一种塑套钢保温管连接弯管的制作方法

1.本实用新型涉及保温管连接弯管领域，尤其涉及一种塑套钢保温管连接弯管。


背景技术：

2.塑套钢保温管是用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
3.塑套钢保温管连接弯管是用于连接两根塑套钢保温管的一种连接件，塑套钢保温管即为聚氨酯预制直埋保温管件，由于高密度聚乙烯外护层的材质为 pe，也就是常说的塑料，所以称之为“塑套钢”，塑套钢管主要是埋在地下，用于输送介质，例如水、天然气等，因此其需要具有很好的保温能力。
4.而在工作人员在对塑套钢保温管进行对接的时候，常见的塑套钢保温管连接弯管连接时需要先通过长时间的对接，之后还需工作人员对弯杆进行焊接，所以在安装时较为麻烦，需要耗费的时间比较长，而且也增加了工作人员的工作时长，增大了施工成本。
5.因此，有必要提供一种塑套钢保温管连接弯管解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种塑套钢保温管连接弯管，解决了工作人员在工安装时较为麻烦，而且连接结构不稳定的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑套钢保温管连接弯管，包括保护壳，所述保护壳的外边表面固定连接有固定块，所述保护壳外表面的一端固定连接有锁紧块，所述锁紧块的内部设置有锁珠，所述保护壳的表面套设有第一弹簧，所述保护壳的外表面滑动连接有锁套，所述保护壳外表面的另一端固定连接有锁扣。
8.优选的，所述保护壳的外表面连通有测压壳，所述测压壳的内壁滑动连接有受压片，所述受压片的侧面固定连接有密封垫，所述受压片的顶部固定连接有压杆。
9.优选的，所述压杆的顶部设置有第二弹簧，所述压杆的另一端固定连接有横杆。
10.优选的，所述横杆贯穿测压壳并延伸至测压壳的外部，所述横杆顶部和底部的另一端固定连接有触发器。
11.优选的，所述测压壳的另一端固定连接有接收壳，所述接收壳内壁的顶部和底部固定连接有第三弹簧。
12.优选的，所述第三弹簧相对一侧的一端均固定连接有感应器。
13.优选的，所述保护壳的内内表面固定连接有保温层，所述保温层的内表面固定连接有管道。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑套钢保温管连接弯管具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种塑套钢保温管连接弯管，通过推动锁套使将要连接的锁扣插入锁紧块的内部，并通过锁套对锁珠的压紧，使锁珠压在锁扣的凹槽部分处，通过这样简单推动锁套的方式来对管道进行连接，这样就尽可能减少了工作的复杂性，同时也提高了工作的效率，减少了人工支出费用的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的塑套钢保温管连接弯管的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示锁扣与锁套分离的结构示意图；
18.图3为保护壳的结构示意图；
19.图4为图3所示a处的放大图示意图。
20.图中标号：1、保护壳；2、固定块；3、锁紧块；4、锁珠；5、第一弹簧； 6、锁套；7、锁扣；8、测压壳；9、受压片；10、密封垫；11、压杆；12、第二弹簧；13、横杆；14、触发器；15、接收壳；16、第三弹簧；17、感应器； 18、保温层；19、管道。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为图1本实用新型提供的塑套钢保温管连接弯管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示锁扣与锁套分离的结构示意图；图3为保护壳的结构示意图；图4为图3所示a 处的放大图示意图。塑套钢保温管连接弯管包括，保护壳1，所述保护壳1的外边表面固定连接有固定块2，所述保护壳1外表面的一端固定连接有锁紧块 3，所述锁紧块3的内部设置有锁珠4，所述保护壳1的表面套设有第一弹簧5，所述保护壳1的外表面滑动连接有锁套6，所述保护壳1外表面的另一端固定连接有锁扣7；
