一种套管组件的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装工程技术领域，具体涉及一种套管组件。


背景技术：

2.在建筑施工中，经常会遇到机电管线(包括电气管路、风管和水管等)穿过水平墙体的情况。在遇到此类情况时，作业人员往往需要在机电管线穿过墙体的部位外侧套设套管，该套管的外壁面与墙体的洞壁接触，而在套管的内壁面与机电管线的外壁面之间设有弹性填充材料。套管和弹性填充材料的设置虽然能够保护机电管线穿过墙体时的稳固性且避免磨损，但是套管是使用厚度1.6mm的镀锌钢板拼接组成的空心管，若套管的开口尺寸过大(如开口面积大于1m2)，则容易出现套管弯曲变形的问题，以至于后期土建收口不达标、套管内封堵不达标、套管无法满足检修要求和不美观等问题。
3.综上所述，急需一种套管组件以解决现有技术中存在的套管容易弯曲变形的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种套管组件，具体技术方案如下：
5.一种套管组件，包括套管本体和加固框，套管本体套设在管道上；所述加固框设置在套管本体上，所述加固框包括与套管本体连接的第一框架和与外界部件卡紧的第二框架，所述第一框架与第二框架连接。
6.优选的，所述第一框架与套管本体铆接。
7.优选的，所述套管本体的横截面形状包括圆形、矩形、正方形、三角形和椭圆形中的任意一种，所述套管本体与管道适配设置，二者在横截面形状上相同或相似。
8.优选的，所述加固框的数量为两个且分别设置在套管本体两端的端口处。
9.优选的，所述加固框为等边角钢焊接组合的框架结构。
10.优选的，所述套管组件还包括弹性封体，所述弹性封体设置在所述套管本体的内壁面和管道的外壁面之间。
11.优选的，所述弹性封体包括玻璃棉和聚氨酯泡沫中的至少一种。
12.优选的，在所述加固框的外表面上设有保护层，所述保护层为锌层。
13.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
14.本实用新型中所述套管组件采用套管本体与加固框的组合结构有效的解决了工程现场存在的大尺寸套管本体容易弯曲变形的问题。同时，加固框第二框架的设计能够卡紧外界部件，提高套管组件对管道支撑的稳定性。所述弹性封体的设计不仅避免了套管本体与管道之间的磨损，还能够实现全封堵效果，避免鼠虫通过。此外，玻璃棉还具有阻燃性能，在出现火情时，能够有效阻断火势蔓延。
15.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
16.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型实施例1中一种套管组件的结构示意图；
18.图2是图1中套管本体的结构示意图；
19.图3是图1中加固框的结构示意图(图中未示出孔结构)；
20.图4是图1中套管组件作业时的结构示意图；
21.其中，1、套管本体，2、加固框，2.1、第一框架，2.2、第二框架，3、铆钉，4、弹性封体，01、管道，02、墙体，03、密封胶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.参见图1-4，一种套管组件，包括套管本体1(所述套管本体1采用厚度1.6mm的镀锌钢板拼接组成的空心管)和加固框2，所述套管本体1套设在管道01(所述管道01为空调风管)上，所述套管本体1和管道01均穿过墙体02上的孔洞，所述套管本体1的外壁面与墙体02的洞壁接触，且套管本体1的长度与墙体02孔洞的深度相等，二者对其设置；所述加固框2设置在套管本体1的端口处，所述加固框2包括与套管本体1连接的第一框架2.1和与墙体02卡紧的第二框架2.2，所述第一框架2.1与第二框架2.2连接。
