单体陶瓷发热体的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种单体陶瓷发热体。


背景技术：

2.气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可将医疗药品等气溶胶生成基质产生气溶胶的电子雾化器用于医疗等不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
3.目前使用的电子雾化器中的柱状陶瓷发热体一般都是圆柱状中空陶瓷结构内嵌螺旋式发热丝，将陶瓷基体设置为一个封闭的圆柱状中空结构，将发热丝固定在陶瓷基体上且位于陶瓷基体内部，从而通过发热体雾化陶瓷基体内的气溶胶生产基质生成气溶胶气雾提供给用户。
4.然而，这种设置方式由于陶瓷基体为一个中空的封闭环状结构，中空模芯固定困难，在浇筑成型过程中容易因浇筑冲击力存在陶瓷基体壁厚不均，一致性差问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对传统柱状陶瓷发热体浇筑壁厚不均、一致性差的问题，提供一种单体陶瓷发热体。
6.一种单体陶瓷发热体，包括：
7.导液组件，包括至少两个导液体；每个所述导液体均具有一开放腔及与所述开放腔连通且沿自身所在的所述导液体的纵长方向延伸的开口；
8.多个发热体，与全部所述导液体一一对应的导热连接；
9.其中，全部所述导液体相互对接，并构造为全部所述开放腔通过各自的所述开口相互连通形成一个封闭的雾化腔。
10.如此，本技术提供一种半开放结构的导液体，从而通过多个导液体围设形成封闭的导液组件及雾化腔，使得单个导液体的生产模具简单可靠，且在浇筑成型时不再需要进行中空模芯的定位，自然避免了浇筑冲击力导致的壁厚不均，一致性差的问题。
11.在其中一个实施例中，全部所述导液体均具有沿气溶腔生成基质流动方向依次布设的导液面和雾化面，所述雾化面与所述雾化腔连通，全部所述导液体均具有将气溶胶生成基质由所述导液面导向所述雾化面的导液能力；
12.并且，所述多个发热体一一对应的设于全部所述导液体的所述雾化面上。
13.如此，多个导液体对接形成的导液组件将气溶腔生成基质从导液面导入到导液体内之后并逐渐被引导至距离发热体最靠近的雾化面上。进而使得气溶腔生成基质能够更快的接收到发热体传导过来的热量，从而快速的被雾化生成气雾供用户吸食。
14.在其中一个实施例中，所述导液组件包括第一导液体及第二导液体，所述发热体包括两个，所述第一导液体和所述第二导液体的所述雾化面上均设有所述发热体。
15.如此，通过设置半开放结构的导液体，使得单个导液体的生产模具简单可靠，在生产单个导液体时能够保证导液体的一致性，从而提高良率，比较适合应用于量产化生产中，量产性、良品率高，且成本低。
16.在其中一个实施例中，所述第一导液体及所述第二导液体均为具有半腔的半圆柱形，且被构造为对接形成圆柱状的所述导液组件及圆柱状的所述雾化腔。
17.在其中一个实施例中，每个所述发热体内嵌于对应所述导液体的所述雾化面上。相较于螺旋式发热丝的设置结构，通过卡嵌的方式能够将发热体均匀且固定的与雾化面连接，从而避免发热体存在压缩变形情况，可均匀分布于整个雾化面上，发热区面积大、发热均匀。
18.在其中一个实施例中，每个发热体包括发热网，所述发热网覆盖所在所述导液体的所述雾化面设置。
19.在其中一个实施例中，所述发热体还包括用于与电源电连接的连接部，所述连接部设置于所述发热网的相对两端且相对所在所述导液体凸出设置。
20.在其中一个实施例中，每个所述导液体与其上设置的所述发热体浇筑一体成型连接。
21.在其中一个实施例中，所述多个导液体可拆卸地对接。
22.在其中一个实施例中，全部所述导液体均为微孔陶瓷材料。
23.上述单体陶瓷发热体，作为电子雾化器的雾化芯，其包括导液组件和多个发热体。其中，导液组件包括至少两个导液体，全部导液体均具有开放腔及与开放腔连通的且沿自身所在的导液体的纵长方向延伸的开口。发热体与全部导液体一一对应的导热连接用于对导液体中的气溶胶生成基质进行加热雾化。并且，全部导液体相互对接并构造为全部开放腔通过各自的开口相互连通形成一个封闭的雾化腔。如此，本技术提供一种半开放结构的导液体，通过多个导液体围设形成封闭的导液组件及雾化腔，使得单个导液体的生产模具简单可靠，在浇筑成型时不再需要进行中空模芯的定位，自然避免了浇筑冲击力导致的壁厚不均，一致性差的问题。
附图说明
24.图1为本技术一实施例提供的单体陶瓷发热体的立体结构示意图；
25.图2为图1中提供的单体陶瓷发热体中其中一个导液体的立体结构示意图；
26.图3为图1中提供的单体陶瓷发热体中导液组件的立体结构示意图；
27.图4为图1中提供的单体陶瓷发热体中发热体的立体结构示意图。