23.锁紧块3的左侧设为开口，且锁紧块3与锁扣7的大小相适配，方便锁扣 7进入锁紧块的内部，提高了管道19安装的效率；
24.锁紧块3的内部开设有与锁珠相适配的孔，且远离锁套6的孔的直径小于锁珠4的直径，当锁扣7不在锁紧块3的内部时，就不会使锁珠掉落到锁紧块 3的空腔部分，而靠近锁套6的孔的直径大于锁珠4的直径，在锁扣7进入时不会影响锁珠4进入到锁套6内部的凹槽里，更容易将锁扣7推入锁紧块内部；
25.第一弹簧5的右端固定连接在固定块2的外表面，给锁紧状态的锁套6 提供向左的推力，这样就不容易使锁扣脱落；
26.锁套6的内壁设有和锁珠4位置相对应的凹槽，就可以使被向锁套6内挤压的锁珠4进入凹槽的内部，这样就方便锁扣7的进入不被阻碍；
27.锁套6的内壁设置有凸起，且凸与第一弹簧5的左端相接触，这样就使得锁套一直有向左的推力，使连接更加牢固，不容易脱落；
28.锁扣7的右端设置为斜面，使进入锁套6的锁扣7不会挤压锁珠4，而是将锁珠4推向锁紧块3的外部，用来保护锁珠4；
29.锁扣7的外表面设置有凹槽，且凹槽的大小与锁珠4相适配，在锁套6 锁紧状态下，锁珠4会被押进锁扣7的凹槽内，这样就不会使锁扣7脱落。
30.所述保护壳1的外表面连通有测压壳8，所述测压壳8的内壁滑动连接有受压片9，所述受压片9的侧面固定连接有密封垫10，所述受压片9的顶部固定连接有压杆11；
31.测压壳8的右侧开设有滑孔，方便横杆13的上下移动不受阻碍，不影响信号的发出受到干扰；
32.密封垫10可以将管道19内部的介质隔离开来，不会使介质进入测压壳8 内部损坏测压装置。
33.述压杆11的顶部设置有第二弹簧12，所述压杆11的另一端固定连接有横杆13；
34.压杆11的形状为t字型，上端面积大且与第二弹簧12固定连接，这样为了使第二弹簧12受到均衡的压力，使压杆平稳的进行上下移动不受影响。
35.所述横杆13贯穿测压壳8并延伸至测压壳8的外部，所述横杆13顶部和底部的另一端固定连接有触发器14；
36.触发器14的位置设置在两组感应器17的正中间，在压力过大或过小时，可以准确的使触发器14与感应器17相接触。
37.所述测压壳8的另一端固定连接有接收壳15，所述接收壳15内壁的顶部和底部固定连接有第三弹簧16；
38.第三弹簧16可以为瞬间接收到信号的感应器17提供缓冲的作用，进一步增加了使用寿命。
39.所述第三弹簧16相对一侧的一端均固定连接有感应器17；
40.感应器17滑动连接在滑杆的两侧，且滑杆固定连接在接收壳15内壁的两端，在感应器17受到触发器14的碰撞时，可以限制感应器17的移动方向。
41.所述保护壳1的内内表面固定连接有保温层18，所述保温层18的内表面固定连接有管道19；
42.保温层18用来给管道19提供保温和保护的作用，增加管道的使用寿命。
43.本实用新型提供的塑套钢保温管连接弯管的工作原理如下：
44.第一步：当需要将弯管和直管相连接时，通过向右推动锁套6，使锁套6 内部的凸起向右移动并压缩第一弹簧5，直到锁套6内表面开设的凹槽在锁珠 4的正上方，此时将与锁扣7连接的保护壳1向锁套6的内部伸入，将管道19 伸入保护壳1的内部，并与弯管得内部相对接，此时锁扣7就会将锁珠4向相反两侧推移，并使锁珠4推入锁套6的凹槽内，然后继续向右推动锁扣7，使锁珠4与锁扣7表面的凹槽相对应；
45.第二步：松开锁套6，使第一弹簧5回弹，第一弹簧5就会推动锁套6向左滑动，而在锁套6凹槽内部的锁珠4就会被推向锁紧块3的内部，此时锁珠 4就被锁套6固定在锁扣7的凹槽内，从而使管道19相连接。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑套钢保温管连接弯管具有如下有益效果：
47.通过推动锁套6使将要连接的锁扣7插入锁紧块3的内部，并通过锁套6 对锁珠4的压紧，使锁珠4压在锁扣7的凹槽部分处，通过这样简单推动锁套 6的方式来对管道19进行连接，这样就尽可能减少了工作的复杂性，同时也提高了工作的效率，减少了人工支出费用的成本。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。