一种煤化工球阀的新型球体结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工球阀技术领域，具体为一种煤化工球阀的新型球体结构。


背景技术：

2.球阀是一种由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，在煤化工行业中被大量使用，用于对煤化工流体的截断和流通进行控制，同时也对煤化工流体的流量大小进行调整，现有的球阀在对煤化工流体的流量大小进行调整时是把球阀内部的球体转动一定的角度，但是流体移动的过程中会对球体起阻挡作用的表面带来撞击，从而造成球体表面的磨损，影响球阀关闭时的密封性，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种煤化工球阀的新型球体结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤化工球阀的新型球体结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤化工球阀的新型球体结构，包括阀体，所述阀体的内部开设有通闭槽，所述阀体的顶部开设有转动孔，所述通闭槽的内腔设置有球体，所述球体的侧面开设有流通孔，所述球体的顶部固定连接有阀杆，所述阀体的内部开设有圆环槽，所述圆环槽的内腔转动连接有传动环，所述传动环的一侧设置有环形直轮齿，所述传动环的另一侧设置有环形斜轮齿，所述阀体的内部开设有环形收缩槽，所述流通孔的内壁开设有活动槽，所述流通孔的内壁且位于活动槽的外侧设置有阻挡橡胶层，所述活动槽的内腔设置有支撑柱，所述支撑柱的一端延伸至环形收缩槽的内腔，所述支撑柱的另一端与阻挡橡胶层的内侧面固定连接，所述支撑柱的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁设置有直齿条，所述阀体的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至圆环槽的内腔且固定套接有斜齿轮，所述斜齿轮与环形斜轮齿相互啮合，所述转轴的另一端延伸至滑动槽的内腔且固定套接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与直齿条相互啮合，所述阀杆的内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至圆环槽的内腔且固定套接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与环形直轮齿相互啮合。
5.优选的，所述阀杆的一端贯穿转动孔的内腔延伸至阀体的顶部，所述阀杆的顶部开设有若干个限位孔。
6.优选的，所述驱动杆的一端延伸至阀杆的顶部且固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部螺纹套接有限位螺钉，所述限位螺钉的一端延伸至其中一个限位孔的内腔中。
7.优选的，所述传动环的外侧面卡接有若干个滚珠，所述滚珠的表面与圆环槽的内壁相贴合。
8.优选的，所述阀体的两侧分别开设有流体出入孔，所述流体出入孔的一端与通闭槽的内腔相连通，所述流体出入孔的直径与流通孔的直径相等。
9.优选的，所述支撑柱的数量为若干个且以流通孔的中心呈圆周排列。
10.本实用新型提供了一种煤化工球阀的新型球体结构，具备以下有益效果：
11.1、该煤化工球阀的新型球体结构，当需要对球阀的流量进行调整时，旋转转动盘带动第一直齿轮旋转，利用第一直齿轮与环形直轮齿之间的啮合传动带动传动环转动，同时利用环形斜轮齿与斜齿轮之间的啮合传动带动第二直齿轮旋转，利用第二直齿轮与直齿条之间的啮合传动带动支撑柱的一端推动阻挡橡胶层向流通孔的中心方向进行变形，利用阻挡橡胶层的变形对流通孔内腔的局部直径进行调整，实现了对球阀的流量进行调整的功能，避免了传统的煤化工球阀的新型球体结构在对煤化工流体的流量进行调整时只能转动一定角度的球体，流体撞击到球体的表面会造成其表面产生一定的磨损，影响阀门关闭时密封性的问题，提高了该煤化工球阀的新型球体结构的实用性。
12.2、该煤化工球阀的新型球体结构，通过限位螺钉和限位孔的配合使用，当旋转转动盘调整阀门的流量后，转动限位螺钉，使得限位螺钉的一端插进相对应限位孔的内腔中，对转动盘的位置进行限定，避免转动盘自行转动影响调整后的阀门流量的问题，提高了该煤化工球阀的新型球体结构的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型立体的结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
15.图3为本实用新型阀体的剖视示意图；
16.图4为本实用新型传动环的安装示意图；
17.图5为本实用新型支撑柱的排布示意图；
18.图6为本实用新型环形斜轮齿和斜齿轮的啮合示意图；
19.图7为本实用新型环形收缩槽的结构示意图；
20.图8为本实用新型球体的剖视示意图；
