一种抗干扰的空心杯减速电机的制作方法

1.本发明涉及减速电机技术领域，具体为一种抗干扰的空心杯减速电机。


背景技术：

2.空心杯电动机在结构上突破了传统电机的转子结构形式，采用的是无铁芯转子，也叫空心杯型转子。这种新颖的转子结构彻底消除了由于铁芯形成涡流而造成的电能损耗，根据专利200920205542.7，可知一种精密空心杯直流减速电机，包括定子组件和转子组件，所述转子组件设于所述定子组件的内部，所述转子组件包括转轴、换向器、固定件和线圈，所述转轴穿设固定于所述固定件内，所述换向器具有一通孔，所述转轴穿设于所述通孔内，所述线圈固定于所述固定件的外侧，所述线圈与所述定子组件之间具有间隙，所述换向器为极换向片结构，所述线圈一体成型，其绕线为对角跨距均匀布置。该实用新型还提供了一种制造如前所述的换向器的注塑模具。与现有的换向器结构相比，提供的换向器的换向片的片间距变小，增加了电机的输出力矩，降低了电机的工作电流，提高了电机的输出功率和工作效率，同时，提高了整个电机的各项性能。
3.目前，现有的空心杯减速电机还存在着一些不足的地方，例如；现有的空心杯减速电机没有对其在使用过程中对外界的电磁波进行阻隔，空心杯减速电机在使用过程中容易因电磁波辐射出现工作电流增大、转速下降和温度上升的现象，提高了空心杯减速电机在使用过程中损坏的几率，降低了空心杯减速电机在使用过程中的稳定性，而且现有的空心杯减速电机不能对其在使用过程中进行自动降温，空心杯减速电机容易因温度过高而导致电圈烧坏的现象，而且还不能对冷却液进行自动降温，降低了空心杯减速电机在使用过程中的降温效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗干扰的空心杯减速电机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗干扰的空心杯减速电机，包括电机本体，所述电机本体上设置有接电柱、铝合金隔离罩和转轴，所述接电柱固定连接在所述电机本体的右端，所述铝合金隔离罩套在所述电机本体的外部，所述转轴活动连接在所述电机本体的内部，并且贯穿所述电机本体的上下两端，所述铝合金隔离罩上设置有圆环板、通孔、嵌合槽和密封盖板，所述圆环板焊接于所述铝合金隔离罩的外表面，所述通孔位于所述铝合金隔离罩末端的中间处，所述嵌合槽对称设置在所述通孔的左右两侧，所述密封盖板通过螺纹与所述铝合金隔离罩的上端密封连接，所述铝合金隔离罩和密封盖板的内壁均粘接有锡纸层，所述铝合金隔离罩的内部设置有吸热铜管，所述吸热铜管上设置有导管；
6.所述圆环板的内部设置有内置槽和冷却液槽，所述内置槽位于所述圆环板内部的上方，所述冷却液槽位于所述内置槽的下方，并且位于所述圆环板的内部，所述内置槽的内
部设置有微型增压泵、处理器、半导体制冷片和温度传感器，所述微型增压泵固定连接在所述内置槽内部的左侧，所述处理器固定连接在所述内置槽内部的中间处，所述半导体制冷片固定连接在所述内置槽内部的右侧，所述温度传感器固定连接在所述内置槽的内部，并且位于所述微型增压泵的左侧，所述微型增压泵上设置有输液管和吸液管，所述输液管的一端固定连接在所述微型增压泵的左端，所述吸液管的一端密封连接在所述微型增压泵的下方，所述半导体制冷片的右侧设置有回流管，所述回流管的一端密封连接在所述内置槽的内部，并且与所述冷却液槽的内部相通，所述回流管的另一端穿过所述铝合金隔离罩的外部，并且与所述导管一端的内部密封连接，所述吸液管的另一端密封连接在所述冷却液槽的内部，所述输液管的另一端穿过所述铝合金隔离罩的外部，并且与所述导管另一端的内部密封连接，所述微型增压泵、温度传感器半导体制冷片均通过导线与所述处理器电性连接，所述温度传感器的检测端位于所述冷却液槽的内部，所述半导体制冷片的制冷端位于所述冷却液槽的内部，所述接电柱和转轴的大小分别与所述嵌合槽和通孔的大小相吻合，并且分别与所述嵌合槽和通孔的内部活动连接，所述导管的两端焊接于所述吸热铜管的外表面，并且与所述吸热铜管的内部相通，所述吸热铜管环绕在所述铝合金隔离罩的内部，并且与所述铝合金隔离罩的内壁固定连接，所述接电柱设置有两个，并且对称设置在所述电机本体右端的上下两侧。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
8.1、本发明能够让空心杯减速电机在使用过程中对外界的电磁波进行阻隔，避免了空心杯减速电机在使用过程中出现工作电流增大、转速下降和温度上升的现象，降低了空心杯减速电机在使用过程中损坏的几率，提高了空心杯减速电机在使用过程中的稳定性。
9.2、本发明能够对空心杯减速电机在使用过程中进行自动降温，避免了空心杯减速电机因温度过高而导致电圈烧坏的现象，而且还能对冷却液进行自动降温，提高了空心杯减速电机在使用过程中的降温效果。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本发明一种抗干扰的空心杯减速电机的铝合金隔离罩结构示意图；
12.图2为本发明一种抗干扰的空心杯减速电机的铝合金隔离罩侧视图；
13.图3为本发明一种抗干扰的空心杯减速电机的结构示意图；
14.图4为本发明一种抗干扰的空心杯减速电机的圆环板剖视图；
