一种玻璃钢夹砂管道的制作方法

1.本技术涉及管道的领域，尤其是涉及一种玻璃钢夹砂管道。


背景技术：

2.玻璃钢夹砂管道是以树脂为基体材料、玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合管道。玻璃钢夹砂管道以优异的耐腐蚀性能、输送流量大等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。
3.参照图1，由于玻璃钢夹砂管道应用于具有长线作业要求的排水工程中，所以需要将多节管道本体1进行拼接，使多个管道本体1连通后对管道本体1内的介质进行运输。在使用管道本体1时，需要将多个管道本体1进行连接并埋入地下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当相连的多个管道本体1埋入地下进行使用时，由于长时间的使用，管道本体1会发生老化，从而管道本体1在承受上层泥土带来的压力时，管道本体1较容易发生形变，影响了管道本体1的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了提高管道本体的使用寿命，本技术提供一种玻璃钢夹砂管道。
6.本技术提供的一种玻璃钢夹砂管道采用如下的技术方案：
7.一种玻璃钢夹砂管道，包括管道本体，所述管道本体中设有多个支撑组件，支撑组件与管道本体可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，当对管道本体进行拼接时，将支撑组件放置于管道本体内部，利用支撑组件对管道本体进行支撑，减小管道本体老化后因外界压力导致管道本体发生形变的可能性，提高了管道本体的使用寿命。
9.可选的，所述支撑组件包括套筒，套筒内壁开设有螺纹，套筒中螺纹连接有螺杆，螺杆的一端伸出套筒，套筒和螺杆相互远离的一端各固定连接有一个凸块，管道本体上开设有与凸块配合使用的定位槽。
10.通过采用上述技术方案，当需要对管道本体的端部进行支撑时，首先握住套筒并拧动螺杆，螺杆向套筒内部转动，使套筒、螺杆以及两个凸块的整体高度小于管道本体的内径，然后将套筒和螺杆放入管道本体中，使套筒上的凸块与相对应的定位槽插接，再拧动螺杆向远离套筒的方向转动，螺杆与其相对应的定位槽插接，此时，套筒的底面与管道本体的内壁相互贴合，螺杆远离套筒的一端端面与管道本体的内壁相互贴合，从而达到螺杆与套筒对管道本体进行支撑的目的，减小管道本体因外界压力产生形变的可能性。
11.可选的，所述套筒空腔内的底壁上固定连接有弹簧，弹簧的一端与螺杆位于套筒空腔内的一端抵接。
12.通过采用上述技术方案，当螺杆与套筒对管道本体的内壁进行支撑时，弹簧与螺杆抵接，对螺杆提供支撑力，减小螺杆因外界压力向套筒内发生移动时，而导致套筒内壁上的螺纹发生损毁的可能性。
13.可选的，所述套管的侧壁上设有通过与螺杆抵接对螺杆位置进行固定的抵紧组件。
14.通过采用上述技术方案，当支撑组件完成对管道本体的支撑时，使用抵紧组件对螺杆进行固定，减小螺杆与套筒之间发生相对移动的可能性。
15.可选的，所述抵紧组件包括至少一个抵接螺栓，抵接螺栓横向穿设套筒的侧壁并与套筒的侧壁螺纹连接，抵接螺栓的一端伸入套筒内并与螺杆的外壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，当螺杆的一端与管道本体的内壁相互接触时，拧动抵接螺栓，使抵接螺栓向螺杆的方向靠近，抵接螺栓与螺杆的侧壁抵接，达到抵紧螺栓对螺杆进行限位的目的。
17.可选的，所述抵接螺栓靠近螺杆的一端固定连接有橡胶块。
18.通过采用上述技术方案，当抵接螺栓与螺杆抵接时，橡胶块与螺杆的侧壁接触，减小螺杆因与抵接螺栓接触而导致螺杆上的螺纹发生损坏的可能性。
19.可选的，所述管道本体中设有海绵层。
20.通过采用上述技术方案，海绵层具有保温效果，减小管道本体内的介质在温度较低的情况下发生冻结的可能性。
21.可选的，所述管道本体中设有栅格网层，栅格网层为金属材质的栅格网层。
22.通过采用上述技术方案，栅格网层具有支撑效果，减小管道本体在外界的压力下发生形变的可能性，提高了管道本体的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑组件，支撑组件对管道本体的端部进行支撑，减小管道本体因外界压力发生形变的可能性，提高了管道本体的使用寿命；
25.2.通过设置弹簧，弹簧与螺杆抵接，弹簧对螺杆提供支撑力，减小螺杆因外界压力向靠近套管底壁的方向移动导致套管内壁上的螺纹发生损毁的可能性；
26.3.通过设置抵紧组件，当螺杆与套筒对管道本体的内壁进行支撑时，抵紧组件对螺杆的位置进行固定，减小螺杆与套筒法还是能相对移动的可能性。
附图说明
27.图1是相关技术中体现玻璃钢夹砂管道连接关系的示意图。
28.图2是本技术实施例体现玻璃钢夹砂管道整体结构的剖视图。
29.图3是本技术实施例体现管道本体以及支撑组件的整体结构的剖视图。
