一种HPC外板与格构钢肋组合型外墙板的制作方法

一种hpc外板与格构钢肋组合型外墙板
技术领域
1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种hpc外板与格构钢肋组合型外墙板。


背景技术：

2.建筑的外墙结构多种多样，传统建筑中主要采用现浇混凝土结构，现场湿法作业量大，施工工期长以及施工质量参差不齐，已经无法满足现代化建筑追求高效高质量的发展要求。随着装配式建筑的不断推广，越来越多各种结构的预制外墙应运而生。现阶段发展的装配式建筑外墙多采用pc外挂单板与加气块内墙的双墙体结构，并在墙体间嵌入3-5公分岩棉的组合形式，以此实现保温效果。但是此种组合形式大大占用了室内面积，且加气块内墙须现场砌筑，现场作业量较大；并且内外墙之间填塞的岩棉如果遇水其保温效果将大打折扣，而目前的外挂墙板并没有很好地做到防漏水，不利于外墙的整体保温。
3.现有的预制外墙板的面层材质常采用普通混凝土，普通混凝土密度大、体积大、自重大，抗压抗折强度低，易变形；也有的面层材质采用普通grc（玻璃纤维增强混凝土），其吸水率偏高，抗冻性差，耐久性差，不耐腐蚀，且易变形。作为建筑的外墙板，需要考虑防水、保温隔热、隔音和防火，还需要具备一定的强度，在满足上述设计要求基础上，需要尽量降低墙体的自重和厚度，本实用新型所公开的技术方案正是基于此思路而设计。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种hpc（高强混凝土）外板与格构钢肋组合型外墙板，在满足结构强度安全前提下能降低墙体自重。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种hpc外板与格构钢肋组合型外墙板，包括高强混凝土外板和发泡混凝土内板，高强混凝土外板和发泡混凝土内板通过若干钢肋连接，若干钢肋的一端延伸至发泡混凝土内板的外部，且外露端通过垂直于钢肋的型钢连接成一体形成格构式结构。
7.进一步，所述高强混凝土外板和发泡混凝土内板之间预埋有岩棉层，岩棉层被高强混凝土外板和发泡混凝土内板包覆其内。
8.进一步，所述钢肋内嵌在外墙板内部的部分将高强混凝土外板、岩棉层和发泡混凝土内板连接在一起。
9.进一步，所述高强混凝土外板、岩棉层、发泡混凝土内板组合后总厚度为150-200mm。
10.进一步，所述高强混凝土外板、岩棉层、发泡混凝土内板的厚度设置为相同厚度。
11.进一步，所述岩棉层的厚度大于高强混凝土外板及发泡混凝土内板的厚度。
12.进一步，所述岩棉层的厚度为50-100mm，高强混凝土外板及发泡混凝土内板的厚度均为50mm。
13.本实用新型所提供的外墙板采用hpc外板和格构钢肋组合而成，墙体采用轻质材料，在保证结构强度的前提下可以较大程度的减轻墙板重量；墙板采用全预制结构，可以减
少施工现场的湿法作业，可以大大缩短施工周期；整个墙板采用轻质结构设计，在保证结构强度要求的前提下，可以较大程度减轻墙板的重量，降低运输成本以及提高施工起吊安装的安全性；墙板集防火、保温和隔音功能于一体，可省去内保温加气块内墙，大大降低了墙体的厚度，有利于增加室内建筑面积。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中外墙板的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中外墙板的外部结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.本实施例公开一种hpc外板与格构钢肋组合型外墙板，其结构如图1和图2所示，自墙板外侧至内侧依次为高强度混凝土外板4、岩棉层3、发泡混凝土内板1。其中，岩棉层3的周围被高强混凝土外板4和发泡混凝土内板1包覆其内，保温和防渗透效果都十分理想。高强混凝土外板4、岩棉层3和发泡混凝土内板1通过若干钢肋2连接成一体，每个钢肋2的一端延伸至发泡混凝土内板1的外部，且若干钢肋2的外露端通过垂直于钢肋2的型钢5连接成一体形成格构式结构。格构式钢肋作为外墙板背部的龙骨使用，在外墙板的安装过程中，可以在格构式钢肋上焊接外挂节点，用于外墙板与钢梁的连接。
