发泡系数为1:10(其中，a料与b料的体积比为8:1)的罗克休进行填充；其中，所述第三注浆管(5)的长度为7.5m；
97.(5)然后在液压支架(1)沿其推进方向的前端进行架前剥帮作业以用于综采工作面向前推进，即所述冒落空间沿综采工作面的推进方向依次分为宽度为3m的多个条带，沿综采工作面的推进方向以条带为单位进行剥帮作业，且各条带的剥帮作业分别由上至下依次进行多次剥帮；一次剥帮的宽度为3.2m、高度为2.8m、长度为1.8m；
98.(6)然后沿剥帮区域铺设板梁和π型钢梁，并支设单体立柱，形成抬棚以支护综采工作面。
99.实施例2
100.与实施例1的区别仅在于：
101.步骤(2)中，是将马丽散的两种组分分别通过风动泵和dn25高压胶管远程输送至位于综采工作面的两个储浆桶中，然后再通过气动注浆泵和注浆枪将马丽散的两种组分混合加注于所述煤岩破碎区c；
102.在进行步骤(5)之前，先在经步骤(2)处理后的煤岩破碎区c设置检查孔，所述检查孔与所述液压支架(1)的顶梁呈45
°
，检查到相应区域未充实时，通过所述检查孔向相应区域补充注浆。
103.实施例3
104.与实施例1的区别仅在于：
105.步骤(3)中，是将罗克休的两种组分分别通过风动泵和dn25高压胶管远程输送至位于综采工作面的两个储浆桶中，然后再通过气动注浆泵和注浆枪将罗克休的两种组分混合加注于所述第一空腔区a。
106.实施例4
107.与实施例1的区别仅在于：
108.步骤(4)中，是将罗克休的两种组分分别通过风动泵和dn25高压胶管远程输送至位于综采工作面的两个储浆桶中，然后再通过气动注浆泵和注浆枪将罗克休的两种组分混合加注于所述第二空腔区b。
109.对比例1
110.一种用于综采工作面推进过程中冒落空间的处理方法，是采用传统的人工进入架前冒顶空间进行绞顶作业。
111.本技术实施例1-4通过采用不同特性的高分子发泡材料的化学浆液对冒落空间的不同区域进行加固或充填，使围岩环境处于一种稳定的状态中；通过架前剥帮、架棚作业，维护垮冒落空间内的围岩结构稳定，便于综采工作面向前推进；
112.而对比例1中，采用传统的人工进入架前冒顶空间绞顶作业，由于煤壁片帮和顶板上部活石危岩，作业人员的安全得不到保障；同时受采动应力和地压的影响，该冒落空间还有二次垮落或致灾风险，该围岩环境处于一种多变的、极不稳定的状态中。