一种流体通道横截面积不等的板式换热器板片的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器生产设备领域，特别涉及一种流体通道横截面积不等的板式换热器板片。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
3.现有换热器板片的接触面积小，介质流速较低，热交换效率偏低，造成了浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种流体通道横截面积不等的板式换热器板片来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种流体通道横截面积不等的板式换热器板片，包括换热板片主体，所述换热板片主体左右两侧的中部均开设有抓位槽，所述换热板片主体前端面的左右两侧均开设有两个均匀对称分布的进出口，所述换热板片主体前端面的中部设置有传热区，所述传热区的左右两侧从内向外依次设置有分流区和导流区，所述传热区的内部固定连接有多个均匀分布的传热凸起，多个所述传热凸起两两相邻之间均设置有传热凹槽，所述分流区的内部固定连接有多个均匀分布的分流凸起，多个所述分流凸起两两相邻之间均设置有分流凹槽，所述导流区的内部固定连接有多个均匀分布的导流凸起，多个所述导流凸起两两相邻之间均设置有导流凹槽，所述进出口、传热区、分流区和导流区两两相邻之间均设置有密封凹槽，所述换热板片主体前端面四周的边缘均固定连接有多个均匀分布的加强凹起，所述传热区的前端面固定连接有多个均匀分布的横加强凸起，多个所述横加强凸起两两相邻之间的中部均固定连接有纵加强凸起。
6.为了在密封垫槽内方便放置密封垫，使两相邻的换热板片主体之间的密封性能加强，作为本实用新型的一种流体通道横截面积不等的板式换热器板片优选的，所述换热板片主体的前方设置有与进出口相匹配的密封垫槽，所述密封垫槽的形状呈“m”状。
7.为了增加了流体通道横截面积，热交换的质量提高，作为本实用新型的一种流体通道横截面积不等的板式换热器板片优选的，述传热凸起和传热凹槽呈“波浪”状分布，所述传热凸起的开口角度均为110
°
，且内侧壁和外侧壁的倒角的半径均为1.5mm，所述传热凸起的深度为1.85mm，所述传热凹槽的开口角度均为102
°
，所述传热凹槽的开口宽度和深度分别为18.24mm和5.8mm。
8.为了便于均匀输送介质，使介质的换热效率提高，作为本实用新型的一种流体通道横截面积不等的板式换热器板片优选的，所述分流凹槽的开口宽度和深度分别为30.83mm和6.18mm，所述导流凹槽的开口宽度和深度分别为6 7.28mm和19.05mm。
9.为了提高介质的流量，作为本实用新型的一种流体通道横截面积不等的板式换热器板片优选的，所述密封凹槽的开口宽度和深度分别为86.62mm和 19.5mm，所述加强凹起的开口宽度和深度分别为13.4mm和3.7mm。
10.为了方便介质通过便于进行热交换，作为本实用新型的一种流体通道横截面积不等的板式换热器板片优选的，所述横加强凸起和纵加强凸起的开口角度均为90
°
，所述横加强凸起和纵加强凸起的开口宽度和深度分别为2.3mm和 1.85mm。
11.为了增加流体通道横截面积，通过了热换效率，降低了成本，有效的避免了浪费，作为本实用新型的一种流体通道横截面积不等的板式换热器板片优选的，所述分流凹槽、导流凹槽、密封凹槽、加强凹起、横加强凸起和纵加强凸起的形状均呈“v”字状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该种流体通道横截面积不等的板式换热器板片，抓位槽起到方便安装换热板片主体的效果，进出口方便介质进入进行更换，在进出口的外侧开设密封垫槽，进而在密封垫槽内方便放置密封垫，使两相邻的换热板片主体之间的密封性能加强，在传热区的中部设置传热凸起和传热凹槽呈“波浪”状分布，增加了流体通道横截面积，热交换的质量提高；
14.2.该种流体通道横截面积不等的板式换热器板片，传热凸起和传热凹槽、分流凸起、分流凹槽、导流凸起和导流凹槽上端中部均有v型槽，且v型槽上端开口宽度和深度不一，使其板式换热器板片流量不相等，充分利用板式换热器板片间形成的通道空间，提高了换热效率，降低了成本，有效避免浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种流体通道横截面积不等的板式换热器板片的整体结构图；
16.图2为本实用新型密封垫槽的剖视结构图；
17.图3为本实用新型传热凸起和传热凹槽的剖视结构图。
