F级V0级阻燃硅橡胶绝缘护套柔性耐电池酸液高压电缆的制作方法

f级v0级阻燃硅橡胶绝缘护套柔性耐电池酸液高压电缆
技术领域
1.本实用新型属于电缆技术领域，具体是一种f级v0级阻燃硅橡胶绝缘护套柔性耐电池酸液高压电缆。


背景技术：

2.新能源汽车是汽车发展新方向，汽车电动化是减少温室气体排放、促进产业绿色发展的重要举措。
3.现有技术中，已见多种耐温180℃硅橡胶绝缘车内高压软电缆用于电机连接、电池连接等。车辆使用工况中会出现瞬间电流达到400a或更高情形，高频次的高瞬间电流影响电缆材料的寿命。另外，电缆与酸性电池液体接触后，电缆材料易出现开裂等情况，存在安全隐患。由于硅橡胶材料固有特性，其自身也不具备阻燃特性。现有的电缆不能完全满足汽车用蓄电池和储能电池的使用诉求。
4.绝缘等级和绝缘耐温有密切关系，温度越高则材料的绝缘性能就会越差。按照耐热程度，把绝缘材料分为y、a、e、b、f、h、c等7个级别：y级绝缘耐温90℃、a级绝缘耐温105℃、e级绝缘耐温120℃、b级绝缘耐温130℃、f级绝缘耐温155℃、h级绝缘耐温180℃、c级绝缘耐温200℃以上。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种f级绝缘v0级阻燃的柔性耐电池酸液高压电缆。
6.本实用新型的一种f级v0级阻燃硅橡胶绝缘护套柔性耐电池酸液高压电缆，其结构是由多股镀锡铜丝股线复绞构成导体，镀锡铜丝股线是由镀锡铜丝束合构成；导体外包裹绝缘层；绝缘层外重叠绕包铝箔带构成第一铝箔绕包层；第一铝箔绕包层外包裹编织丝编织构成的金属屏蔽层；金属屏蔽层外重叠绕包铝箔带构成第二铝箔绕包层；第二铝箔绕包层外包裹护套层；
7.导体中的镀锡铜丝的电阻率不大于0.01796ω
·
mm2/m；镀锡铜丝是第6类绞合镀锡铜丝，相邻层的镀锡铜丝股线的绞合方向相同，最外层镀锡铜丝股线的绞合节距不大于绞合后外径的10倍；镀锡铜丝的直径是0.08mm～0.20mm；
8.绝缘层是由硅橡胶绝缘料构成；绝缘层的厚度是0.24～1.80mm。硅橡胶绝缘料的耐高温要求是耐温200℃；例如，型号/牌号是ts-e/sir硅橡胶料可满足本电缆的硅橡胶绝缘料使用要求。
9.第一铝箔绕包层和第二铝箔绕包层的绕包搭盖率都不小于25%；
10.编织丝是镀锡铜丝，编织丝的直径为0.1～0.2mm，编织丝密度是86～90%，编织角是40
°
～55
°
；
11.护套层是由硅橡胶护套料构成；护套层的厚度是0.38～1.80mm。硅橡胶护套料的耐高温要求是耐温200℃。例如，型号/牌号是ts-e/sir硅橡胶料可满足本电缆的硅橡胶护
套料使用要求。
12.优选的，所述镀锡铜丝是退火的镀锡铜丝。
13.进一步的，铝箔带的要求包括：铝箔带厚度是0.24mm；铝箔带是铝塑复合结构（即纯铝箔和pet塑料薄膜复合构成）；铝箔带的抗拉强度＞60mpa；铝箔带的撕裂强度＞6.5n/10mm；铝箔带满足依据rohs指令2015/863/eu中rohs2.0测定要求。
14.进一步的，编织丝的伸长率不小于18%。
15.绝缘层外的第一铝箔绕包层、金属屏蔽层以及第二铝箔绕包层的组合屏蔽结构，使本电缆满足柔软要求的同时具有良好的屏蔽性能。
16.优选的：由多根镀锡铜丝绞合成一束，各束镀锡铜丝并丝束合构成镀锡铜丝股线，镀锡铜丝股线的束合节距是18～50mm，方向为左向；
17.导体中的镀锡铜丝股线自内而外分为多层；同层的相邻两股镀锡铜丝股线相互紧密贴合；相邻两层镀锡铜丝股线紧密贴合；最外层镀锡铜丝股线的绞合方向为左向。
18.第一铝箔绕包层中的铝箔带的铝面朝外，绕包的节距是15～23mm；第二铝箔绕包层中的铝箔带的铝面朝内；绕包的节距是28～35mm。
19.编织丝的直径是0.145mm，编织节距是60mm。
20.本技术方案中：
21.第6类绞合镀锡铜丝是指符合gb/t3956-2008第6类导体要求的绞合镀锡铜丝。
22.f级是指绝缘耐温155℃。
23.v0级是防火等级ul94标准中最高的等级。ul94标准是美国保险商实验所制定的关于材料燃烧性能的试验方法标准。
