一种通用水冷型热管效能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种通用水冷型热管效能测试装置。


背景技术：

2.现有的热管测试治具均每规格单独设计、制作、组装的方式，这种方式主要有以下缺点：
3.a.浪费大量设计人员的时间，往往设计一套测试治具都需要1～2天；
4.b.制作与使用成本的浪费，每种治具只能对应相应的规格，与其他规格无法共用；
5.c.技术人员的浪费，没当某规格停止生产后需要更换时需要很久的时间去拆卸和调试；
6.d.现有散热方式使用风冷散热，需要专用的散热鳍片，长时间的反复使用，鳍片极易损坏，每个规格从开始生产到结束都需要多次更换散热鳍片；
7.e.风扇消耗，每种规格测试都使用对应的专用风扇，成本大幅度增加，长时间无间断的使用，风扇的使用寿命也下降很快，故每个规格从开始生产到结束都需要多次更换散热风扇。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是，提供一种通用水冷型热管效能测试装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种通用水冷型热管效能测试装置，包括检测设备平台、设置在检测设备平台上的加热装置和散热装置、与加热装置和散热装置相连接的自动检测系统，所述散热装置还连接有水循环系统，所述加热装置包括加热支架、设置在加热支架底部的第一磁力座、设置在加热支架侧板上的纵向滑轨、通过下滑块滑动安装在纵向滑轨上的加热下模组、通过上滑块滑动安装在纵向滑轨上的加热上模组、设置在加热支架顶部的双轴气缸，双轴气缸的伸缩端与所述加热上模组相连接，所述加热上模组设置在所述加热下模组上，所述加热支架内还设置有高度调节螺杆，所述加热下模组包括与下滑块相连接的加热下模安装板、设置在加热下模安装板上的导向司套、设置在加热下模安装板上的加热安装底座、安装在加热安装底座上的多功能加热铜块、设置在多功能加热铜块内的加热棒，所述加热上模组包括与下滑块相连接的加热下模安装板、开设在加热上模安装板上的孔槽、设置在加热上模安装板上热电偶安装块、开设在热电偶安装块内的滑槽、开设在热电偶安装块两侧的调节滑槽、通过热电偶滑块滑动安装在热电偶安装块滑槽内的热电偶装置，所述热电偶滑块两侧均设置有限位孔，所述限位孔与所述调节滑槽对应设置，所述散热装置包括散热支架、设置在散热支架底部的第二磁力座、设置在散热支架顶部的散热双轴气缸、设置与散热双轴气缸伸缩端的散热上模组、设置在散热支架上的散热下模组，所述散热上模组和所述散热
下模组上下对应设置，所述散热上模组包括与散热双轴气缸相连接的散热上安装块、安装在散热上安装块下的u型滑块、滑动安装在u型滑块上的热电偶通过块、设置在热电偶通过块上的热电偶，所述散热上安装块上开设有热电偶通过块调节槽，所述热电偶通过块上设置有通过块固定孔，所述散热下模组包括散热下安装底座、设置在散热下安装底座上的散热铜块、设置在散热铜块上的通水接口和散热铜块水套。
11.优选的，所述热电偶滑块能够在所述热电偶安装块的滑槽内滑动，使得热电偶装置移动，并通过第一限位螺钉卡入限位孔内，固定在热电偶安装块的调节滑槽上，所述热电偶通过块能够在u型滑块上滑动，热电偶通过块上的通过块固定孔对应着所述热电偶通过块调节槽设置，所述热电偶通过块通过第二限位螺钉穿过热电偶通过块调节槽，并卡入通过块固定孔，从而固定在散热上安装板上。
12.优选的，所述多功能加热铜块上设置有若干不同尺寸的加热放置槽，所述散热铜块上设置有若干不同尺寸的散热放置槽。
13.优选的，所述高度调节螺杆上部设置在所述加热支架内，下部与所述加热下模安装板上的导向司套相连接。
14.优选的，所述检测设备平台为铁材质。
15.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比
16.1、本实用新型将分别将原来的单轴气缸修改为双轴气缸，将原来的三轴气缸修改为双轴气缸，在不影响稳定性同时减低配件的价格，且提高了整个设备的稳定性；
17.2、加热装置增加一个可以调整高度装置，且配备了稳定导向功能，提高设备的；
18.3、加热装置和散热装置均将热电偶感温装置由原来的固定改为可多向调节，提高了感温装置位置调整的灵活性；4、改变铜块的设计，增加了不同尺寸半圆，不同宽度的平面，
19.以适应不同产品不同外形，且能够便于更换；