15.图5为本发明一种抗干扰的空心杯减速电机的控制流程图。
16.图中：1、电机本体；2、接电柱；3、铝合金隔离罩；4、转轴；5、圆环板；6、通孔；7、嵌合槽；8、密封盖板；9、锡纸层；10、吸热铜管； 11、导管；12、内置槽；13、冷却液槽；14、微型增压泵；15、处理器；16、半导体制冷片；17、温度传感器；18、输液管；19、吸液管；20、回流管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种抗干扰的空心杯减速电机，包括电机本体1，所述电机本体1上设置有接电柱2、铝合金隔离罩3 和转轴4，所述接电柱2固定连接在所述电机本体1的右端，所述铝合金隔离罩3套在所述电机本体1的外部，所述转轴4活动连接在所述电机本体1 的内部，并且贯穿所述电机本体1的上下两端，所述铝合金隔离罩3上设置有圆环板5、通孔6、嵌合槽7和密封盖板8，所述圆环板5焊接于所述铝合金隔离罩3的外表面，所述通孔6位于所述铝合金隔离罩3末端的中间处，所述嵌合槽7对称设置在所述通孔6的左右两侧，所述密封盖板8通过螺纹与所述铝合金隔离罩3的上端密封连接，所述铝合金隔离罩3和密封盖板8 的内壁均粘接有锡纸层9，所述铝合金隔离罩3的内部设置有吸热铜管10，所述吸热铜管10上设置有导管11；
20.所述圆环板5的内部设置有内置槽12和冷却液槽13，所述内置槽12位于所述圆环板5内部的上方，所述冷却液槽13位于所述内置槽12的下方，并且位于所述圆环板5的内部，所述内置槽12的内部设置有微型增压泵 14、处理器15、半导体制冷片16和温度传感器17，所述微型增压泵14固定连接在所述内置槽12内部的左侧，所述处理器15固定连接在所述内置槽 12内部的中间处，所述半导体制冷片16固定连接在所述内置槽12内部的右侧，所述温度传感器17固定连接在所述内置槽12的内部，并且位于所述微型增压泵14的左侧，所述微型增压泵14上设置有输液管18和吸液管19，所述输液管18的一端固定连接在所述微型增压泵14的左端，所述吸液管19 的一端密封连接在所述微型增压泵14的下方，所述半导体制冷片16的右侧设置有回流管20。
21.本发明中，当减速电机使用的时候，首先将铝合金隔离罩3套在电机本体1的外部，再将接电柱2和转轴4穿过嵌合槽7和通孔6的内部，然后再将密封盖板8穿过转轴4的外部，并且拧紧在铝合金隔离罩3的内部，再由处理器15控制微型增压泵14进行运作，这时微型增压泵14通过吸液管19 将冷却液槽13内部的冷却液抽出，再由输液管18将冷却液输送到导管11 的内部，再由导管11将冷却液输送到吸热铜管10的内部，以至于让吸热铜管10对电机本体1散出的热量进行吸收，再由回流管20将导管11内部的冷却液输送到冷却液槽13的内部，当冷却液槽13内部的冷夜液温度达到温度传感器17的检测范围时，处理器15会控制半导体制冷片16进行运作，这时半导体制冷片16会对冷却液槽13内部的冷却液进行降温。
22.在一个可选的实施例中，所述回流管20的一端密封连接在所述内置槽 12的内部，并且与所述冷却液槽13的内部相通，所述回流管20的另一端穿过所述铝合金隔离罩3的外部，并且与所述导管11一端的内部密封连接。
23.需要说明的是，方便让回流管20将导管11内部的冷却液输送到冷却液槽13的内部。
24.在一个可选的实施例中，所述吸液管19的另一端密封连接在所述冷却液槽13的内部，所述输液管18的另一端穿过所述铝合金隔离罩3的外部，并且与所述导管11另一端的内部密封连接。
25.需要说明的是，方便让微型增压泵14通过吸液管19将冷却液槽13内部的冷却液抽
出，再由输液管18将冷却液输送到导管11的内部。
26.在一个可选的实施例中，所述微型增压泵14、温度传感器17半导体制冷片16均通过导线与所述处理器15电性连接，所述温度传感器17的检测端位于所述冷却液槽13的内部，所述半导体制冷片16的制冷端位于所述冷却液槽13的内部。
27.需要说明的是，当冷却液槽13内部的冷夜液温度达到温度传感器17的检测范围时，处理器15会控制半导体制冷片16进行运作，这时半导体制冷片16会对冷却液槽13内部的冷却液进行降温。
28.在一个可选的实施例中，所述接电柱2和转轴4的大小分别与所述嵌合槽7和通孔6的大小相吻合，并且分别与所述嵌合槽7和通孔6的内部活动连接。
29.需要说明的是，方便让嵌合槽7和通孔6对接电柱2和转轴4的位置进行限制。
30.在一个可选的实施例中，所述导管11的两端焊接于所述吸热铜管10的外表面，并且与所述吸热铜管10的内部相通。
31.需要说明的是，提高了导管11与所述吸热铜管10之间的牢固性。
32.在一个可选的实施例中，所述吸热铜管10环绕在所述铝合金隔离罩3 的内部，并且与所述铝合金隔离罩3的内壁固定连接。
33.需要说明的是，方便让吸热铜管10对铝合金隔离罩3内部的电机本体1 进行吸热。
34.在一个可选的实施例中，所述接电柱2设置有两个，并且对称设置在所述电机本体1右端的上下两侧。
35.需要说明的是，方便让电机本体1通过接电柱2进行导电。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。