18.图中，1、换热板片主体；101、抓位槽；102、进出口；1021、密封垫槽； 103、传热区；1031、传热凸起；1032、传热凹槽；104、分流区；1041、分流凸起；1042、分流凹槽；105、导流区；1051、导流凸起；1052、导流凹槽；106、密封凹槽；107、加强凹起；108、横加强凸起；109、纵加强凸起。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种流体通道横截面积不等的板式换热器板片，包括换热板片主体1，换热板片主体1左右两侧的中部均开设有抓位槽101，换热板片主体1前端面的左右两侧均开设有两个均匀对称分布的进出口102，换热板片主体1前端面的中部设置有传热区103，传热区 103的左右两侧从内向外依次设置有分流区104和导流区105，传热区103的内部固定连接有多个均匀分布的传热凸起1031，多个传热凸起1031两两相邻之间均设置有传热凹槽1032，分流区104的内部固定连接有多个均匀分布的分流凸起1041，多个分流凸起1041两两相邻之间均设置有分流凹槽1042，导流区 105的内部固定连接有多个均匀分布的导流凸起1051，多个导流凸起1051两两相邻之间均设置有导流凹槽1052，进出口102、传热区103、分流区104和导流区105两两相邻之间均设置有密封凹槽106，换热板片主体1前端面四周的边缘均固定连接有多个均匀分布的加强凹起107，传热区103的前端面固定连接有多个均匀分布的横加强凸起108，多个横加强凸起108两两相邻之间的中部均固定连接有纵加强凸起109。
22.在本实施例中：抓位槽101起到方便安装换热板片主体1的效果，介质通过进出口102方便进出进行更换，在进出口102的外侧开设密封垫槽1021，进而在密封垫槽1021内方便放置密封垫，使两相邻的换热板片主体之间的密封性能加强，在传热区103的中部设置传热凸起1031和传热凹槽1032呈“波浪”状分布，增加了流体通道横截面积，热交换的质量提高，传热凸起1031和传热凹槽1032、分流凸起1041、分流凹槽1042、导流凸起1051和导流凹槽1052 上端中部均有v型槽，且v型槽上端开口宽度和深度不一，使其板式换热器板片流量不相等，充分利用板式换热器板片间形成的通道空间，提高了换热效率，降低了成本，有效避免浪费。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，换热板片主体1的前方设置有与进出口102相匹配的密封垫槽1021，密封垫槽1021的形状呈“m”状。
24.在本实施例中：在密封垫槽1021内方便放置密封垫，使两相邻的换热板片主体之间的密封性能加强，使热交换的质量提高。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，传热凸起1031和传热凹槽1032呈“波浪”状分布，传热凸起1031的开口角度均为110
°
，且内侧壁和外侧壁的倒角的半径均为1.5mm，传热凸起1031的深度为1.85mm，传热凹槽1032的开口角度均为102
°
，传热凹槽1032的开口宽度和深度分别为18.24mm和 5.8mm。
26.在本实施例中：传热凸起1031和传热凹槽1032呈“波浪”状分布，增加了流体通道横截面积，热交换的质量提高。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，分流凹槽1042的开口宽度和深度分别为30.83mm和6.18mm，导流凹槽1052的开口宽度和深度分别为6 7.28mm 和19.05mm。
28.在本实施例中：分流凹槽1042使介质均匀分布，导流凹槽1052便于均匀输送介质，使介质的换热效率提高。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，密封凹槽106的开口宽度和深度分别为86.62mm和19.5mm，加强凹起107的开口宽度和深度分别为13.4mm和 3.7mm。
30.在本实施例中：密封凹槽106和加强凹起107上方形成凹槽，且凹槽上端开口大于下端开口，使横截面积增大，提高介质的流量。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，横加强凸起108和纵加强凸起109 的开口角度均为90
°
，横加强凸起108和纵加强凸起109的开口宽度和深度分别为2.3mm和1.85mm。
32.在本实施例中：横加强凸起108和纵加强凸起109的中部呈凹陷状，方便介质通过便于进行热交换。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，分流凹槽1042、导流凹槽1052、密封凹槽106、加强凹起107、横加强凸起108和纵加强凸起109的形状均呈“v”字状。
34.在本实施例中：将分流凹槽1042和导流凹槽1052设置呈“v”字状，进一步增加流体通道横截面积，通过了热换效率，降低了成本，有效的避免了浪费。
35.工作原理：换热板片主体1安装后，介质通过进出口102出入交换，在进出口102的外侧开设密封垫槽1021，进而在密封垫槽1021内方便放置密封垫，使两相邻的换热板片主体之间的密封性能加强，在传热区103的中部设置传热凸起1031和传热凹槽1032呈“波浪”状分布，增加了流体通道横截面积，热交换的质量提高，传热凸起1031和传热凹槽1032、分流凸起1041、分流凹槽 1042、导流凸起1051和导流凹槽1052上端中部均有v型槽，且v型槽上端开口宽度和深度不一，使其板式换热器板片流量不相等，充分利用板式换热器板片间形成的通道空间，提高了换热效率，降低了成本，有效避免浪费。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。