一种温漂测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学测试领域，具体为一种温漂测试设备。


背景技术：

2.由温度变化所引起的镜片性能的变化是产生镜头性能变化的主要原因之一，简称温漂；镜头的温漂会导致镜头在高低温环境下使用产生影响，比如解像力下降，在无法重新聚焦的使用场景下，往往会不适用。
3.现有光学测试设备无法直接配合高精密镜头测量仪器测试镜头在不同温度下的光学性能，例如mtf、后焦偏移量、色差等，无法测试意味着在镜头温漂设计上无法进一步突破。
4.目前，通常是温漂测试是将镜头放入冷热冲击箱中，采用实拍图像的方式来测试，由于测试过程中，需要逐次对各个温度进行测试，测试过程较为繁琐，且测试得到的误差结果较大。


技术实现要素：

5.本实用新型将解决现有的技术问题，提供一种温漂测试设备，实现了镜头在不同温度条件下的性能的测试，方便了镜头不同温度的测试过程，增加了镜头测试结果的准确性。
6.本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种温漂测试设备，包括：用于安装镜头的主体，所述主体上连通有进风管和出风管，所述进风管上第一气体输入组件，所述主体的两端设有开口，所述开口上设有透光组件。
8.本技术方案中，主体的两端通过开口的设置以及透光组件的设置，实现了镜头性能的测试，第一气体组件通过进风管对主体内导入不同的气体，即可使得主体内的镜头处于不同的温度条件下，继而实现了镜头在不同温度条件下的性能的测试，方便了镜头不同温度的测试过程，增加了镜头测试结果的准确性。
9.优选地，所述主体内设有扰流板，所述扰流板上设有致密的网孔。
10.本技术方案中，通过设置有网孔的导流板的设置，降低了主体内气体的流速，继而降低了主体与外界之间的对流速度，实现了主体较好的隔热效果。
11.优选地，所述扰流板抵接于所述主体的内壁上。
12.本技术方案中，通过将扰流板抵接于主体的内壁上，增大了镜头能够安装的空间，也减小了主体的体积，实现了测试设备的小型化。
13.优选地，所述主体为圆柱状。
14.本技术方案中，通过圆柱状的主体的设置，进一步减小了主体与镜头之间的间隙，减小了主体的体积。
15.优选地，所述扰流板内设有温度探针。
16.本技术方案中，通过温度探针的设置，增加了对主体内温度的控制，进一步增加了对镜头测试的准确性。
17.优选地，所述主体上两端设有底座，所述开口开设于所述底座，所述透光组件设置于所述底座。
18.本技术方案中，通过底座的设置，便于用户将镜头设置在主体内，也增加了主体、底座与透光组件的互换性。
19.优选地，所述底座与所述主体之间还设有密封圈。
20.本技术方案中，通过密封圈的设置，减小了主体与底座之间的间隙，进一步减小了气体从底座与主体之间的间隙漏出的可能，增加了主体的温度控制的效果，进一步增加了对镜头测试的准确性。
21.优选地，所述底座内设有气管，所述气管的一端朝向所述透光组件，所述气管远离所述透光组件的一端设有第二气体输入装置。
22.本技术方案中，通过第二气体输入装置以及气管的设置，减小了透光组件上雾气产生的可能，便于镜头的成像，增加了镜头成像的可靠性，
23.优选地，所述底座内设有固定座，所述固定座内设有卡槽，所述镜头卡接于所述卡槽内。
24.本技术方案中，通过固定座与卡槽的设置，增加了底座与镜头之间的约束，减小了镜头晃动的可能，增加了镜头的稳定性，增加镜头测试的准确性。
25.优选地，远离镜头一侧的透光组件至少设置为两个，两个所述透光组件沿所述主体的长度方向设置。
26.本技术方案中，通过两个透光组件的设置，减小了气体与外界的传导与对流，进一步增加了主体的温度控制效果，增加了镜头测试的准确性。
27.优选地，靠近镜头一侧的透光组件厚度小于所述远离镜头一侧的透光组件厚度。
28.本技术方案中，通过靠近镜头一侧的透光组件厚度的限定，减小了镜头与外部测试装置之间的间距，进一步增加了镜头测试过程中的可靠性。
29.优选地，所述透光组件的透光率大于70％。
30.本技术方案中，通过透光率的限定，增加了镜头测试过程中成像的效果，便于用户进行观察，增加了测试过程中的可靠性。
31.优选地，所述进风管上连接有挡板；
32.所述进风管在所述挡板所在平面上的投影落在所述挡板上。
33.本技术方案中，通过挡板的设置，减小了气体直接冲击在镜头的可能，减小了镜头损坏的可能，增加了测试设备的安全性。
34.与现有技术相比，本实用新型提供的一种温漂测试设备具有以下有益效果：
35.1、主体的两端通过开口的设置以及透光组件的设置，实现了镜头性能的测试，第一气体组件通过进风管对主体内导入不同的气体，即可使得主体内的镜头处于不同的温度条件下，继而实现了镜头在不同温度条件下的性能的测试，方便了镜头不同温度的测试过程，增加了镜头测试结果的准确性。
36.2、通过设置有网孔的导流板的设置，降低了主体内气体的流速，继而降低了主体与外界之间的对流速度，实现了主体较好的隔热效果。
37.3、通过密封圈的设置，减小了主体与底座之间的间隙，进一步减小了气体从底座与主体之间的间隙漏出的可能，增加了主体的温度控制的效果，进一步增加了对镜头测试的准确性。