20.5、加热装置和散热装置均通过磁力座固定，能够根据不同的产品形状进行位置调节，从而达到与不同产品匹配的情况，大大提高产品的利用率；
21.6、散热方式由原来的风冷散热修改为水冷散热，大大降低的成本，提高了产品的冷却效果，节约了时间；
22.7、本实用新型在保障制作成本与现有测试装置成本无明显差异的情况下，使用成本比原来下降了80％，测试装置的通用性可以适合目前95％热管规格的效能测试，不需要使用鳍片和风扇等极易损坏的散热装置配件，极大的减少了后期使用的配件损耗，本装置的使用寿命比原来测试装置提高了90％，大大缩短了规格更换时的装置调整时间和速度，有原来的每班需佩2个技术员调整为每班只需一个技术员就够了，设备的稳定性高，产品不良识别程度高，产能提升了10％，实用性灵活，降低了对性能设备的需求数量，降低了设备的投入数量，从而节约了成本，设备为多功能性和通用性，大大提高设备的利用率，从而到达提升产能、降低成本等优点。
附图说明
23.图1为本实用新型一种通用水冷型热管效能测试装置的加热装置侧视图；
24.图2为本实用新型一种通用水冷型热管效能测试装置的加热装置正视图；
25.图3为本实用新型一种通用水冷型热管效能测试装置的散热装置侧视图；
26.图4为本实用新型一种通用水冷型热管效能测试装置的加热上模组示意图；
27.图5为本实用新型一种通用水冷型热管效能测试装置的散热上模组示意图；
28.图中：1、加热装置；2、散热装置；11、加热支架；12、第一磁力座；13、纵向滑；14、下滑块；3、加热下模组；15、上滑块；4、加热上模组；16、双轴气缸；17、高度调节螺杆；31、加热下模安装板；32、导向司套；33、加热安装底座；34、多功能加热铜块；35、加热棒；41、加热上模安装板；42、热电偶安装块；43、滑槽；44、调节滑槽；45、热电偶滑块；46、热电偶装置；47、限位孔；21、散热支架；22、第二磁力座；23、散热双轴气缸；5、散热上模组；6、散热下模组；51、散热上安装块；52、u型滑块；53、热电偶通过块；54、热电偶；55、热电偶通过块调节槽；61、散热下安装底座；62、散热铜块；63、通水接口；64、散热铜块水套；36、加热放置槽；65、散热放置槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.参照图1至图5，本实施案例是一种通用水冷型热管效能测试装置，包括检测设备平台、设置在检测设备平台上的加热装置1和散热装置2、与加热装置和散热装置相连接的自动检测系统，所述散热装置还连接有水循环系统，所述加热装置1包括加热支架11、设置在加热支架11底部的第一磁力座12、设置在加热支架11侧板上的纵向滑轨13、通过下滑块14滑动安装在纵向滑轨13上的加热下模组3、通过上滑块15滑动安装在纵向滑轨13上的加热上模组4、设置在加热支架11顶部的双轴气缸16，双轴气缸16的伸缩端与所述加热上模组4相连接，所述加热上模组4设置在所述加热下模组3上，所述加热支架11内还设置有高度调节螺杆17，所述加热下模组3包括与下滑块14相连接的加热下模安装板31、设置在加热下模安装板31上的导向司套32、设置在加热下模安装板31上的加热安装底座33、安装在加热安装底座33上的多功能加热铜块34、设置在多功能加热铜块34内的加热棒35，所述加热上模组4包括与下滑块15相连接的加热上模安装板41、开设在加热上模安装板41上的孔槽、设置在加热上模安装板41上热电偶安装块42、开设在热电偶安装块42内的滑槽43、开设在热电偶安装块42两侧的调节滑槽44、通过热电偶滑块45滑动安装在热电偶安装块42滑槽43内的热电偶装置46，所述热电偶滑块45两侧均设置有限位孔47，所述限位孔47与所述调节滑槽44对应设置，所述散热装置2包括散热支架21、设置在散热支架21底部的第二磁力座22、设置在散热支架21顶部的散热双轴气缸23、设置与散热双轴气缸23伸缩端的散热上模组5、设置在散热支架21上的散热下模组6，所述散热上模组5和所述散热下模组6上下对应设置，所述散热上模组5包括与散热双轴气缸23相连接的散热上安装块51、安装在散热上安装块51
下的u型滑块52、滑动安装在u型滑块52上的热电偶通过块53、设置在热电偶通过块53上的热电偶54，所述散热上安装块51上开设有热电偶通过块调节槽55，所述热电偶通过块53上设置有通过块固定孔，所述散热下模组6包括散热下安装底座61、设置在散热下安装底座61上的散热铜块62、设置在散热铜块62上的通水接口63和散热铜块水套64。
