一种具有防尘降噪功能的超音频感应加热电源的制作方法

1.本发明属于感应加热电源技术领域，具体涉及一种具有防尘降噪功能的超音频感应加热电源。


背景技术：

2.感应加热电源对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保，它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中，感应加热电源由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称变频电源，另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈，称感应器。
3.由于感应电源的广泛使用在生产感应电源时应该注重加热电源的使用寿命，减少工厂更换感应电源资金的支出，因为感应电源使用时都处于外露状态，要针对这一问题对感应电源进行改进，减少加热电源工作时受到的损伤。
4.现有的音频感应加热电源在使用时会出现长时间外露积攒灰尘，灰尘进入加热电源内部时内部零件无法正常运行工作，且内部零件运作产生较高的温度时无法及时对加热电源实现降温加热电源工作时会产生较大的噪音影响工作区域的环境的问题，为此我们提出一种具有防尘降噪功能的超音频感应加热电源。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有防尘降噪功能的超音频感应加热电源，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括电源体，所述电源体的顶部铰接连接有铰接杆，所述铰接杆的外侧固定有密封盖板，所述密封盖板的内部开设有通风槽，所述通风槽的内壁固定有铰接转杆，所述铰接转杆的外侧固定有通风板，所述通风板的内部固定有通风网，所述电源体侧壁的内部开设有驱动槽，所述电源体的前表面开设有转槽，所述转槽的内部转动有转杆，所述转杆的外侧安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧啮合安装有升降齿板，所述通风板的侧壁固定有过滤网，所述升降齿板的底部连接有连接块，所述连接块的一侧连接有连接杆，所述连接杆一端的内部滑动安装有伸缩杆，所述电源体的前表面开设有滑槽，所述伸缩杆的一端固定有防尘板，所述电源体前表面的底部安装有驱动模块。
7.优选的，所述密封盖板的底部安装有弧形板，所述弧形板一侧的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有散热翅片，所述散热翅片的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定有卡块。
8.优选的，所述电源体的内部卡接安装有降噪板，所述降噪板的内部卡接有降噪模块，所述降噪模块的内部安装有降噪器，所述降噪模块的底部连接有导音管。
9.优选的，所述降噪模块内壁的顶部固定有第一连接板，所述降噪模块内壁的底部固定有第二连接板，所述第一连接板的底部滑动有隔热板，所述第二连接板的内部开设有
与隔热板相匹配的卡接槽。
10.优选的，所述降噪模块的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动有滑杆，所述滑杆一端的底部固定有压缩弹簧，所述滑杆一端的顶部连接有插杆，所述降噪板的侧壁开设有拉槽，所述拉槽的内部滑动有固定杆，所述固定杆的底部开设有插槽。
11.优选的，所述驱动模块的前表面固定有显示屏，所述驱动模块的前表面固定有调试按钮，所述驱动模块的前表面固定有电源插口。
12.优选的，所述散热翅片的一端固定有摩擦块，摩擦块的一端与电源体的内壁接触。
13.优选的，所述连接块14的后表面连接有连接滑块39，所述连接滑块39的一端固定有内部电源主控板40，所述电源体1的内壁开设有与连接滑块39相适配的移动滑槽。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过设计的转杆，带动升降齿板在驱动槽内进行升降，将通风板顶出，通风网提高电源体内部的散热通风面积，过滤网对通风时随风气进入电源体内部的灰尘进行过滤阻挡，避免电源体内部的零件被灰尘覆盖无法正常运行工作，不需要通风时反向转动转杆将通风板收回，收回时过滤网表面附着的灰尘会被抖落，升降齿板下降带动防尘板下移对驱动模块进行覆盖防尘，避免驱动模块受到外部冲击破损的同时避免抖落的灰尘进入驱动模块，有效对电源体进行通风防尘。
