一种电机转子压线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产装置技术领域，尤其是涉及一种电机转子压线装置。


背景技术：

2.电机转子一般包括转子本体以及绕设在转子本体的线圈，传统的电机转子结构设计不合理而导致线圈绕线相互交错，整体显得杂乱无序，因此必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电机转子压线装置，本实用新型通过压线刀伸入电机转子的绕线槽并将电机转子的线圈压平，使得转子的线包更加有条理规整，结构更加紧凑。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电机转子压线装置，其包括底板、安装于底板并用于定位电机转子的转子定位座以及多个分别沿着转子定位座的中心轴线环形阵列分布的转子压线治具，转子定位座的中部掏空成型有用于容置并定位电机转子的转子定位槽，转子定位座还开设有多个分别与转子定位槽连通的进刀槽，各个转子压线治具均设置有压线刀以及压线驱动源，每个压线刀均一一对应地穿设在各个进刀槽内，各个压线驱动源分别用于驱动对应的压线刀伸入或者退出转子定位槽。
5.进一步的技术方案中，所述转子压线治具的数量为5个，所述进刀槽的数量与转子压线治具的数量一一对应。
6.进一步的技术方案中，所述转子定位槽的中部沿着其中心轴线的位置处成型有环形的转子定位台阶。
7.进一步的技术方案中，所述转子定位座的形状呈五棱柱，且转子定位座对应各个顶点的位置处均设置为倒角结构。
8.进一步的技术方案中，各个转子压线治具还均设置有l型基座，所述压线驱动源包括气缸驱动件以及驱动连接于气缸驱动件的连接夹头，各个所述压线刀分别嵌装于对应的连接夹头，各个气缸驱动件立式安装于对应的l型基座，l型基座的底部开设有多个与底板连接的第一螺纹孔，l型基座的侧臂开设有多个用于安装气缸驱动件的第二螺纹孔。
9.进一步的技术方案中，所述进刀槽呈倒t型。
10.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
11.实际应用中，在电机转子绕线后将电机转子整体置放在转子定位槽内，使电机转子的每个绕线槽分别对准各个进刀槽即可，压线刀穿过进刀槽并伸入电机转子的绕线槽，将电机转子的线圈压平，使得转子的线包更加有条理规整，其中，转子压线治具的数量与转子绕线槽的数量保持一致，这样的结构设计能够保持压线一致性，使得电机转子的结构更加紧凑。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是转子装入转子定位座后与转子定位座以及压线刀的结构示意图；
15.图3是转子定位座的结构示意图。
具体实施方式
16.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
17.如图1至3所示，本实用新型提供的一种电机转子压线装置，其包括底板1、安装于底板1并用于定位电机转子01的转子定位座2以及多个分别沿着转子定位座2的中心轴线环形阵列分布的转子压线治具3，转子定位座2的中部掏空成型有用于容置并定位电机转子01的转子定位槽20，转子定位座2还开设有多个分别与转子定位槽20连通的进刀槽21，各个转子压线治具3均设置有压线刀30以及压线驱动源31，每个压线刀30均一一对应地穿设在各个进刀槽21内，各个压线驱动源31分别用于驱动对应的压线刀30伸入或者退出转子定位槽20。实际应用中，在电机转子绕线后将电机转子整体置放在转子定位槽20内，使电机转子01的每个绕线槽分别对准各个进刀槽21即可，压线刀30穿过进刀槽21并伸入电机转子01的绕线槽，将电机转子01的线圈压平，使得转子的线包更加有条理规整，其中，转子压线治具3的数量与转子绕线槽的数量保持一致，这样的结构设计能够保持压线一致性，使得电机转子01的结构更加紧凑。