24.本电缆通过电缆材料的选用和电缆结构的特定设计，使得本电缆可以适配新能源汽车车内高压线束，适用于配套新能源汽车蓄电池以及储能电池用线电源连接。与同类电缆相比，本电缆的主要性能特点为具有优秀的柔软性能、耐高/低温性能、耐化学试剂性能、阻燃性能、屏蔽性能以及高抗撕强度性能。
附图说明
25.图1是本实施例电缆的径向截面示意图，
26.图中：导体1、绝缘层2、第一铝箔绕包层3、金属屏蔽层4、第二铝箔绕包层5、护套层6。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明如下：
28.参考图1，一种f级v0级阻燃硅橡胶绝缘护套柔性耐电池酸液高压电缆，其结构是由多股镀锡铜丝股线复绞构成导体1，镀锡铜丝股线是由镀锡铜丝束合构成；导体1外包裹绝缘层2；绝缘层2外重叠绕包铝箔带构成第一铝箔绕包层3；第一铝箔绕包层3外包裹编织丝编织构成的金属屏蔽层4；金属屏蔽层4外重叠绕包铝箔带构成第二铝箔绕包层5；在第二铝箔绕包层5外包裹护套层6；
29.导体1中的镀锡铜丝的电阻率不大于0.01796ω
·
mm2/m；镀锡铜丝是第6类绞合镀锡铜丝；相邻层的镀锡铜丝股线的绞合方向相同，最外层镀锡铜丝股线的绞合节距不大于
绞合后外径的10倍；镀锡铜丝的直径是0.08mm～0.20mm；
30.绝缘层2是由硅橡胶绝缘料构成；绝缘层2的厚度是0.24～1.80mm；硅橡胶绝缘料的耐高温要求是耐温200℃；本例中，硅橡胶绝缘料的型号/牌号是ts-e/sir。
31.第一铝箔绕包层3和第二铝箔绕包层5的绕包搭盖率都不小于25%；
32.编织丝是镀锡铜丝，编织丝的直径为0.1～0.2mm，编织丝密度是86～90%，编织角是40
°
～55
°
；
33.护套层6是由硅橡胶护套料构成；护套层6的厚度是0.35～1.80mm；硅橡胶护套料的耐高温要求是耐温200℃。本例中，硅橡胶护套料的型号/牌号是ts-e/sir。
34.导体1中的镀锡铜丝是退火的镀锡铜丝。
35.具体到本实施例中：
36.铝箔带的要求包括：铝箔带厚度是0.24mm；铝箔带是铝塑复合结构；铝箔带的抗拉强度＞60mpa；铝箔带的撕裂强度＞6.5n/10mm；铝箔带满足依据rohs指令2015/863/eu中rohs2.0测定要求。
37.第一铝箔绕包层3中的铝箔带的铝面朝外，绕包的节距是15～23mm；第二铝箔绕包层5中的铝箔带的铝面朝内；绕包的节距是28～35mm。
38.编织丝的伸长率不小于18%。
39.编织丝的直径是0.145mm，编织节距是60mm。
40.导体1中，由多根镀锡铜丝绞合成一束，各束镀锡铜丝并丝束合构成镀锡铜丝股线，镀锡铜丝股线的束合节距是18～50mm，方向为左向；
41.导体1中的镀锡铜丝股线自内而外分为多层；同层的相邻两股镀锡铜丝股线相互紧密贴合；相邻两层镀锡铜丝股线紧密贴合；最外层镀锡铜丝股线的绞合方向为左向。
42.本例中，使用相同的硅橡胶材料作为绝缘料和护套料，并通过绝缘层2和护套层6的厚度设计分别实现绝缘功能和防护功能，降低了挤出生产温控工艺难度，也降低电缆料选型难度。
43.经检测，本例电缆的主要性能如下：
44.柔软性能：产品柔软弯曲半径达到4d（d是电缆外径），敷设布线方便，不受限空间限制。
45.耐高、低温性能：经可靠性试验评估，可同时通过200℃
×
3000h、225℃
×
10d（d是天）老化，-60℃低温下卷绕、冲击试验，试验后，产品电性能仍优于标准要求，安全可靠。
46.耐化学试剂性能：经可靠性试验评估，可同时满足冷却液、转向液、机油、电池酸（氢氟酸）等化学液体的测试。
47.阻燃性能：产品用材料通过ul94-v0阻燃试验检测，满足线束使用要求。成品电缆通过ul1581标准vw-1阻燃试验要求。
48.高抗撕强度性能：送检的产品经第三方型式检测，实测绝缘层、护套层的抗撕裂性能约36n/mm以上。检测方法是gb/t529-2008中方法b。
49.屏蔽性能：在500mhz测试频率下，屏蔽转移阻抗≤30mω/m，衰减≥70db。