16.2、通过设计的密封盖板，密封盖板带动弧形板转出，散热翅片增加通风散热的面积，复位弹簧使散热翅片与电源体内壁贴合固定，避免在通风时密封盖板出现晃动，影响通风散热的质量，电源体产生的噪音被降噪板隔挡通过导音管进入降噪器进行噪音处理，隔热板避免降噪器受到电源体内部温度影响无法正常进行噪音处理，在降噪器出现故障时拉动滑杆将插杆从固定杆开设的插槽内拉出，实现插杆和固定杆的分离实现降噪模块的可拆卸安装，方便对降噪器进行维修和更换。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；
18.图2为本发明的密封盖板和通风板展开结构示意图；
19.图3为本发明的结构示意图弧形板结构示意图；
20.图4为本发明的结构示意图升降齿板和连接杆连接安装结构示意图；
21.图5为本发明的电源体内部结构示意图；
22.图6为本发明的结构示意图降噪模块结构示意图；
23.图7为本发明的降噪板和降噪模块安装结构示意图；
24.图8为本发明的a处结构示意图。
25.图中：1、电源体；2、铰接杆；3、密封盖板；4、通风槽；5、铰接转杆；6、通风板；7、通风网；8、驱动槽；9、转槽；10、转杆；11、旋转齿轮；12、升降齿板；13、过滤网；14、连接块；15、连接杆；16、伸缩杆；17、滑槽；18、防尘板；19、驱动模块；20、弧形板；21、卡槽；22、散热翅片；23、复位弹簧；24、卡块；25、降噪板；26、降噪模块；27、降噪器；28、导音管；29、第一连接板；30、第二连接板；31、隔热板；32、升降槽；33、滑杆；34、压缩弹簧；35、插杆；36、固定杆；37、插槽；38、拉槽；39、连接滑块；40、内部电源主控板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8，本发明提供一种具有防尘降噪功能的超音频感应加热电源技术方案：一种具有防尘降噪功能的超音频感应加热电源，包括电源体1，电源体1的顶部铰接连接有铰接杆2，铰接杆2的外侧固定有密封盖板3，密封盖板3的内部开设有通风槽4，通风槽4的内壁固定有铰接转杆5，铰接转杆5的外侧固定有通风板6，通风板6的内部固定有通风网7，电源体1侧壁的内部开设有驱动槽8，电源体1的前表面开设有转槽9，转槽9的内部转动有转杆10，转杆10的外侧安装有旋转齿轮11，旋转齿轮11的一侧啮合安装有升降齿板12，通风板6的侧壁固定有过滤网13，升降齿板12的底部连接有连接块14，连接块14的一侧连接有连接杆15，连接杆15一端的内部滑动安装有伸缩杆16，电源体1的前表面开设有滑槽17，伸缩杆16的一端固定有防尘板18，电源体1前表面的底部安装有驱动模块19
28.本实施方案中，电源体1内部温度过高时转动转杆10，转杆10带动旋转齿轮11旋转，旋转齿轮11带动一侧啮合安装的升降齿板12在驱动槽8内进行升降运作，升降齿板12的一端将通风板6从通风槽4内顶出，通风板6内部安装的通风网7提高电源体1内部的散热通风面积，过滤网13对通风时随风气进入电源体1内部的灰尘进行过滤阻挡，避免电源体1内部的零件被灰尘覆盖无法正常运行工作，在不需要通风时反向转动转杆10将通风板6收回，收回时过滤网13表面附着的灰尘会被抖落，升降齿板12下降带动底部安装的连接块14同步下降，连接块14带动连接杆15和伸缩杆16下移，伸缩杆16带动一端安装的防尘板18下移对驱动模块19进行覆盖防尘，避免驱动模块19受到外部冲击破损的同时避免抖落的灰尘进入驱动模块19，有效对电源体1进行通风防尘。
29.具体的，密封盖板3的底部安装有弧形板20，弧形板20一侧的内部开设有卡槽21，卡槽21的内部卡接有散热翅片22，散热翅片22的一端连接有复位弹簧23，复位弹簧23的一端固定有卡块24。
