一种空冷器的制作方法

1.本发明涉及冷却机构，具体是一种空冷器。


背景技术：

2.空气冷却器的简称，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备；
3.如cn209230331u为例，常规的空冷机在安装时，先需要将多个平行的冷却管进行安装，随后在两两冷却管的端部通过u型管进行焊接，由于采用焊接的方式，空冷机在冷却过程中往往会在焊接处发生膨胀泄露，从而影响空冷机的冷却效果；
4.综上，如何能够避免u型管的使用，从而提高空冷器的冷却效果。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：如何能够避免u型管的使用，从而提高空冷器的冷却效果；
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明是一种空冷器，包括：机架；风机，其固定在机架底部，并适于朝上吹风；多个冷却管，其呈水平设置在风机的上方；第一密封罩，其固定在机架一侧，并与多个冷却管的一端端部密封连接；第二密封罩，其固定在机架另一侧，并与多个冷却管的另一端端部密封连接；第一密封罩中部具有第一隔板，其将第一密封罩分隔为第一腔室、第二腔室；第二密封罩内对称设置有两第二隔板，其将第二密封罩分隔为依次设置的第三腔室、第四腔室、第五腔室；第二密封罩上开设有进风口、出风口，进风口连通第三腔室，出风口连通第五腔室；
8.在本方案中，冷却风经进风口进入至第三腔室，随后通过冷却管进入至第二腔室进行碰壁换向，经冷却管进入至第四腔室碰壁换向，在通过冷却管进入第一腔室进行碰壁换向，最后从第五腔室的出风口排出；
9.这样一来，本方案中的冷却管的端部通过第一密封罩或第二密封罩进行密封连接，而不通过u型管进行连接；能够减少焊接的产生，从而避免冷却管在使用过程中发生膨胀泄露等事故；
10.风机的作用起到引风的作用。
11.为了能够增大冷却管与需要冷却气体的接触面积，本发明采用每个冷却管外壁固定有散热翅片；
12.通过散热翅片的设置能够增大与需要冷却气体的接触面积，进一步提高了冷却效果。
13.为了防止人员进入至由冷却管组成的冷却区域内，本发明采用多个冷却管的顶部与底部均设置有护网；
14.通过设置护网，能够有效避免人员进入至由冷却管组成的冷却区域内，减少人员
事故的发生。
15.本发明的有益效果：本发明是一种空冷器，冷却管的两端分别与第一密封罩或第二密封罩密封连接，当冷却气体从进风口进入，通过第一密封罩或第二密封罩的多次碰壁换向，从而能将冷却气体换热后从出风口排出，从而能够避免u型管的使用，提高空冷器的冷却效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的侧视剖面图；
18.图2是本发明的附体剖面图；
19.图3是图2a-a的剖面图；
20.图4是图2b-b的剖面图；
21.图中：1-机架、2-风机、3-冷却管、4-第一密封罩、5-第二密封罩、6-第一隔板、7-第一腔室、8-第二腔室、9-第二隔板、10-第三腔室、11-第四腔室、12-第五腔室、13-进风口、14-出风口、15-散热翅片、16-护网。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.如图1-4所示，本发明是一种空冷器，包括：机架1；风机2，其固定在机架1底部，并适于朝上吹风；多个冷却管3，其呈水平设置在风机2的上方；第一密封罩4，其固定在机架1一侧，并与多个冷却管3的一端端部密封连接；第二密封罩5，其固定在机架1另一侧，并与多个冷却管3的另一端端部密封连接；第一密封罩4中部具有第一隔板6，其将第一密封罩4分隔为第一腔室7、第二腔室8；第二密封罩5内对称设置有两第二隔板9，其将第二密封罩分隔为依次设置的第三腔室10、第四腔室11、第五腔室12；第二密封罩5上开设有进风口13、出风口14，进风口13连通第三腔室10，出风口14连通第五腔室12；
24.在本方案中，冷却风经进风口进入至第三腔室，随后通过冷却管进入至第二腔室进行碰壁换向，经冷却管进入至第四腔室碰壁换向，在通过冷却管进入第一腔室进行碰壁换向，最后从第五腔室的出风口排出；
25.这样一来，本方案中的冷却管的端部通过第一密封罩或第二密封罩进行密封连接，而不通过u型管进行连接；能够减少焊接的产生，从而避免冷却管在使用过程中发生膨胀泄露等事故；
26.风机的作用起到引风的作用。
27.如图1所示，为了能够增大冷却管与需要冷却气体的接触面积，本发明采用每个冷却管3外壁固定有散热翅片15；
28.通过散热翅片的设置能够增大与需要冷却气体的接触面积，进一步提高了冷却效果。
29.如图1所示，为了防止人员或杂质进入至由冷却管组成的冷却区域内，本发明采用多个冷却管3的顶部与底部均设置有护网16；
30.通过设置护网，能够有效避免人员进入至由冷却管组成的冷却区域内，减少人员事故的发生。
31.如图2所示，第一或二密封罩中的箭头为冷却气体的流向。
32.本发明是一种空冷器，冷却管的两端分别与第一密封罩或第二密封罩密封连接，当冷却气体从进风口进入，通过第一密封罩或第二密封罩的多次碰壁换向，从而能将冷却气体换热后从出风口排出，从而能够避免u型管的使用，提高空冷器的冷却效果。
33.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种空冷器，其特征在于，包括：机架；风机，其固定在所述机架底部，并适于朝上吹风；多个冷却管，其呈水平设置在所述风机的上方；第一密封罩，其固定在所述机架一侧，并与多个所述冷却管的一端端部密封连接；第二密封罩，其固定在所述机架另一侧，并与多个所述冷却管的另一端端部密封连接；所述第一密封罩中部具有第一隔板，其将所述第一密封罩分隔为第一腔室、第二腔室；所述第二密封罩内对称设置有两第二隔板，其将所述第二密封罩分隔为依次设置的第三腔室、第四腔室、第五腔室；所述第二密封罩上开设有进风口、出风口，所述进风口连通所述第三腔室，所述出风口连通所述第五腔室。2.根据权利要求1所述的一种空冷器，其特征在于，每个所述冷却管外壁固定有散热翅片。3.根据权利要求1所述的一种空冷器，其特征在于，多个所述冷却管的顶部与底部均设置有护网。

技术总结
本发明涉及一种空冷器，包括：机架；风机，其固定在机架底部；多个冷却管，其呈水平设置在风机的上方；第一密封罩，其固定在机架一侧，并与多个冷却管的一端端部密封连接；第二密封罩，其固定在机架另一侧，并与多个冷却管的另一端端部密封连接；第一密封罩中部具有第一隔板，其将第一密封罩分隔为第一、二腔室；第二密封罩内对称设置有两第二隔板，其将第二密封罩分隔为依次设置的第三、四、五腔室；第二密封罩上开设有进风口、出风口；冷却管的两端分别与第一或二密封罩密封连接，当冷却气体从进风口进入，通过第一或二密封罩的多次碰壁换向，从而能将冷却气体换热后从出风口排出，从而能够避免U型管的使用，提高空冷器的冷却效果。提高空冷器的冷却效果。提高空冷器的冷却效果。


技术研发人员：张牛山
受保护的技术使用者：凯斯炉业科技江苏有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/1