层压管的制作方法

1.本实用新型属于层压管技术领域，具体涉及一种层压管。


背景技术：

2.层压管制品是在铁质模具上连续卷缠半固化片状上胶纸、布，再经高温后固化成型，成型后将制品脱离模具的筒状制品。目前，生产管状绝缘材料通常采用一种基材完成本支管子的卷制，以玻璃布为底材的层压管机械强度及电性能优良；以退浆棉布为底材的层压管耐磨性、耐油性俱佳；但是将两种底材合并制备层压管在实际生产过程中，会存在玻璃布与棉布卷制时收缩率不同且结合部位的粘合问题，产品易出现收缩开裂。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种层压管，是一种以玻璃布与棉布为基材的管状绝缘材料，能够满足有应用领域需要内部耐摩擦且强度要求达到玻璃钢的机械强度的要求。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种层压管，包括卷制的棉布层，以及卷制在棉布层外的玻璃布层，所述玻璃布层的一端与棉布层重合，且重合部分的玻璃布层压在棉布层中；所述玻璃布层外还卷绕有玻璃布底材，所述玻璃布底材的一端压接在玻璃布层下。
5.进一步的，所述玻璃布层的长度至少为当前管子周长长度。
6.进一步的，所述玻璃布层在棉布层外卷制一周。
7.进一步的，所述棉布层与玻璃布层之间设置有环氧树脂胶黏剂；所述玻璃布底材上刷涂环氧树脂胶黏剂。
8.进一步的，所述环氧树脂胶黏剂包括以下成分，按质量份数计：100份的cyd128环氧树脂、80份的甲基四氢苯酐、以及cyd128环氧树脂千分之四的苄胺。
9.进一步的，所述棉布层卷绕后的厚度大于玻璃布层和玻璃布底材之间的厚度之和。
10.进一步的，所述玻璃布层与玻璃布底材的材质相同。
11.本实用新型的层压管的制备方法，首先卷制棉布层至要求厚度；在棉布层表面刷涂环氧树脂胶黏剂，在玻璃布层刷涂环氧树脂胶黏剂；将棉布层断头揭开一部分，将刷胶后的玻璃布层一端搭接进棉布层后进行卷制，将刷胶的玻璃布底材卷制一周后辊压，将接头接起，正常搭接玻璃布底材进行卷制至要求厚度。
12.进一步的，所述玻璃布层的长度至少为当前管子周长长度。
13.进一步的，所述辊压时间为2～3min。
14.进一步的，在卷制完成后还设置有固化工艺，具体为： 50℃/2h 80℃/2h 90℃/3h 120℃/3h 135℃/7h。
15.进一步的，固化工艺完成后脱管，加工端面。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，本实用新型设计的层压管，通过两种材质的结合，开发出复合材料的层压管绝缘材料，满足内壁耐磨，整管机械强度高的性能要求；并且，本实用新型结合玻璃布与棉布优点的产品，利用两种材料复合生产满足使用要求，本实用新型创造性的提出了环氧树脂胶黏剂，通过解决两种产品不同的收缩率、及结合部位层间粘接问题，避免产品开裂，完成双底材产品的生产。
17.进一步的，在搭接的过程中，本实用新型首先用了一层玻璃布，进行辊压实现了两种材质的紧密接触，然后在压接玻璃布，能够保证在后续固化过程中，玻璃布与棉布层的稳定紧密接触，不容易出现开裂；因为两种材质不同，极为容易开裂，本实用新型的上述操作能够更密实的实现两种材质之间的粘接。
18.进一步的，与棉布层搭接的玻璃布底材最好是刚刚好一圈，如果短了一些，有空隙就会容易出现开裂。
19.进一步的，本实用新型通过设置更多固化层级，实现了更好的让两种材料收缩率趋同；另外，本实用新型还通过根据树脂特性控制好卷制温度，保证环氧树脂胶黏剂粘接性佳。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式做进一步说明。