30.本实施方案中，通风面积散热面积不够时将密封盖板3拉起，密封盖板3带动底部安装的弧形板20从电源体1内部转出，弧形板20一侧内部安装的散热翅片22增加通风散热的面积，复位弹簧23使散热翅片22与电源体1内壁贴合固定，避免在通风时密封盖板3出现晃动。
31.具体的，电源体1的内部卡接安装有降噪板25，降噪板25的内部卡接有降噪模块26，降噪模块26的内部安装有降噪器27，降噪模块26的底部连接有导音管28。
32.本实施方案中，电源体1工作产生噪音时噪音被降噪板25隔挡通过导音管28进入降噪器27进行噪音处理。
33.具体的，降噪模块26内壁的顶部固定有第一连接板29，降噪模块26内壁的底部固定有第二连接板30，第一连接板29的底部滑动有隔热板31，第二连接板30的内部开设有与隔热板31相匹配的卡接槽。
34.本实施方案中，隔热板31避免降噪器27受到电源体1内部温度影响无法正常进行噪音处理。
35.具体的，降噪模块26的内部开设有升降槽32，升降槽32的内部滑动有滑杆33，滑杆33一端的底部固定有压缩弹簧34，滑杆33一端的顶部连接有插杆35，降噪板25的侧壁开设有拉槽38，拉槽38的内部滑动有固定杆36，固定杆36的底部开设有插槽37。
36.本实施方案中，降噪器27出现故障时拉动滑杆33通过压缩弹簧34将插杆35从固定杆36开设的插槽37内拉出，实现插杆35和固定杆36的分离后再将固定杆36从电源体1内部拉出实现降噪模块26的可拆卸安装，方便对降噪器27进行维修和更换。
37.具体的，驱动模块19的前表面固定有显示屏，驱动模块19的前表面固定有调试按钮，驱动模块19的前表面固定有电源插口。
38.本实施方案中，显示屏显示电源体1的运行数值，方便观察，调试按钮方便对电源体1内部零件的运行速率进行调整，电源插口为电源体1提高不间断电源，保证电源体1运行工作的效率。
39.具体的，散热翅片22的一端固定有摩擦块，摩擦块的一端与电源体1的内壁接触。
40.本实施方案中，摩擦块提高散热翅片22与电源体1内壁的摩擦力，提高密封盖板3拉出的支撑性。
41.具体的，连接块14的后表面连接有连接滑块39，连接滑块39的一端固定有内部电源主控板40，电源体1的内壁开设有与连接滑块39相适配的移动滑槽。
42.本实施方案中，连接块14上升时连接滑块39带动内部电源主控板40上升至电源体1的顶部，有利于内部电源主控板40靠近电源体1的通风处，提高内部电源主控板40的散热效率。
43.工作原理：使用时电源体1内部温度过高时转动转杆10，转杆10带动旋转齿轮11旋转，旋转齿轮11带动一侧啮合安装的升降齿板12在驱动槽8内进行升降运作，升降齿板12的一端将通风板6从通风槽4内顶出，通风板6内部安装的通风网7提高电源体1内部的散热通风面积，过滤网13对通风时随风气进入电源体1内部的灰尘进行过滤阻挡，避免电源体1内部的零件被灰尘覆盖无法正常运行工作，升降齿板12升降带动连接滑块39进行上升运作，连接滑块39带动内部电源主控板40移动至电源提1顶部的通风处，提高内部电源主控板40的通风散热效果，在不需要通风时反向转动转杆10将通风板6收回，收回时过滤网13表面附着的灰尘会被抖落，升降齿板12下降带动底部安装的连接块14同步下降，连接块14带动连接杆15和伸缩杆16下移，伸缩杆16带动一端安装的防尘板18下移对驱动模块19进行覆盖防尘，避免驱动模块19受到外部冲击破损的同时避免抖落的灰尘进入驱动模块19，有效对电源体1进行通风防尘，在通风面积散热面积不够时将密封盖板3拉起，密封盖板3带动底部安装的弧形板20从电源体1内部转出，弧形板20一侧内部安装的散热翅片22增加通风散热的面积，复位弹簧23使散热翅片22与电源体1内壁贴合固定，避免在通风时密封盖板3出现晃动，影响通风散热的质量，当电源体1工作产生噪音时噪音被降噪板25隔挡通过导音管28进入降噪器27进行噪音处理，隔热板31避免降噪器27受到电源体1内部温度影响无法正常进行噪音处理，在降噪器27出现故障时拉动滑杆33通过压缩弹簧34将插杆35从固定杆36开设的插槽37内拉出，实现插杆35和固定杆36的分离后再将固定杆36从电源体1内部拉出实现降噪模块26的可拆卸安装，方便对降噪器27进行维修和更换。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。