一种含软弱夹层岩体模拟试件模具的制作方法

1.本实用新型涉及岩土试验装置技术领域，特别涉及一种含软弱夹层岩体模拟试件模具。


背景技术：

2.大量的岩土工程实践表明，软弱夹层在岩体中广泛存在，因其强度和刚度较低，对地下工程围岩和支护结构的整体稳定性非常不利，严重制约着地下工程的施工安全，因此在施工前需要对含有不同倾角软弱夹层的岩体进行模拟试验，研究其各自的破坏模式及承载能力，通过对比分析，分析岩体的破坏特征和破坏方式，进而为地下工程施工和支护结构提供有力的数据分析。
3.如中国专利申请cn201721525135.5公开的“一种多角度含夹层类岩体加固试验用的制作模具”在模具中开设长方形槽体，然后将由上挡板和下挡板组成的挡板放置于长方形槽体中，进而将长方形槽体分隔为两部分，同时在模具的上侧面设置多对相适配的槽口，将上挡板放置于不同的槽口中以调整挡板的放置角度；为了保证下挡板放置的准确性，在开设槽口时需对槽口进行精准切割，以保证模具中开设的槽口与上挡板完全贴合，然而槽口的形状是根据挡板的放置位置开设的，导致每个槽口的形状均不相同，由此则会导致开槽施工不仅费时费力，而且也无法保证准确性。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种含软弱夹层岩体模拟试件模具，以解决现有技术中通过在模具上开设槽口以调节挡板的放置角度存在施工复杂且无法保证准确性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型一种含软弱夹层岩体模拟试件模具的技术方案是：包括模具本体、定位板和挡板组,所述模具本体内开设有容纳槽,所述模具本体的上侧面间隔开设有第一定位孔,所述第一定位孔成对布设且每对所述第一定位孔关于所述容纳槽的槽口中心点对称,所述定位板跨设于所述模具本体的上侧面,且所述定位板沿其延伸方向间隔开设有与每对所述第一定位孔相适配的第二定位孔,每对所述第一定位孔形成一个工位，所述挡板组包括与各工位配套使用的多个挡板，所述挡板与所述定位板可拆卸连接，所述挡板安装于所述容纳槽内时，将所述容纳槽分隔为两部分。
6.有益效果：由于第一定位孔以容纳槽的中心点为对称轴,因此定位板上的第二定位孔与不同位置的两个相对应的第一定位孔相对齐时，定位板与容纳槽形成的夹角也会不同；待定位板的放置位置确定后，选择合适长度的挡板，使得挡板放置于容纳槽中能够将容纳槽完全分隔为两部分；将挡板与定位板连接，然后把挡板放入至容纳槽中并固定定位板，向挡板两侧的容纳槽中设置岩体结构，然后将定位板连同挡板从容纳槽中抽出，此时挡板会在两个岩体结构中留下缺口，此时再向挡板所留下的缺口中设置软弱夹层即可；本实用新型结构简单，通过在模具本体中设置挡板，以此事先预留出软弱夹层的位置，通过改变定
位板与模具本体的连接位置，以改变挡板与容纳槽的夹角，进而得到不同角度的软弱夹层；相比于现有技术中在模具本体上开槽的方式，在确定定位板的放置位置后可直接对该位置进行钻孔，施工方式更加简单，而且通过螺栓旋拧保证定位板不会发生位置的偏移。
7.进一步的，所述定位板的下侧面开设有开口朝下的固定槽,所述挡板的上侧面向上延伸有与所述固定槽相适配的固定柱。
8.有益效果：挡板放置于容纳槽后需要将挡板的位置固定时，只需将挡板上的固定柱插入至定位板的固定槽中，进而完成挡板和定位板之间的连接，由于定位板与模具本体固定连接，因此在定位板的限制下挡板无法在容纳擦中左右移动；通过此设计使得一块定位板可以适配多种不同长度的挡板，进而提升了本实用新型的实用性。
9.进一步的，所述挡板包括连接板和至少一块调节板，所述固定柱设置于所述连接板上，所述连接板和所述调节板的两侧分别设置有磁性相反的第一磁铁和第二磁铁。
10.有益效果：使用时首先将连接板与定位板连接，当需要增加挡板的厚度时，只需将调节板上放置于连接板一侧，使得连接板和调节板彼此相对的一侧为磁性相反的第一磁铁和第二磁铁，此时在第一磁铁和第二磁铁的相互作用下，调节板会吸附于连接板，进而增加了挡板的整体厚度，提升了本实用新型的实用性。
11.进一步的，所述模具本体的上侧面朝向远离所述容纳槽的方向延伸有凸楞,所述第一定位孔开设于所述凸楞。
12.有益效果：通过设置凸楞方便本本实用新型的搬运与转移。