25.参见图1，所述第一框架2.1与套管本体1之间采用铆钉3连接，且在第一框架2.1与套管本体1的连接位置分别设有多个用于铆钉3插入的孔结构。
26.参见图1-2，所述套管本体1的横截面形状为正方形，所述管道01的横截面形状也为正方形。
27.参见图1和图4，所述加固框2的数量为两个且分别设置在套管本体1两端的端口处。
28.所述加固框2为等边角钢焊接组合的框架结构。
29.参见图4，所述套管组件还包括弹性封体4，所述弹性封体4设置在所述套管本体1的内壁面和管道01的外壁面之间。
30.所述弹性封体4为玻璃棉，所述玻璃棉的密度为64kg/m3。
31.在所述加固框2的外表面上设有保护层，所述保护层为锌层，用于提高加固框2的抗腐蚀能力和使用寿命。
32.参见图4，实施例1中所述套管组件在实际安装作业时，首先，需要在墙体02上通过电钻等设备开设用于管道01穿过的孔洞；其次将管道01穿过孔洞，并将套管本体1套设在管道01穿过墙体02孔洞的部位，使得套管本体1与孔洞对其设置；然后将两个加固框2的第一框架2.1分别通过铆钉3连接在套管本体1的两端上，且加固框2的第二框架2.2与墙体02卡
紧；最后在所述套管本体1的内壁面和管道01的外壁面之间布置弹性封体4，在弹性封体4的外侧还喷涂了密封胶03，用于加强封堵效果。
33.本实用新型中所述套管组件采用套管本体1与加固框2的组合结构有效的解决了工程现场存在的大尺寸套管本体1容易弯曲变形的问题。同时，加固框2第二框架2.2的设计不仅能够卡紧墙体02，提高套管组件对管道01支撑的稳定性，还可以遮挡墙体02洞口收边，起到美观的作用。所述弹性封体4的设计不仅避免了套管本体1与管道01之间的磨损，还能够实现全封堵效果，避免鼠虫通过。此外，玻璃棉还具有阻燃性能，在出现火情时，能够有效阻断火势蔓延。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种套管组件，其特征在于，包括套管本体(1)和加固框(2)，套管本体(1)套设在管道(01)上；所述加固框(2)设置在套管本体(1)上，所述加固框(2)包括与套管本体(1)连接的第一框架(2.1)和与外界部件卡紧的第二框架(2.2)，所述第一框架(2.1)与第二框架(2.2)连接。2.根据权利要求1所述的套管组件，其特征在于，所述第一框架(2.1)与套管本体(1)铆接。3.根据权利要求2所述的套管组件，其特征在于，所述套管本体(1)的横截面形状包括圆形、矩形、正方形、三角形和椭圆形中的任意一种。4.根据权利要求3所述的套管组件，其特征在于，所述加固框(2)的数量为两个且分别设置在套管本体(1)两端的端口处。5.根据权利要求4所述的套管组件，其特征在于，所述加固框(2)为等边角钢焊接组合的框架结构。6.根据权利要求1-5任一项所述的套管组件，其特征在于，还包括弹性封体(4)，所述弹性封体(4)设置在所述套管本体(1)的内壁面和管道(01)的外壁面之间。7.根据权利要求6所述的套管组件，其特征在于，所述弹性封体(4)包括玻璃棉和聚氨酯泡沫中的至少一种。8.根据权利要求7所述的套管组件，其特征在于，在所述加固框(2)的外表面上设有保护层，所述保护层为锌层。

技术总结
本实用新型提供了一种套管组件，包括套管本体和加固框，套管本体套设在管道上；所述加固框设置在套管本体上，所述加固框包括与套管本体连接的第一框架和与外界部件卡紧的第二框架，所述第一框架与第二框架连接。本实用新型中所述套管组件采用套管本体与加固框的组合结构有效的解决了工程现场存在的大尺寸套管本体容易弯曲变形的问题。同时，加固框第二框架的设计能够卡紧外界部件，提高套管组件对管道支撑的稳定性。管道支撑的稳定性。管道支撑的稳定性。


技术研发人员：吴旭东 孙孝宇 张佳佳 熊威 刘中意
受保护的技术使用者：中建五局安装工程有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/1/11