30.图4是本技术实施例体现抵紧组件结构的示意图。
31.附图标记说明：1、管道本体；11、定位槽；2、支撑组件；21、套筒；22、螺杆；23、凸块；24、弹簧；3、抵紧组件；31、抵接螺栓；32、橡胶块；4、海绵层；5、栅格网层。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种玻璃钢夹砂管道。参照图2，一种玻璃钢夹砂管道包括管道本体1，管道本体1内部设有多个对管道本体1进行支撑的支撑组件2，多个支撑组件2沿管道本体1的轴向分布，本技术实施例中支撑组件2的数量可以为2个，管道本体1的每个端部均
设置一个支撑组件2；当管道本体1的内径足以使操作人员进入管道本体1内进行施工时，管道本体1内的支撑组件2的数量可以为3个或多个，支撑组件2沿管道本体1的轴向等距分布。支撑组件2与管道本体1可拆卸连接。
34.支撑组件2包括位于管道本体1内部的套筒21，套筒21的内壁上开设有螺纹，套筒21中螺纹连接有螺杆22，螺杆22的一端伸出套筒21。套筒21的底面上固定连接有凸块23，螺杆22伸出套筒21的一端端面也固定连接有凸块23，管道本体1的内壁上开设有与凸块23相对应的定位槽11，每个凸块23均与相对应的定位槽11插接，使套筒21的底面与管道本体1的内壁相互接触，螺杆22伸出套筒21的一端端面与管道本体1的内壁相互接触。套筒21内的底壁上固定连接有弹簧24，若弹簧24靠近螺杆22的一端与螺杆22抵接，则弹簧24处于完全的压缩状态。为了使弹簧24始终能够支撑螺杆22，套筒21与螺杆22之间的配合长度需要小于弹簧24处于初始状态的长度。
35.当螺杆22向套筒21内转动时，螺杆22对弹簧24形成压力，使螺杆22与弹簧24抵接，弹簧24处于压缩状态。弹簧24与螺杆22抵紧，弹簧24为螺杆22提供支撑力，减小螺杆22与套筒21因外界压力发生相对移动导致螺纹发生损毁的可能性。
36.当需要安装支撑组件2时，握住套筒21并拧动螺杆22，使螺杆22向靠近套筒21底壁的方向转动，直至套筒21、螺杆22与两个凸块23的整体长度小于管道本体1的内径。然后将支撑组件2放入管道本体1内，将套筒21上的凸块23与相对应的定位槽11插接。然后握住套筒21并拧动螺杆22，使螺杆22向远离套筒21的方向转动，同时弹簧24恢复原始形态，当螺杆22上的凸块23与相靠近的定位槽11插接时，螺杆22远离套筒21的一端与管道本体1的内壁相互接触。
37.当支撑组件2位于管道本体1靠近其端部的位置时，套筒21和螺杆22均与管道本体1的内壁贴合，套筒21与螺杆22对管道本体1的端部进行支撑，减小管道本体1的端部由于外界压力向靠近管道本体1轴线的方向发生形变的可能性，并且对相邻的两个管道本体1的连线处也形成支撑，提高了管道本体1的使用寿命。
38.参照图3与图4，套筒21的侧壁上设有对螺杆22进行抵紧的抵紧组件3，抵紧组件3包括与螺杆22的侧壁抵接的抵接螺栓31，抵接螺栓31的数量可以是两个，也可以是一个，但凡所设置的数量能够达到对螺杆22限位的作用即可，本技术实施例中抵紧螺栓31的数量为两个。每个抵接螺栓31均与套筒21的侧壁螺纹连接，每个抵接螺栓31均位于套筒21靠近开口的一端。抵接螺栓31的一端伸入套筒21内，抵接螺栓31靠近螺杆22的一端固定连接有橡胶块32，橡胶块32的直径小于抵接螺栓31的直径。
39.当需要对螺杆22进行固定时，拧动抵接螺栓31，抵接螺栓31向靠近螺杆22的方向进行移动，直至橡胶块32与螺杆22的侧壁相互接触，使抵接螺栓31对螺杆22的位置进行限位，减小螺杆22因外界的压力向靠近套筒21内部发生移动的可能性。因螺杆22的端部固定连接了橡胶块32，橡胶块32与螺杆22的侧壁抵接，减小了抵接螺栓31直接与螺杆22的螺纹接触导致螺纹发生损毁的可能性。
40.管道本体1中设有一层海绵层4，海绵层4具有保温的作用，减小在冬季时管道本体1内的介质发生冻结的可能性。海绵层4的外壁上包裹一层栅格网层5，栅格网层5的材质为金属材质，减小管道本体1因外界压力发生形变的可能性。
41.本技术实施例一种玻璃钢夹砂管道的实施原理为：当需要安装管道本体1时，首先
拧动抵接螺栓31，使抵接螺栓31向远离螺杆22的方向移动，直至橡胶块32与螺杆22相互分离，再握住套筒21后拧动螺杆22，使螺杆22向靠近套筒21内部的方向移动，直至螺杆22、套筒21以及两个凸块23的整体高度小于管道本体1的内管径。
42.然后将套筒21和螺杆22放入管道本体1中，拧动抵接螺栓31，将其向远离螺杆22的方向移动，使套筒21上的凸块23逐渐进入与该凸块23相对应的定位槽11插接，当凸块23与定位槽11插接后，握住套筒21后拧动螺杆22，使螺杆22向远离套筒21底壁的方向继续转动，直至螺杆22上的凸块23与相对应的定位槽11完全插接，最后拧动抵接螺栓31，使橡胶块32与螺杆22的外壁相互贴合。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。