18.具体地，所述转子压线治具3的数量为5个，所述进刀槽21的数量与转子压线治具3的数量一一对应。使电机转子01绕线一圈呈五角形，保持线圈绕线的一致性，电机转子01的结构也更加紧凑和规整。
19.具体地，所述转子定位槽20的中部沿着其中心轴线的位置处成型有环形的转子定位台阶22，在电机转子01置放入转子定位槽20内时，转子定位台22刚好能够卡住电机转子01，这样的结构设计巧妙，也便于加工成型，实用新型高。
20.其中，所述转子定位座2的形状呈五棱柱，且转子定位座2对应各个顶点的位置处均设置为倒角结构。
21.其中，各个转子压线治具3还均设置有l型基座32，所述压线驱动源31包括气缸驱动件310以及驱动连接于气缸驱动件310的连接夹头311，各个所述压线刀30分别嵌装于对应的连接夹头311，各个气缸驱动件310立式安装于对应的l型基座32，l型基座32的底部开设有多个与底板1连接的第一螺纹孔，l型基座32的侧臂开设有多个用于安装气缸驱动件310的第二螺纹孔。这样的结构设计便于转子压线治具3安装。
22.具体地，所述进刀槽21呈倒t型。
23.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种电机转子压线装置，其特征在于：包括底板(1)、安装于底板(1)并用于定位电机转子(01)的转子定位座(2)以及多个分别沿着转子定位座(2)的中心轴线环形阵列分布的转子压线治具(3)，转子定位座(2)的中部掏空成型有用于容置并定位电机转子(01)的转子定位槽(20)，转子定位座(2)还开设有多个分别与转子定位槽(20)连通的进刀槽(21)，各个转子压线治具(3)均设置有压线刀(30)以及压线驱动源(31)，每个压线刀(30)均一一对应地穿设在各个进刀槽(21)内，各个压线驱动源(31)分别用于驱动对应的压线刀(30)伸入或者退出转子定位槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子压线装置，其特征在于：所述转子压线治具(3)的数量为5个，所述进刀槽(21)的数量与转子压线治具(3)的数量一一对应。3.根据权利要求1所述的一种电机转子压线装置，其特征在于：所述转子定位槽(20)的中部沿着其中心轴线的位置处成型有环形的转子定位台阶(22)。4.根据权利要求1所述的一种电机转子压线装置，其特征在于：所述转子定位座(2)的形状呈五棱柱，且转子定位座(2)对应各个顶点的位置处均设置为倒角结构。5.根据权利要求1所述的一种电机转子压线装置，其特征在于：各个转子压线治具(3)还均设置有l型基座(32)，所述压线驱动源(31)包括气缸驱动件(310)以及驱动连接于气缸驱动件(310)的连接夹头(311)，各个所述压线刀(30)分别嵌装于对应的连接夹头(311)，各个气缸驱动件(310)立式安装于对应的l型基座(32)，l型基座(32)的底部开设有多个与底板(1)连接的第一螺纹孔，l型基座(32)的侧臂开设有多个用于安装气缸驱动件(310)的第二螺纹孔。6.根据权利要求1所述的一种电机转子压线装置，其特征在于：所述进刀槽(21)呈倒t型。

技术总结
本实用新型公开了一种电机转子压线装置，其包括底板、安装于底板转子定位座以及多个分别沿着转子定位座的中心轴线环形阵列分布的转子压线治具，转子定位座的中部掏空成型有转子定位槽，转子定位座还开设有多个分别与转子定位槽连通的进刀槽，各个转子压线治具均设置有压线刀以及压线驱动源，每个压线刀均一一对应地穿设在各个进刀槽内，各个压线驱动源分别用于驱动对应的压线刀伸入或者退出转子定位槽。本实用新型通过压线刀伸入电机转子的绕线槽并将电机转子的线圈压平，使得转子的线包更加有条理规整，其中，转子压线治具的数量与转子绕线槽的数量保持一致，这样的结构设计能够保持压线一致性，使得电机转子的结构更加紧凑。凑。凑。


技术研发人员：江磊 杨锋
受保护的技术使用者：东莞维奥电机科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/25