一种冲压试验机的压力检测装置的制作方法

一种冲压试验机的压力检测装置
1.技术领域
2.本发明涉及冲压试验机技术领域，尤其涉及一种冲压试验机的压力检测装置。


背景技术：

3.金属材料折弯试验，是金属板料在折弯机上模或者下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板料三点靠紧全接触，完成一个v型弯曲，就是俗称折弯试验。
4.专利申请公布号cn209182149u的发明专利公开了一种高速穿孔记录系统及冲击试验设备，能够完成板状材料穿孔测试并完整记录整个变形过程的测试系统，该测试系统能够基于高速冲击试验机对板状材料进行高速穿孔测试。
5.但是在实际使用时，试验工件的固定效果差，检测精度不高。


技术实现要素：

6.本发明设置了卡位板、螺杆以及弹性压板，试验工件通过缺口放入到卡位板的内部，当试验工件完全放入后，拨动螺杆，螺杆与定位孔螺纹转动，此时螺杆带动着弹性压板向下，螺杆在拨动的同时挤压着弹簧二，弹簧二收缩产生弹性形变，弹性压板紧紧与试验工件接触，可对试验工件进行弹性紧固，保证了试验工件在压力检测时的稳定性，避免试验工件出现偏移的现象，提高压力检测数据的准确性，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压试验机的压力检测装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冲压试验机的压力检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端表面固定设置有卡位板，所述卡位板的顶部设置有机架，所述机架的顶端表面中部固定安装有气缸，且机架的内部设置有升降横板，所述升降横板的顶端表面与气缸的活塞杆端部固定连接；所述卡位板的顶端表面设有放置孔，且卡位板的底部表面设有缺口，所述卡位板的顶端表面靠近放置孔的周向侧外壁设有定位孔，所述定位孔的内部嵌入设置有螺杆，所述螺杆的顶部周向侧外壁套设有弹簧二，且螺杆的一端连接有弹性压板，所述螺杆与弹性压板通过轴承活动连接。
8.优选的，所述弹性压板设置有两个，两个所述弹性压板关于卡位板的竖直向中心轴线呈对称设置，两个所述弹性压板均与试验工件的表面贴合。
9.优选的，所述检测台的前表面设置有控制面板，且检测台的底端表面安装有四个支撑腿。
10.优选的，所述机架的内壁设有导向槽，所述升降横板的两端均固定设置有导向块，
所述导向块与导向槽滑动连接。
11.优选的，所述升降横板的底端中部表面设置有感测冲压头，所述感测冲压头的两侧均设置有缓冲机构。
12.优选的，所述缓冲机构包括滑筒，所述滑筒的一端连接有伸缩杆，且滑筒与伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆的一端固定连接有支撑块，且伸缩杆和滑筒的周向侧外壁套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与支撑块的底端固定，所述支撑块的底端设置有橡胶圈。
13.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、通过设置了卡位板、螺杆以及弹性压板，试验工件通过缺口放入到卡位板的内部，当试验工件完全放入后，拨动螺杆，螺杆与定位孔螺纹转动，此时螺杆带动着弹性压板向下，螺杆在拨动的同时挤压着弹簧二，弹簧二收缩产生弹性形变，弹性压板紧紧与试验工件接触，可对试验工件进行弹性紧固，保证了试验工件在压力检测时的稳定性，避免试验工件出现偏移的现象，提高压力检测数据的准确性。
14.2、通过设置了缓冲机构，导向块在导向槽中活动，为升降横板提供定向轨道，橡胶圈首先与检测台接触，支撑块对伸缩杆产生向上的推力，推动伸缩杆进入到滑筒中，并对弹簧一挤压产生形变，可对冲压力进行缓冲。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的缓冲机构结构示意图。
17.图3为本发明的弹性压板与螺杆连接结构示意图。