22.如图1所示，本实用新型的一种层压管，包括卷制的棉布层，以及卷制在棉布层外的玻璃布层，所述棉布层与玻璃布层之间设置有环氧树脂胶黏剂，所述玻璃布层的一端与棉布层重合，且重合部分的玻璃布层压在棉布层中；所述玻璃布层外还卷绕有玻璃布底材，所述玻璃布底材的一端压接在玻璃布层下，所述玻璃布底材上刷涂环氧树脂胶黏剂。
23.在本实用新型的某一具体实施例中，所述环氧树脂胶黏剂包括以下成分，按质量份数计： 100份的cyd128环氧树脂、80份的甲基四氢苯酐、以及cyd128环氧树脂千分之四的苄胺。
24.在某一优选实施例中，所述玻璃布层在棉布层外卷制一周，与棉布层搭接的玻璃布底材最好是刚刚好一圈，如果短了一些，有空隙就会容易出现开裂。
25.在本实用新型的某一具体实施例中，层压管的制备工艺如下：
26.①
先卷制棉布基上胶布；
27.②
配制环氧树脂胶黏剂；
28.③
裁剪大于棉布管周长的玻璃布表面刷环氧树脂胶黏剂；
29.④
棉布管表面涂刷环氧树脂胶黏剂；
30.⑤
先将涂好胶的玻璃布搭接至棉布管内，卷制一周，并且辊压2-3min；
31.⑥
在接口处搭接玻璃布基上胶布正常卷制至产品要求厚度；
32.⑦
设置固化工艺：50℃/2h 80℃/2h 90℃/3h 120℃/3h 135℃/7h；
33.⑧
脱管，加工端面。
34.本实用新型层压管的制备工艺如下，首先包括玻璃布与棉布搭接生产工艺，根据
用户使用要求，先卷制棉布部分至要求厚度；在棉布层表面刷涂环氧树脂胶黏剂，截取目前管子周长长度的玻璃布底材刷涂环氧树脂胶黏剂；将棉布层断头揭开一部分，将刷胶的玻璃布层搭接进去进行卷制，根据树脂特性控制好卷制温度，保证环氧树脂胶黏剂粘接性佳。将刷胶的玻璃布底材卷制一周后辊压2-3min，将接头接起，正常搭接玻璃布底材进行卷制，卷制至要求厚度；还包括固化工艺，为减少两种材质收缩率的偏差，在产品固化工艺上做以调整，增加低温固化时间，固化时间为：50℃/2h 80℃/2h 90℃/3h 120℃/3h 135℃/7h。
35.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种层压管，其特征在于，包括卷制的棉布层，以及卷制在棉布层外的玻璃布层，所述玻璃布层的一端与棉布层重合，且重合部分的玻璃布层压在棉布层中；所述玻璃布层外还卷绕有玻璃布底材，所述玻璃布底材的一端压接在玻璃布层下。2.根据权利要求1所述的一种层压管，其特征在于，所述玻璃布层的长度至少为当前管子周长长度。3.根据权利要求1所述的一种层压管，其特征在于，所述玻璃布层在棉布层外卷制一周。4.根据权利要求1所述的一种层压管，其特征在于，所述棉布层与玻璃布层之间设置有环氧树脂胶黏剂；所述玻璃布底材上刷涂环氧树脂胶黏剂。5.根据权利要求1所述的一种层压管，其特征在于，所述棉布层卷绕后的厚度大于玻璃布层和玻璃布底材之间的厚度之和。6.根据权利要求1所述的一种层压管，其特征在于，所述玻璃布层与玻璃布底材的材质相同。

技术总结
本实用新型公开了一种层压管，是一种以玻璃布与棉布为基材的管状绝缘材料，包括卷制的棉布层，以及卷制在棉布层外的玻璃布层，所述棉布层与玻璃布层之间设置有环氧树脂胶黏剂，能够满足有应用领域需要内部耐摩擦且强度要求达到玻璃钢的机械强度的要求。求达到玻璃钢的机械强度的要求。求达到玻璃钢的机械强度的要求。


技术研发人员：尹莉 史明 贺旭芝 高守恒
受保护的技术使用者：西安西电电工材料有限责任公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/3/29