18.采用发泡混凝土内板1作为内层，主要考虑到其热工性能稳定，导热系数为0.06-0.16w/m，热阻大，具有非常优秀的保温隔热以及防火性能；而发泡混凝土中含有大量的均匀封闭气泡，材料抗渗、隔音性能强于一般填充材料。中间选用水泥基岩棉层3也是考虑到其保温、隔音和防火性能较佳，且岩棉层3整体预埋入墙板中，周围皆有无机材料包覆，保温效果能做到与建筑同寿命。最外层选用高强混凝土是基于其密实性能好，抗渗、抗冻性能优于普通混凝土，比较适合作为外墙体使用，且外墙体需满足一定的刚度要求。上述三层结构形成了三明治构造，大大降低了外墙板的重量，使得外墙板能同时满足保温、隔音、隔热及防火的要求。
19.在实现保温、隔音和防火性能的同时，还考虑到尽量降低整个外墙板的重量以及厚度，墙体太重的话运输成本会增加，且起吊安装不便，存在安全隐患，厚度过厚则会占用室内面积。因此，本实施例中的外墙板其整体设计厚度建议为150-200mm之间，在外墙板的三层结构构成中，高强混凝土外板4主要目的是增加结构强度，因所用材料强度为普通混凝土的2-3倍，在能够保证结构强度要求的前提下，尽可能缩减该层厚度，本实施例中推荐将其厚度设置为50mm即可。岩棉层3主要起到保温隔热和隔音作用，发泡混凝土内板1主要起到防火保温和隔音作用，为适应南北东西不同地域气候环境，岩棉层3厚度和发泡混凝土内板1厚度可根据实际情况来设计，但推荐令岩棉层3的厚度大于高强混凝土外板4和发泡混凝土内板1的厚度，如将岩棉层3厚度设计为50-100mm之间，将发泡混凝土内板1厚度设计为50mm。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种hpc外板与格构钢肋组合型外墙板，其特征在于：包括高强混凝土外板和发泡混凝土内板，高强混凝土外板和发泡混凝土内板通过若干钢肋连接，若干钢肋的一端延伸至发泡混凝土内板的外部，且外露端通过垂直于钢肋的型钢连接成一体形成格构式结构。2.根据权利要求1所述的一种hpc外板与格构钢肋组合型外墙板，其特征在于：所述高强混凝土外板和发泡混凝土内板之间预埋有岩棉层，岩棉层被高强混凝土外板和发泡混凝土内板包覆其内。3.根据权利要求2所述的一种hpc外板与格构钢肋组合型外墙板，其特征在于：所述钢肋内嵌在外墙板内部的部分将高强混凝土外板、岩棉层和发泡混凝土内板连接在一起。4.根据权利要求2所述的一种hpc外板与格构钢肋组合型外墙板，其特征在于：所述高强混凝土外板、岩棉层、发泡混凝土内板组合后总厚度为150-200mm。5.根据权利要求4所述的一种hpc外板与格构钢肋组合型外墙板，其特征在于：所述高强混凝土外板、岩棉层、发泡混凝土内板的厚度设置为相同厚度。6.根据权利要求4所述的一种hpc外板与格构钢肋组合型外墙板，其特征在于：所述岩棉层的厚度大于高强混凝土外板及发泡混凝土内板的厚度。7.根据权利要求6所述的一种hpc外板与格构钢肋组合型外墙板，其特征在于：所述岩棉层的厚度为50-100mm，高强混凝土外板及发泡混凝土内板的厚度均为50mm。

技术总结
本实用新型涉及一种HPC外板与格构钢肋组合型外墙板，包括高强混凝土外板、中间的岩棉层和发泡混凝土内板，岩棉层被高强混凝土外板和发泡混凝土内板包覆其内，高强混凝土外板、岩棉层和发泡混凝土内板通过若干钢肋连接在一起，若干钢肋的一端延伸至发泡混凝土内板的外部，且外露端通过垂直于钢肋的型钢连接成一体形成格构式结构。本实用新型采用HPC外板和格构钢肋组合而成，在保证结构强度的前提下可以减轻墙板重量，降低运输成本和提高施工起吊的安全性；外墙板采用全预制结构，可以减少施工现场的湿法作业，大大缩短施工周期；墙板集防火、保温和隔音功能于一体，可省去内保温加气块内墙，大大降低了墙体的厚度，有利于增加室内建筑面积。室内建筑面积。室内建筑面积。


技术研发人员：邓竞 赵力 孙宇飞 秦光明 王荣江 邱仙荣 陈亚春
受保护的技术使用者：绍兴精工绿筑集成建筑系统工业有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/29