28.附图标记：100、单体陶瓷发热体；10、导液组件；11、导液体；12、导液面；13、雾化面；14、雾化腔；20、发热体；21、发热网；22、连接部。
具体实施方式
29.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.参阅图1至图4，本技术一实施例提供了一种单体陶瓷发热体100，作为电子雾化器的雾化芯，其包括导液组件10和多个发热体20。其中，导液组件10包括至少两个导液体11，全部导液体11均具有开放腔及与开放腔连通的且沿自身所在的导液体11的纵长方向延伸的开口，即每个导液体11均为半开放结构，在导液体11的延伸方向上，开放腔的一侧为导液体11，另一侧即为开口。发热体20与全部导液体11一一对应的导热连接用于对导液体11中的气溶胶生成基质进行加热雾化生成气溶胶气雾。并且，全部导液体11相互对接并构造为多个开放腔通过各自的开口对接形成一个封闭的雾化腔14。其中，雾化腔14的封闭指的是在与导液体11的延伸方向相交的方向上没有出口而是由多个导液体11围设形成的封闭形状。
36.如此，本技术提供一种半开放结构的导液体11，通过多个导液体11围设形成封闭的导液组件10及雾化腔14，使得单个导液体11的生产模具简单可靠，且在浇筑成型时不再需要进行中空模芯的定位，自然避免了浇筑冲击力导致的壁厚不均，一致性差的问题。
37.可以理解地，通过设置半开放结构的导液体11，使得单个导液体11的生产模具简单可靠，在生产单个导液体11时能够保证导液体11的一致性，从而提高良率，比较适合应用于量产化生产中，量产性、良品率高，且成本低。
38.在其中一个实施例中，导液组件10在形成之后，在自身延伸方向的相对两端具有气体入口和气体出口，气体入口用于进入外部空气，气体出口用于将雾化腔14内生成地气溶胶气雾排出从而导向处单体陶瓷发热体100结构外供用户吸食。
39.参阅图3，在其中一个实施例中，全部导液体11均具有沿气溶腔生成基质流动方向依次布设的导液面12和雾化面13，雾化面13与雾化腔14连通，全部导液体11均具有将气溶胶生成基质由导液面12导向雾化面13的导液能力，并且，多个发热体20一一对应的设于全部导液体11的雾化面13上。如此，多个导液体11对接形成的导液组件10将气溶腔生成基质从导液面12导入到导液体11内之后并逐渐被引导至距离发热体20最靠近的雾化面13上，进而使得气溶腔生成基质能够更快的接收到发热体20传导过来的热量，从而快速的被雾化生成气雾供用户吸食。
40.具体地，每个雾化面13上均设置有发热体20，多个发热体20可以对多个导液体11同时加热，从而保证了雾化温度的均匀性，使得雾化效果更好。
41.在其他实施例中，发热体20也可设置在其他位置，只要能够实现与多个导液体11导热连接即可，本技术在此不做限定。
42.进一步地，导液体11的个数可包括两个、三个、四个等等，导液组件10的形状可以为中空具有雾化腔14的柱形结构。
43.参阅图1和图3，在其中一个实施例中，当导液体11包括两个，导液组件10包括第一导液体及第二导液体，发热体20包括两个，第一导液体和第二导液体的雾化面13上均设有发热体20。第一导液体和第二导液体对接形成雾化腔14从而装配形成完整的导液组件10。
44.参阅图1和图3，进一步地，为了装配方便，一般将导液组件10设置为规则形状，如圆柱状，当导液组件10呈圆柱状，第一导液体及第二导液体均为具有半腔的半圆柱形，且被构造为对接形成圆柱状的导液组件10及圆柱状的雾化腔14。如此，只需要设置一种半圆新模具即可浇筑形成包括多个导液体的零件库，从中取出两个形成第一导液体和第二导液体对接即可形成完整的导液组件10，使得单体陶瓷发热体100装配简单且成本低。
45.在其他实施例中，导液组件10可以设置为其他比如四边体柱状、五边体柱状结构等等，导液体11的数量优选地为两到三个，从而保证导液组件10装配简单，且使得发热体20的连接简单。
46.在其中一个实施例中，多个导液体11可拆卸地对接。当其中一个导液体11产生损坏情况，可随时将其卸下进行更换。而多个导液体11之间的固定方式，可以采用凸起和卡槽的固定方式，也可采用在导液组件10的导液面12套设固定结构，从而将多个导液体11固定的固定方式，本技术在此不做限定。但值得注意的是，在导液组件10的导液面12套设固定结构的固定方式，固定结构本身不能影响到气溶胶生成基质的正常导入。
47.在其中一个实施例中，导液体11均为微孔陶瓷材料，微孔陶瓷材料通过模具一体成型铸成。多个导液体11的孔隙率可设置为相同，也可设置为不同，微孔陶瓷材料的重要特征是具有更多可控的气孔，气孔内用于容纳和流通气溶腔生成基质。微米级的孔径、高开放的气孔率以及孔径分布的均匀性可以使得雾化腔14中产生的气雾量更高。
48.在其中一个实施例中，每个发热体20内嵌于对应导液体11的雾化面13上，发热体20可以设置为发热丝，在受到电流通过时能够将电能转化为热能。相较于螺旋式发热丝的设置结构，通过卡嵌的方式能够将发热体20均匀且固定的与雾化面13连接，从而避免发热