21.图9为本实用新型第一直齿轮的结构示意图；
22.图10为本实用新型第二直齿轮的结构示意图；
23.图11为本实用新型传动环的正面示意图；
24.图12为本实用新型传动环的背面示意图；
25.图13为本实用新型支撑柱的剖视示意图；
26.图14为本实用新型结构图2中的a处放大示意图；
27.图15为本实用新型结构图5中的b处放大示意图；
28.图16为本实用新型结构图6中的c处放大示意图。
29.图中：1、阀体；2、通闭槽；3、转动孔；4、球体；5、阀杆；6、圆环槽；7、驱动杆；8、转动盘；9、流通孔；10、阻挡橡胶层；11、限位孔；12、传动环；13、环形直轮齿；14、第一直齿轮；15、限位螺钉；16、环形斜轮齿；17、环形收缩槽；18、活动槽；19、支撑柱；20、流体出入孔；21、斜齿轮；22、转轴；23、第二直齿轮；24、滚珠；25、滑动槽；26、直齿条。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
31.请参阅图1至图16，本实用新型提供一种技术方案：一种煤化工球阀的新型球体结构，包括阀体1，阀体1的内部开设有通闭槽2，阀体1的顶部开设有转动孔3，通闭槽2的内腔设置有球体4，球体4的侧面开设有流通孔9，球体4的顶部固定连接有阀杆5，阀体1的内部开设有圆环槽6，圆环槽6的内腔转动连接有传动环12，传动环12的一侧设置有环形直轮齿13，传动环12的另一侧设置有环形斜轮齿16，阀体1的内部开设有环形收缩槽17，流通孔9的内壁开设有活动槽18，流通孔9的内壁且位于活动槽18的外侧设置有阻挡橡胶层10，阻挡橡胶层10的两端分别与流通孔9的内壁相连接，另外活动槽18位于阻挡橡胶层10与流通孔9围成的区域中，活动槽18的内腔设置有支撑柱19，支撑柱19的一端延伸至环形收缩槽17的内腔，支撑柱19的另一端与阻挡橡胶层10的内侧面固定连接，支撑柱19的侧面开设有滑动槽25，滑动槽25的内壁设置有直齿条26，阀体1的内部转动连接有转轴22，转轴22的一端延伸至圆环槽6的内腔且固定套接有斜齿轮21，斜齿轮21与环形斜轮齿16相互啮合，转轴22的另一端延伸至滑动槽25的内腔且固定套接有第二直齿轮23，第二直齿轮23与直齿条26相互啮合，阀杆5的内部转动连接有驱动杆7，驱动杆7的一端延伸至圆环槽6的内腔且固定套接有第一直齿轮14，第一直齿轮14与环形直轮齿13相互啮合，当需要对球阀的流量进行调整时，旋转转动盘8带动第一直齿轮14旋转，利用第一直齿轮14与环形直轮齿13之间的啮合传动带动传动环12转动，同时利用环形斜轮齿16与斜齿轮21之间的啮合传动带动第二直齿轮23旋转，利用第二直齿轮23与直齿条26之间的啮合传动带动支撑柱19的一端推动阻挡橡胶层10向流通孔9的中心方向进行变形，利用阻挡橡胶层10的变形对流通孔9内腔的局部直径进行调整，实现了对阀门的流量进行调整的问题，提高了该煤化工球阀的新型球体结构的实用性。
32.阀杆5的一端贯穿转动孔3的内腔延伸至阀体1的顶部，阀杆5的顶部开设有若干个限位孔11，转动阀杆5可带动球体4转动，以便对该阀门进行开启和闭合。
33.驱动杆7的一端延伸至阀杆5的顶部且固定连接有转动盘8，转动盘8的顶部螺纹套接有限位螺钉15，限位螺钉15的一端延伸至其中一个限位孔11的内腔中，利用限位螺钉15和限位孔11的配合对转动盘8的位置进行限定。
34.传动环12的外侧面卡接有若干个滚珠24，滚珠24的表面与圆环槽6的内壁相贴合，利用滚珠24辅助传动环12在圆环槽6的内腔进行转动。
35.阀体1的两侧分别开设有流体出入孔20，流体出入孔20的一端与通闭槽2的内腔相连通，流体出入孔20的直径与流通孔9的直径相等，煤化工流体从一端的流体出入孔20进入，从另一端的流体出入孔20流出。
36.支撑柱19的数量为若干个且以流通孔9的中心呈圆周排列，利用若干个支撑柱19同时对阻挡橡胶层10进行推动。
37.综上，该煤化工球阀的新型球体结构，当需要对通过阀体的煤化工流体流量进行调整时，首先转动限位螺钉15，使得限位螺钉15的底端脱离限位孔11的内腔，然后旋转转动盘8，通过转动盘8带动驱动杆7以及第一直齿轮14旋转，利用第一直齿轮14与环形直轮齿13之间的啮合传动带动传动环12在圆环槽6的内腔转动，传动环12转动时带动环形斜轮齿16转动，利用环形斜轮齿16与斜齿轮21之间的啮合传动带动第二直齿轮23旋转，利用第二直齿轮23与直齿条26之间的啮合传动使得支撑柱19的一端向流通孔9的内腔移动，从而利用
若干个支撑柱19对阻挡橡胶层10进行挤压，使得阻挡橡胶层10变形且各个方向均向流通孔9的中部延伸，利用阻挡橡胶层10改变流通孔9内腔局部直径的大小，从而对煤化工流体的流量进行调整，当调整到合适的流量大小后，反向转动限位螺钉15使得限位螺钉15的底端重新插进限位孔11的内腔对转动盘8进行固定，当需要直接关闭该阀体时，把阀杆5转动九十度，带动球体4转动九十度，把流通孔9的方向转动至与流体出入孔20相垂直的位置，即可。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。