13.进一步的，所述定位板的上侧面设置有把手。
14.有益效果：通过设置把手方便定位板的放置与取出。
附图说明
15.图1为本实用新型一种含软弱夹层岩体模拟试件模具中定位板在第一工位的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种含软弱夹层岩体模拟试件模具中定位板在第二工位的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种含软弱夹层岩体模拟试件模具挡板的结构示意图。
18.图中：1、模具本体；2、定位板；3、第一凸楞；4、第二凸楞；5、第三凸楞；6、第四凸楞；7、第一定位孔；8、把手；9、第二定位孔；10、挡板；11、固定柱；12、连接板；13、调节板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1、图2和图3所示，参照图1中的方位，一种含软弱夹层岩体模拟试件模具，包括模具本体1、定位板2和挡板组,模具本体1内开设有截面形状为矩形的容纳槽, 模具本体1的上侧面朝向远离容纳槽的方向分别延伸有第一凸楞3、第二凸楞4、第三凸楞5和第四凸
楞6。第一凸楞3和第三凸楞5上各开设有六个第一定位孔7,第一凸楞3上的第一固定孔间隔开设于第一凸楞3的左半部分，第三凸楞5上的第一固定孔间隔开设于第三凸楞5的右半部分，且第一凸楞3上的第一定位孔7和第三凸楞5上的第一定位孔7关于容纳槽的槽口中心点对称；定位板2跨设于模具本体1上，定位板2的上侧面设置有把手8。定位板2上沿其延伸方向间隔开设有与每对第一定位孔7相适配的第二定位孔9，具体的，第二定位孔9设置有十二个，其中六个第二定位孔9开设于定位板2的前半部分，另外六个第二定位孔9开设于定位板2的后半部分；每对第一定位孔7形成一个工位，挡板组包括与各工位配套使用的多个挡板10，具体的，挡板组包含有六个挡板10，且每个挡板10长度均不相同，每个挡板10的前侧面和后侧面为与容纳槽的前槽壁和后槽壁相贴合的斜面。
21.由于第一定位孔7以容纳槽的中心点为对称轴,因此定位板2上的第二定位孔9与不同位置的两个相对应的第一定位孔7相对齐时，定位板2与容纳槽形成的夹角也会不同；待定位板2的放置位置确定后，选择合适长度的挡板10，使得挡板10放置于容纳槽中能够将容纳槽完全分隔为两部分；将挡板10与定位板2连接，然后把挡板10放入至容纳槽中并使用螺栓穿过第一定位孔7和第二定位孔9以固定定位板2，向挡板10两侧的容纳槽中设置岩体结构，然后将定位板2连同挡板10从容纳槽中抽出，此时挡板10会在两个岩体结构中留下缺口，此时再向挡板10所留下的缺口中设置软弱夹层即可。
22.在本实施例中，定位板2的下侧面开设有开口朝下且形状为圆柱形固定槽,挡板10的上侧面向上延伸有形状为圆柱形的固定柱11。挡板10放置于容纳槽后需要将挡板10的位置固定时，只需将挡板10上的固定柱11插入至定位板2的固定槽中，进而完成挡板10和定位板2之间的连接，由于定位板2与模具本体1固定连接，因此在定位板2的限制下挡板10无法在容纳槽中左右移动；通过此设计使得一块定位板2可以适配多种不同长度的挡板10，进而提升了本实用新型的实用性。
23.如图3所示，在本实施例中，每个挡板10包括连接板12和两块调节板13，固定条设置于连接板12上，连接板12和调节板13的两侧分别设置有磁性相反的第一磁铁和第二磁铁。使用时首先将连接板12与定位板2连接，当需要增加挡板10的厚度时，只需将调节板13上放置于连接板12一侧，使得连接板12和调节板13彼此相对的一侧为磁性相反的第一磁铁和第二磁铁，此时在第一磁铁和第二磁铁的相互作用下，调节板13会吸附于连接板12，进而增加了挡板10的整体厚度，提升了本实用新型的实用性。
24.上述实施例中，定位板的下侧面开设有圆柱形固定槽,挡板的上侧面向上延伸有圆柱形的固定柱，通过将固定柱插入至固定槽中以限制挡板的移动，在其他实施例中，固定槽和固定柱的形状还可为方柱形。
25.上述实施例中，第一凸楞和第三凸楞上各开设有六个第一定位孔，在其他实施例中，第一凸楞和第三凸楞上各开设有五个第一定位孔。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。