32.所述热电偶滑块45能够在所述热电偶安装块42的滑槽43内滑动，使得热电偶装置46移动，并通过第一限位螺钉卡入限位孔47内，固定在热电偶安装块42的调节滑槽44上，所述热电偶通过块53能够在u型滑块52上滑动，热电偶通过块53上的通过块固定孔对应着所述热电偶通过块53调节槽设置，所述热电偶通过块53通过第二限位螺钉穿过热电偶通过块调节槽，并卡入通过块固定孔，从而固定在散热上安装板上。
33.所述多功能加热铜块34上设置有若干不同尺寸的加热放置槽36，所述散热铜块62上设置有若干不同尺寸的散热放置槽65。多功能加热铜块34上设置的不同尺寸的加热放置槽36，为了配合不同产品进行测试，且多功能加热铜块通过螺钉进行固定，能够快速拆卸、跟换、安装，适用于不同尺寸的产品。
34.所述高度调节螺杆17上部设置在所述加热支架11内，下部与所述加热下模安装板上的导向司套32相连接。通过拧动高度调节螺杆17从而调节加热下模组3的位置，加热下模组3顺着高度调节螺杆17移动，同时后端的下滑块配合纵向滑轨辅助移动。
35.所述检测设备平台为铁材质。为了能够配合加热装置1和散热装置2底部的磁力座进行固定。加热装置1和散热装置2通过磁力座固定，能够根据不同的产品形状进行位置调节，从而达到与不同产品匹配的情况，大大提高产品的利用率。
36.本实施案例在实施时，根据需要检测的产品形状来调节加热装置和散热装置的位置，并通过磁力座进行固定，再将产品的加热端安装到加热装置的多功能加热铜块的加热放置槽内，根据测试产品的需要进行调节，加热下模组能够通过拧动高度调节螺杆来调节加热下模组3的高度，还能够通过跟换加热安装底座的高度来调节高度，加热上模组能够通过移动热电偶安装块42滑槽43内的热电偶滑块45，使得热电偶装置46移动，并通过第一限位螺钉卡入限位孔47内，固定在热电偶安装块42的调节滑槽44上，进行位置调节，都调节好后，再通过双轴气缸驱动加热上模组下压，热电偶装置压再产品上，同理产品的散热端放置在散热装置的散热铜块的散热放置槽上，通过散热双轴气缸驱动散热上模组下压，将热电偶压到产品上，散热上模组能够在u型滑块52上滑动热电偶通过块53，热电偶通过块53上的通过块固定孔对应着所述热电偶通过块53调节槽设置，所述热电偶通过块53通过第二限位螺钉穿过热电偶通过块调节槽，并卡入通过块固定孔，从而固定在散热上安装板上，以此调节散热上模组的热电偶位置，加热装置通过连接的电热棒35进行加热，热电偶装置将检测到的温度传送至自动检测系统中，散热装置上的通水接口、散热铜块水套分别接通于水循环系统，通过水循环系统对散热铜块进行散热降温，并通过热电偶将数据传输到自动检测系统，自动检测系统、水循环系统均为现有技术，自动检测系统根据加热装置和散热装置检测到的数据进行计算测试，且自动检测系统能够根据产品测试需要对加热装置和散热装置进行控制。
37.本实用新型的有益之处，与现有技术相比
38.1、本实用新型将分别将原来的单轴气缸修改为双轴气缸，将原来的三轴气缸修改为双轴气缸，在不影响稳定性同时减低配件的价格，且提高了整个设备的稳定性；
39.2、加热装置增加一个可以调整高度装置，且配备了稳定导向功能，提高设备的；
40.3、加热装置和散热装置均将热电偶感温装置由原来的固定改为可多向调节，提高了感温装置位置调整的灵活性；4、改变铜块的设计，增加了不同尺寸半圆，不同宽度的平面，
41.以适应不同产品不同外形，且能够便于更换；
42.5、加热装置和散热装置均通过磁力座固定，能够根据不同的产品形状进行位置调节，从而达到与不同产品匹配的情况，大大提高产品的利用率；
43.6、散热方式由原来的风冷散热修改为水冷散热，大大降低的成本，提高了产品的冷却效果，节约了时间；
44.7、本实用新型在保障制作成本与现有测试装置成本无明显差异的情况下，使用成本比原来下降了80％，测试装置的通用性可以适合目前95％热管规格的效能测试，不需要使用鳍片和风扇等极易损坏的散热装置配件，极大的减少了后期使用的配件损耗，本装置的使用寿命比原来测试装置提高了90％，大大缩短了规格更换时的装置调整时间和速度，有原来的每班需佩2个技术员调整为每班只需一个技术员就够了，设备的稳定性高，产品不良识别程度高，产能提升了10％，实用性灵活，降低了对性能设备的需求数量，降低了设备的投入数量，从而节约了成本，设备为多功能性和通用性，大大提高设备的利用率，从而到达提升产能、降低成本等优点。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。