附图说明
38.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种温漂测试设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
39.图1是本实用新型一种温漂测试设备的结构示意图；
40.图2是本实用新型一种温漂测试设备的内部剖视图。
41.附图标号说明：1、主体；11、开口；12、温度探针；2、进风管；21、挡板；3、出风管；4、透光组件；5、扰流板；51、网孔；6、底座；7、密封圈；8、固定座；81、卡槽；9、气管；10、镜头。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
44.实施例1
45.一种温漂测试设备，包括：用于安装镜头10的主体1，主体1能够放在工作平面上，主体1内部密封，主体1上连通有进风管2和出风管3，所述进风管2上第一气体输入组件(图中未示出)，所述主体1的两端设有开口11，所述开口11上设有透光组件4，具体地，本实施例中，镜头10能够放置在下侧开口11的透光组件4上，透光组件4为玻璃。
46.主体1的两端通过开口11的设置以及透光组件4的设置，实现了镜头10性能的测试，第一气体组件通过进风管2对主体1内导入不同的气体，即可使得主体1内的镜头10处于不同的温度条件下，继而实现了镜头10在不同温度条件下的性能的测试，方便了镜头10不同温度的测试过程，增加了镜头10测试结果的准确性。
47.所述主体1内设有扰流板5，所述扰流板5上设有致密的网孔51。
48.本实施例中，通过设置有网孔51的导流板的设置，降低了主体1内气体的流速，继而降低了主体1与外界之间的对流速度，实现了主体1较好的隔热效果。
49.所述扰流板5抵接于所述主体1的内壁上。
50.通过将扰流板5抵接于主体1的内壁上，增大了镜头10能够安装的空间，也减小了主体1的体积，实现了测试设备的小型化。
51.所述主体1为圆柱状。
52.通过圆柱状的主体1的设置，进一步减小了主体1与镜头10之间的间隙，减小了主体1的体积。
53.所述扰流板5内设有温度探针12。
54.本实施例中，通过温度探针12的设置，增加了对主体1内温度的控制，进一步增加了对镜头10测试的准确性。
55.所述主体1上两端设有底座6，底座6的截面积与主体1的截面积相同，且底座6能够通过螺栓固定连接与主体1，开口11开设于所述底座6，透光组件4设置于所述底座6。
56.本实施例中，通过底座6的设置，便于用户将镜头10设置在主体1内，也增加了主体1、底座6与透光组件4的互换性。
57.所述底座6与所述主体1之间还设有密封圈7。
58.本实施例中，通过密封圈7的设置，减小了主体1与底座6之间的间隙，进一步减小了气体从底座6与主体1之间的间隙漏出的可能，增加了主体1的温度控制的效果，进一步增加了对镜头10测试的准确性。
59.所述底座6内设有气管9，所述气管9的一端朝向所述透光组件4，所述气管9远离所述透光组件4的一端设有第二气体输入装置(图中未示出)。
60.由于当主体1内外存在气温差上，透光组件4上将产生雾气，第二气体输入装置通过气管9向透光组件4上导入与第一气体输入装置相同温度的气体后，透光组件4上的雾气将消失。
61.本实施例中，通过第二气体输入装置以及气管9的设置，减小了透光组件4上雾气产生的可能，便于镜头10的成像，增加了镜头10成像的可靠性，
62.所述底座6内设有固定座8，所述固定座8内设有卡槽81，所述镜头10卡接于所述卡槽81内。
63.本实施例中，通过固定座8与卡槽81的设置，增加了底座6与镜头10之间的约束，减小了镜头10晃动的可能，增加了镜头10的稳定性，增加了镜头10测试的准确性。
64.远离镜头10一侧的透光组件4至少设置为两个，两个所述透光组件4沿所述主体1的长度方向设置，具体的，上侧透光组件4设置为两个。
65.本实施例中，通过两个透光组件4的设置，减小了气体与外界的传导与对流，进一步增加了主体1的温度控制效果，增加了镜头10测试的准确性。
66.靠近镜头10一侧的透光组件4厚度小于所述远离镜头10一侧的透光组件4厚度，即下侧的透光组件4小于上侧的透光组件4，具体的，下侧的玻璃的厚度小于1mm。
67.本实施例中，通过靠近镜头10一侧的透光组件4厚度的限定，减小了镜头10与外部测试装置之间的间距，进一步增加了镜头10测试过程中的可靠性。
68.所述透光组件4的透光率大于70％。
69.本实施例中，通过透光率的限定，增加了镜头10测试过程中成像的效果，便于用户进行观察，增加了测试过程中的可靠性。
70.所述进风管2上连接有挡板21；
71.所述进风管2在所述挡板21所在平面上的投影落在所述挡板21上。
72.本实施例中，通过挡板21的设置，减小了气体直接冲击在镜头10的可能，减小了镜头10损坏的可能，增加了测试设备的安全性。
73.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理
的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。