体20存在压缩变形情况，可均匀分布于整个雾化面13上，发热区面积大、发热均匀。
49.在其中一个实施例中，发热体20包括发热网21，发热网21覆盖所在导液体11的雾化面13设置，发热网21受控发热以将雾化面13的气溶胶生成基质雾化生成气溶胶气雾进入雾化腔14内，而后沿着雾化腔14的导向方向被从气体出口导出。
50.在其中一个实施例中，可以通过控制流入发热网21的电流的大小控制其产生不同的发热功率，实现气溶胶生成基质在不同功率下的加热雾化。
51.在其中一个实施例中，发热体20还包括与电源电连接的连接部22，连接部22连接于发热网21的相对两端且相对导液体11凸出设置。即连接部22伸出于雾化腔14之外进行连接，从而方便了发热体20的电连接装配。
52.具体地，连接部22可以为设置在发热网21相对两端的电极柱作为发热器的发热引脚，两个电极柱一端接正极、一端接负极，从而为发热网21形成完整的电流通路。
53.在其中一个实施例中，每个导液体11与其上设置的发热体20浇筑一体成型设置。即在制造单体陶瓷发热体100的时候，直接将发热体20置入模具中，在制造导液体11的同时，发热体20即完成了和导液体11的装配，从而提高了装配效率，且使得发热面积大，发热均匀，产生气雾量大，提升用户的体验感。
54.根据本技术的另一方面，还提供一种电子雾化设备，包括上述任一实施例中所述的单体陶瓷发热体100，单体陶瓷发热体100作为电子雾化设备的雾化芯，用于将气溶胶生成基质加热雾化形成气溶胶气雾供用户吸食。如此，本技术提供一种半开放结构的导液体11，通过多个导液体11围设形成封闭的导液组件10及雾化腔14，使得单个导液体11的生产模具简单可靠，且在浇筑成型时不再需要进行中空模芯的定位，自然避免了浇筑冲击力导致的壁厚不均，一致性差的问题。
55.本技术提供的单体陶瓷发热体100及电子雾化设备，具有以下优点：
56.1)通过设置导液组件10包括至少两个导液体11，每个导液体11均具有开放腔及与开放腔连通的且沿自身所在的导液体11的纵长方向延伸的开口，即每个导液体11均为半开放结构，从而供一种半开放结构的导液体11，通过多个导液体11围设形成封闭的导液组件10及雾化腔14，使得单个导液体11的生产模具简单可靠，且在浇筑成型时不再需要进行中空模芯的定位，自然避免了浇筑冲击力导致的壁厚不均，一致性差的问题；
57.2)通过设置半开放结构的导液体11，使得单个导液体11的生产模具简单可靠，在生产单个导液体11时能够保证导液体11的一致性，从而提高良率，比较适合应用于量产化生产中，量产性、良品率高，且成本低；
58.3)通过设置全部导液体11均具有沿气溶腔生成基质流动方向依次布设的导液面12和雾化面13，雾化面13与雾化腔14连通，全部导液体11均具有将气溶胶生成基质由导液面12导向雾化面13的导液能力，并且，多个发热体20一一对应的设于全部导液体11的雾化面13上。如此，多个导液体11对接形成的导液组件10将气溶腔生成基质从导液面12导入到导液体11内之后并逐渐被引导至距离发热体20最靠近的雾化面13上。进而使得气溶腔生成基质能够更快的接收到发热体20传导过来的热量，从而快速的被雾化生成气雾供用户吸食；
59.4)通过设置导液组件10包括第一导液体及第二导液体，发热体20包括两个，第一导液体和第二导液体的雾化面13上均设有发热体20。第一导液体和第二导液体对接形成雾
化腔14从而装配形成完整的导液组件10，结构简单。
60.5)通过设置导液组件10设置为规则形状，如圆柱状，当导液组件10呈圆柱状，第一导液体及第二导液体均为半圆柱形，且被构造为对接形成圆柱状的导液组件10及圆柱状的雾化腔14。如此，只需要设置一种半圆新模具即可浇筑形成包括多个导液体11的零件库，从中取出两个形成第一导液体和第二导液体对接即可形成完整的导液组件10，使得单体陶瓷发热体100装配简单且成本低；
61.6)通过将每个发热体20内嵌于对应导液体11的雾化面13上，发热体20可以设置为发热丝，在受到电流通过时能够将电能转化为热能。相较于螺旋式发热丝的设置结构，通过卡嵌的方式能够将发热体20均匀且固定的与雾化面13连接，从而避免发热体20存在压缩变形情况，可均匀分布于整个雾化面13上，发热区面积大、发热均匀；
62.7)通过设置每个导液体11与其上设置的发热体20浇筑一体成型设置。即在制造单体陶瓷发热体100的时候，直接将发热体20置入模具中，在制造导液体11的同时，发热体20即完成了和导液体11的装配，从而提高了装配效率，且使得发热面积大，发热均匀，产生气雾量大，提升用户的体验感。
63.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。