18.附图标记为：1、检测台；2、机架；3、升降横板；4、气缸；5、控制面板；6、支撑腿；7、缓冲机构；71、滑筒；72、伸缩杆；73、支撑块；74、橡胶圈；75、弹簧一；8、感测冲压头；9、导向槽；10、导向块；11、卡位板；12、缺口；13、放置孔；14、螺杆；15、定位孔；16、弹簧二；17、弹性压板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1-3所示，本发明提供了一种冲压试验机的压力检测装置，包括检测台1，检测台1的顶端表面固定设置有卡位板11，卡位板11的顶部设置有机架2，机架2的顶端表面中部固定安装有气缸4，且机架2的内部设置有升降横板3，升降横板3的顶端表面与气缸4的活塞杆端部固定连接；卡位板11的顶端表面设有放置孔13，且卡位板11的底部表面设有缺口12，卡位板11的顶端表面靠近放置孔13的周向侧外壁设有定位孔15，定位孔15的内部嵌入设置有螺杆14，螺杆14的顶部周向侧外壁套设有弹簧二16，且螺杆14的一端连接有弹性压板17，螺杆14与
弹性压板17通过轴承活动连接。
22.如图3所示，弹性压板17设置有两个，两个弹性压板17关于卡位板11的竖直向中心轴线呈对称设置，两个弹性压板17均与试验工件的表面贴合，可对试验工件进行固定，固定效果好。
23.如图1所示，检测台1的前表面设置有控制面板5，且检测台1的底端表面安装有四个支撑腿6，支撑着检测台1的稳定。
24.如图1和图3所示，实施场景具体为：在实际使用时，初始状态下，螺杆14位于卡位板11的顶部，将试验工件通过缺口12放入到卡位板11的内部，当试验工件完全放入后，拨动螺杆14，螺杆14与定位孔15螺纹转动，此时螺杆14带动着弹性压板17向下，螺杆14在拨动的同时挤压着弹簧二16，弹簧二16收缩产生弹性形变，弹性压板17与试验工件接触，继续拨动着螺杆14，弹性压板17紧紧与试验工件接触，弹性压板17与螺杆14通过轴承实现活动，可对试验工件进行弹性紧固，保证了试验工件在压力检测时的稳定性，避免试验工件出现偏移的现象，提高压力检测数据的准确性，升降横板3带动着感测冲压头8，感测冲压头8对试验工件冲压感测压力，数据信息经过控制器的信号处理并传输到控制面板2中的显示器上。
25.如图1所示，机架2的内壁设有导向槽9，升降横板3的两端均固定设置有导向块10，导向块10与导向槽9滑动连接，为升降横板3的运动提供了定向轨道。
26.如图1所示，升降横板3的底端中部表面设置有感测冲压头8，感测冲压头8的两侧均设置有缓冲机构7，感测冲压头8与控制面板2电性连接，通过感测冲压头8可检测出压力值。
27.如图2所示，缓冲机构7包括滑筒71，滑筒71的一端连接有伸缩杆72，且滑筒71与伸缩杆72滑动连接，伸缩杆72的一端固定连接有支撑块73，且伸缩杆72和滑筒71的周向侧外壁套设有弹簧一75，弹簧一75的一端与支撑块73的底端固定，支撑块73的底端设置有橡胶圈74，橡胶圈74与检测台1接触，冲压外力得到缓冲。
28.如图1-2所示，实施场景具体为：使用时，当试验工件在卡位板11固定后，由气缸4的活塞杆推动着升降横板3，导向块10在导向槽9中活动，为升降横板3提供定向轨道，升降横板3移动的过程中，缓冲机构7跟随着升降横板3，橡胶圈74首先与检测台1接触，支撑块73对伸缩杆72产生向上的推力，推动伸缩杆72进入到滑筒71中，并对弹簧一75挤压产生形变，可对冲压力进行缓冲。
29.本发明工作原理：参照说明书附图1和图3，设置了卡位板11、螺杆14以及弹性压板17，试验工件通过缺口12放入到卡位板11的内部，当试验工件完全放入后，拨动螺杆14，螺杆14与定位孔15螺纹转动，此时螺杆14带动着弹性压板17向下，螺杆14在拨动的同时挤压着弹簧二16，弹簧二16收缩产生弹性形变，弹性压板17紧紧与试验工件接触，可对试验工件进行弹性紧固，保证了试验工件在压力检测时的稳定性，避免试验工件出现偏移的现象，提高压力检测数据的准确性。
30.参照说明书附图1-2，设置了缓冲机构7，导向块10在导向槽9中活动，为升降横板3提供定向轨道，橡胶圈74首先与检测台1接触，支撑块73对伸缩杆72产生向上的推力，推动伸缩杆72进入到滑筒71中，并对弹簧一75挤压产生形变，可对冲压力进行缓冲。
31.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任
何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。